RU1771816C - Способ магнитного обогащени слабомагнитных руд - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископаемых и может быть использовано при магнитном обогащении окисленных железных и других слабомагнитных руд

Известен способ обогащени  слабомагнитных руд, включающий измельчение материала , магнитную сепарацию в слабом поле измельченного материала с получением концентрата и хвостов магнитную сепарацию в сильном поле хвостов с выделением магнитного и немагнитного продуктов

К недостаткам этого способа относитс  низка  эффективность процесса обогаще- н.п

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ магнитного обогащени  слабомагнитных руд, включгю- щий измельчение и классификацию исходного материала первую стадию магнитной сепарации измельченного материала с получением магнитного продукта хвостов и промпродукта, возврат промпродукта на классификацию и классификацию промпродукта , классификацию магнитного продукта , измельчение крупной Фракции магнитного продукта в замкнутом цикле с классификацией, магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата хвостов и г.ромпро

xj

с™Ь

со

дукта, объедин емого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации.

К недостаткам этого способа относитс  низка  эффективность обогащени , обусловленна  высокими потер ми железа.

Циркулирующей нагрузкой по способу служит выделенный при магнитной сепарации тонкой фракции магнитного продукта, промпродукт, представленный нар ду со сростками, тонкими рудными частицами, которые, переизмельча сь,  вл ютс  основной причиной потерь железа при последующем обогащении.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе магнитного обогащени  слабомагнитных руд, включающем измельчение и классификацию исходного материала, первую стадию магнитной сепарации измельченного материала с получением магнитного продукта, хвостов и промпро- дукта, возврат промпродукта на классификацию , классификацию промпродукта, классификацию магнитного продукта, измельчение крупной фракции магнитного продукта в замкнутом цикле с классификацией , магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата, хвостов и промпродукта, объедин емого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации, после измельчени  крупной фракции магнитного продукта осуществл ют ее вторую стадию магнитной сепарации с выделением концентрата , хвостов и промпродукта, который объедин ют с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации. Причем промпродукт второй стадии магнитной сепарации объедин ют с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации в соотношении 1:1-1:3,2.

На чертеже показана схема, в соответствии с которой осуществл етс  способ.

Способ магнитного обогащени  слабомагнитных руд осуществл ют следующим образом.

Исходный материал поступает на измельчение и классификацию. Измельченный исходный материал поступает на первую стадию магнитной сепарации с выделением магнитного продукта, хвостов и промпродукта, направл емого на классификацию . Магнитный продукт подвергают классификации. Тонка  фракци  магнитного продукта направп етс  на магнитную сепарацию с получением концентрата и хвостов. Крупна  фракци  магнитного продукта поступает на измельчение. Измельченна  крупна  Фракци  магнитного продукта направл етс  на вторую стадию магнитной сег.ариии с выделением концентрата , хвостов и промпродукта, объедин емого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации с соотношением 1:1- 1:3,2.

Пример. Исходную руду крупностью 16-0 мм с массовой долей железа общего 36,0% измельчали в мельнице МШР1200 х 1200, работающей в замкнутом цикле с классификатором 1КСН-0.8. Слив классификатора крупностью 68% класса минус 0,074 мм поступал на высокоинтенсивный сепаратор 3 ЭРФМ-60, где при индукции 1.1 Тл раздел лс  на магнитный продукт, промпродукт и

5 хвосты. Магнитный продукт в гидроциклонах диаметром 75 мм раздел лс  на слив и пески. Слив гидроциклонов диаметром 75 мм обогащалс  на высокоинтенсивном сепараторе 3 ЭРФМ-60 при индукции 1,1 Тл с

0 выделением концентрата и хвостов. Пески гидрациклонов диаметром 75 мм измельчались в мельнице МШЦ1500 х 1600. Разгрузка мельниц обогащалась на высокоинтенсивном сепараторе 3 ЭРФМ-60 при индукции 1,1 Тл

5 с получением концентрата, хвостов и промпродукта , который объедин лс  в соотношении 1:2 с промпродуктом, выделенным из слива классификатора и поступал на классификацию в классификатор 1КСН-0,8.

0 В результате получено: суммарный концентрат 62,0% железа общего при извлечении железа в него 68,8%, общие хвосты 18,7%, эффективность обогащени  при этом составила 60,2%.

5 Применение предложенного способа позволит по сравнению с прототипом на 5% повысить извлечение железа в концентрат, на 2,3% снизить массовую долю железа в хвостах, на 5,8% повысить эффективность

0 обогащени .

Claims (2)

1. Способ магнитного обогащени  сла- 5 бомагнитных руд, включающий измельчение и классификацию исходного материала, первую стадию магнитной сепарации измельченного исходного материала с получением магнитного продукта, хвостов и 0 промпродуктз, классификацию промпродукта , классификацию магнитного продукта , магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата и хвостов, измельчение крупной фрак- 55 ции магнитного продукта, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  эффективности обогащени , после измельчени  крупной фракции магнитного продукта осуществл ют ее вторую стадию магнитной сепарации с выделением концентрата, хво

стов и промпродукта. который объедин ют с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации

2. Способ по п. 1 о т л и ч а ю щ и и с ° тем, что объединение промпрол/мов ncv ществлчют в соотношении 1 1-132

ЦеаоЭна 

Классификаци 

Учм

Д-50Л Е 106,0

К лаьеисрик аиуЯ

У-43,1

ft SO.J

Ь ю.1

Магнитна  сепараци 

),J

,г е.в

Гчм

:61.)

t« зг.о

У И. В

.o

,6

Концентрат

У W

В - 1б.о

i ioo

каци 

У «Та

I А

j

Магнитна  свпороциЯ

У «.6 Ј14,7

е«л.5

«i2.S )

Магнитна  сепороии 

JTrjt3 --29,1 t«3.1

,г

- 18Л

Е 31.4

OTgoc

ты