RU2381079C1

RU2381079C1 - Способ сухого обогащения рудных материалов

Info

Publication number: RU2381079C1
Application number: RU2008122673/03A
Authority: RU
Inventors: Татьяна Викторовна Башлыкова (RU); Татьяна Викторовна Башлыкова; Галина Алексеевна Пахомова (RU); Галина Алексеевна Пахомова; Семен Викторович Гетман (RU); Семен Викторович Гетман; Альгис Римантасович Макавецкас (RU); Альгис Римантасович Макавецкас; Максим Викторович Проскуряков (RU); Максим Викторович Проскуряков; Виталий Ильич Филиппов (RU); Виталий Ильич Филиппов
Original assignee: Татьяна Викторовна Башлыкова; Галина Алексеевна Пахомова; Семен Викторович Гетман; Альгис Римантасович Макавецкас; Максим Викторович Проскуряков; Виталий Ильич Филиппов
Priority date: 2008-06-04
Filing date: 2008-06-04
Publication date: 2010-02-10
Also published as: RU2008122673A

Abstract

Изобретение относится к методам сухой переработки рудных материалов, например пегматитовых руд. Способ сухого обогащения рудных материалов включает центробежно-ударное дробление-дезинтеграцию в центробежно-ударной дробилке, гравитационное разделение в гравитационно-воздушном классификаторе с получением крупной и мелкой фракций и шлама, сухую магнитную сепарацию фракций. Шлам после гравитационно-воздушного разделения является готовым каолиновым продуктом. Крупную и мелкую фракции направляют на классификацию с получением надрешетного и подрешетного продуктов соответствующих фракций. Подрешетный продукт от мелкой фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного и подрешетного продуктов, последний из которых направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,5 Тл для получения готового кварц-полевошпатового концентрата. Надрешетный продукт от мелкой фракции и надрешетный продукт от высокочастотного грохочения являются готовыми мусковитовыми концентратами. Надрешетный продукт от крупной фракции направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,3 Тл для получения немагнитной фракции - готового кварц-полевошпатового концентрата - и магнитной фракции, которую направляют на концентрационный стол для получения готового мусковитового концентрата. Подрешетный продукт от крупной фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного продукта, направляемого на сухую магнитную сепарацию с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе и получением мусковитового концентрата, и подрешетного продукта, который объединяют с подрешетным продуктом высокочастотного грохочения от мелкой фракции и направляют на сухую магнитную сепарацию для получения готового кварц-полевошпатового концентрата. Технический результат - повышение эффективности сухого обогащения руд, а также улучшение экологических условий процесса обогащения рудных материалов и снижение энергетических затрат.

Description

Изобретение относится к методам сухой переработки рудных материалов, а именно пегматитовых руд.

Известен способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций, включающий гранулометрическую классификацию, гравитационное разделение ценосфер в водной среде посредством гидросепарации на тяжелый и легкий продукты, гравитационного разделения в нисходящем потоке водной среды, дальнейшего рассева на ситах с получением продукта заданной фракции, а также аэродинамическое разделение в восходящем потоке воздуха (RU №2212276, МПК В03В 7/00, 2003 г.).

Недостатками известного способа являются загрязнение растворимыми компонентами водной среды и дополнительные расходы на ее очистку, а также высокие энергетические затраты.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ обогащения пегматитовых руд, включающий ручную рудоразборку по цвету, дробление, сухое стержневое измельчение с подачей подогретого воздуха, воздушную классификацию, грохочение, магнитную сепарацию в поле высокой напряженности [Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под ред. О.С.Богданова, Ю.Ф.Ненарокомова, 2-е изд. - М.: Недра, 1984. - С.343-345].

Недостатками способа являются трудоемкость и низкая производительность операций ручной рудоразборки, высокое загрязнение продуктов железом при сухом истирающем измельчении, высокое пылеобразование в многостадийных операциях воздушной классификации, необходимость подогрева воздуха, высокие технологические затраты, в том числе энергозатраты на дробление, измельчение, подогрев воздуха и пылеулавливание.

Цель настоящей разработки - повышение эффективности сухого обогащения пегматитовых руд.

Задачи, на решение которых направлен предлагаемый способ, - улучшение экологических условий процесса обогащения рудных материалов, снижение энергетических затрат за счет исключения операций дробления и сухого стержневого измельчения и подогрева воздуха, снижения пылеобразования.

Технический результат состоит в том, что в отличие от известного способа дробление-дезинтеграцию проводят центробежно-ударным способом, разделение - гравитационно-воздушной классификацией, высокочастотным грохочением и магнитной сепарацией.

Сущность способа сухого обогащения рудных материалов состоит в следующем. Рудный материал повергают дроблению-дезинтеграции в центробежно-ударной дробилке с последующей гравитационно-воздушной классификацией с получением шламов, являющихся готовым каолиновым продуктом, и крупной и мелкой фракций, которые направляют на классификацию с получением надрешетного и подрешетного продуктов соответствующих фракций.

Подрешетный продукт от мелкой фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного и подрешетного продуктов, последний из которых идет на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,5 Тл с получением готового кварц-полевошпатового концентрата с содержанием железа 0,15%. Надрешетный продукт от мелкой фракции и надрешетный продукт от высокочастотного грохочения являются мусковитовыми концентратами.

Надрешетный продукт от крупной фракции направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,3 Тл для получения немагнитной фракции, являющейся кварц-полевошпатовым концентратом, и магнитной фракции, которую направляют на концентрационный стол для обогащения по трению с получением готового мусковитового (слюдяного) концентрата. Подрешетный продукт от крупной фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного продукта, перерабатываемого сухой магнитной сепарацией с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе для обогащения по трению и получением мусковитового концентрата. Подрешетный продукт высокочастотного грохочения идет на сухую магнитную сепарацию с получением немагнитной фракции - кварц-полевошпатового концентрата. Магнитные фракции, являющиеся железистыми промпродуктами, либо выводятся из процесса в отдельный цикл, либо с песками концентрационных столов поступают в отвал.

Способ пригоден для сухой гравитационно-магнитной переработки труднообогатимых руд, в частности пегматитовых, минеральная составляющая которых не обладает четкой контрастностью технологических свойств, и позволяет снизить эксплуатационные затраты, в том числе на оборудование и энергопотребление за счет исключения операций традиционного дробления, сухого стержневого измельчения, подогрева воздуха, улучшить экологические условия проведения процесса обогащения за счет практического исключения пылеобразования и, следовательно, затрат на природоохранные мероприятия по обеспылеванию.

Claims

Способ сухого обогащения рудных материалов, включающий центробежно-ударное дробление-дезинтеграцию, гравитационное разделение в гравитационно-воздушном классификаторе с получением крупной и мелкой фракций и шлама, сухую магнитную сепарацию, отличающийся тем, что дробление-дезинтеграцию осуществляют в центробежно-ударной дробилке, при этом шлам после гравитационно-воздушного разделения является готовым каолиновым продуктом, а крупную и мелкую фракции направляют на классификацию с получением надрешетного и подрешетного продуктов соответствующих фракций, при этом подрешетный продукт от мелкой фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного и подрешетного продуктов, последний из которых направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,5 Тл для получения готового кварц-полевошпатового концентрата, причем надрешетный продукт от мелкой фракции и надрешетный продукт от высокочастотного грохочения являются готовыми мусковитовыми концентратами, при этом надрешетный продукт от крупной фракции направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,3 Тл для получения немагнитной фракции - готового кварц-полевошпатового концентрата - и магнитной фракции, которую направляют на концентрационный стол для получения готового мусковитового концентрата, а подрешетный продукт от крупной фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного продукта, направляемого на сухую магнитную сепарацию с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе и получением мусковитового концентрата, и подрешетного продукта, который объединяют с подрешетным продуктом высокочастотного грохочения от мелкой фракции и направляют на сухую магнитную сепарацию для получения готового кварц-полевошпатового концентрата.