CN110538719A - 一种铁精矿提质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁精矿提质的方法，具体包括如下步骤：S1、第一阶段：通过砂泵将原矿石引入搅拌磨中，搅拌结束后通过砂泵引入旋流器中；S2、第一阶段：旋流器分离后，粗颗粒通过卧磨机运输到步骤S1中矿石中，细颗粒进行粗选；S3、第三阶段：粗选后的尾矿一进行收集，并且将精矿进行再次精选；S4、第四阶段：精选后将尾矿二和铁精矿进行分离；S5、第五阶段：将尾矿一、尾矿二和铁精矿进行收集，采样和检测，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过改变磁铁矿的磨矿工艺，提高磁铁矿的磨矿单体解离度，使磁铁矿与脉石充分单体解离，通过提高分级设备的分级效率和磁选设备的磁选效率，从而提高磁铁矿的精矿品位。
Description
技术领域
本发明涉及铁精矿提质技术领域，具体为一种铁精矿提质的方法。
背景技术
铁精矿是指天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的精矿粉，精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉，良好的铁精矿成球性能是生产优质球团矿的基础和前提，随着中国铁矿资源的消耗日趋增大，大量贫矿和复杂矿的使用，使铁精矿的成球性能呈现出不同程度的下降，对整个球团工业造成了重大影响，围绕如何有效利用资源，改善铁精矿成球性能，国内已经开展了一些研究。
磁铁矿的嵌布粒度极细，在现有磨矿条件下无法使其充分单体解离，采用的是1.5m×5.7m长筒型球磨机，采用水力旋流器分级，磨矿的排矿细度-325目75％左右，旋流器的溢流细度-325目78％左右，旋流器的沉砂细度-325目53％左右，给矿细度-325目40％左右，以上数据说明现有磨矿条件没有使磁铁矿充分单体解离，无法提高其自身的磁铁矿品位的问题。
发明内容
本发明提供一种铁精矿提质的方法，可以有效解决上述背景技术中提出无法提高其自身的磁铁矿品位的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁精矿提质的方法，具体包括如下步骤：
S1、第一阶段：通过砂泵将原矿石引入搅拌磨中，搅拌结束后通过砂泵引入旋流器中；
S2、第一阶段：旋流器分离后，粗颗粒通过卧磨机运输到步骤S1中矿石中，细颗粒进行粗选；
S3、第三阶段：粗选后的尾矿一进行收集，并且将精矿进行再次精选；
S4、第四阶段：精选后将尾矿二和铁精矿进行分离；
S5、第五阶段：将尾矿一、尾矿二和铁精矿进行收集，采样和检测。
根据上述技术方案，所述步骤S1中搅拌磨并联，且搅拌磨直径为Φ1.5m；
所述步骤S1中旋流器为10台，分外两组，所述旋流器直径为Φ100mm。
根据上述技术方案，所述步骤S2中卧磨机直径为Φ1.5*7.5m。
根据上述技术方案，所述步骤S2中旋流器细度为200-500目。
根据上述技术方案，所述步骤S5中检测项目为品味。
根据上述技术方案，所述步骤S3和S4中均为磁选。
根据上述技术方案，所述砂泵将原矿石引入搅拌磨中，原矿石为砂浆状，且砂泵出口端安装有止回阀。
根据上述技术方案，所述步骤S2中旋流器浓度进行检测，并且记录。
根据上述技术方案，所述步骤S1中搅拌磨进行四段检测，检测其浓度。
根据上述技术方案，所述步骤S5中品味检测为3-5次，求其平均值，降低误差。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过改变磁铁矿的磨矿工艺，提高磁铁矿的磨矿单体解离度，使磁铁矿与脉石充分单体解离，通过提高分级设备的分级效率和磁选设备的磁选效率，从而提高磁铁矿的精矿品位，使磨矿细度达到-400目90％以上，以达到磁铁矿与脉石充分单体解离。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的系统示意图；
图2是本发明的方法步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种铁精矿提质的方法，具体包括如下步骤：
S1、第一阶段：通过砂泵将原矿石引入搅拌磨中，搅拌结束后通过砂泵引入旋流器中；
S2、第一阶段：旋流器分离后，粗颗粒通过卧磨机运输到步骤S1中矿石中，细颗粒进行粗选；
S3、第三阶段：粗选后的尾矿一进行收集，并且将精矿进行再次精选；
S4、第四阶段：精选后将尾矿二和铁精矿进行分离；
S5、第五阶段：将尾矿一、尾矿二和铁精矿进行收集，采样和检测。
根据上述技术方案，步骤S1中搅拌磨并联，且搅拌磨直径为Φ1.5m；
步骤S1中旋流器为10台，分外两组，旋流器直径为Φ100mm。
根据上述技术方案，步骤S2中卧磨机直径为Φ1.5*7.5m。
根据上述技术方案，步骤S2中旋流器细度为400目。
根据上述技术方案，步骤S5中检测项目为品味。
根据上述技术方案，步骤S3和S4中均为磁选。
根据上述技术方案，砂泵将原矿石引入搅拌磨中，原矿石为砂浆状，且砂泵出口端安装有止回阀。
根据上述技术方案，步骤S2中旋流器浓度进行检测，并且记录。
根据上述技术方案，步骤S1中搅拌磨进行四段检测，检测其浓度。
根据上述技术方案，步骤S5中品味检测为5次，求其平均值，降低误差。
实施例2：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种铁精矿提质的方法，具体包括如下步骤：
S1、第一阶段：通过砂泵将原矿石引入搅拌磨中，搅拌结束后通过砂泵引入旋流器中；
S2、第一阶段：旋流器分离后，粗颗粒通过卧磨机运输到步骤S1中矿石中，细颗粒进行粗选；
S3、第三阶段：粗选后的尾矿一进行收集，并且将精矿进行再次精选；
S4、第四阶段：精选后将尾矿二和铁精矿进行分离；
S5、第五阶段：将尾矿一、尾矿二和铁精矿进行收集，采样和检测。
根据上述技术方案，步骤S1中搅拌磨并联，且搅拌磨直径为Φ1.5m；
步骤S1中旋流器为10台，分外两组，旋流器直径为Φ100mm。
根据上述技术方案，步骤S2中卧磨机直径为Φ1.5*7.5m。
根据上述技术方案，步骤S2中旋流器细度为400目。
根据上述技术方案，步骤S5中检测项目为品味。
根据上述技术方案，步骤S3和S4中均为磁选。
根据上述技术方案，砂泵将原矿石引入搅拌磨中，原矿石为砂浆状，且砂泵出口端安装有止回阀。
根据上述技术方案，步骤S2中旋流器浓度进行检测，并且记录。
根据上述技术方案，步骤S1中搅拌磨进行四段检测，检测其浓度。
根据上述技术方案，步骤S5中品味检测为4次，求其平均值，降低误差。
实施例3：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种铁精矿提质的方法，具体包括如下步骤：
S1、第一阶段：通过砂泵将原矿石引入搅拌磨中，搅拌结束后通过砂泵引入旋流器中；
S2、第一阶段：旋流器分离后，粗颗粒通过卧磨机运输到步骤S1中矿石中，细颗粒进行粗选；
S3、第三阶段：粗选后的尾矿一进行收集，并且将精矿进行再次精选；
S4、第四阶段：精选后将尾矿二和铁精矿进行分离；
S5、第五阶段：将尾矿一、尾矿二和铁精矿进行收集，采样和检测。
根据上述技术方案，步骤S1中搅拌磨并联，且搅拌磨直径为Φ1.5m；
步骤S1中旋流器为10台，分外两组，旋流器直径为Φ100mm。
根据上述技术方案，步骤S2中卧磨机直径为Φ1.5*7.5m。
根据上述技术方案，步骤S2中旋流器细度为400目。
根据上述技术方案，步骤S5中检测项目为品味。
根据上述技术方案，步骤S3和S4中均为磁选。
根据上述技术方案，砂泵将原矿石引入搅拌磨中，原矿石为砂浆状，且砂泵出口端安装有止回阀。
根据上述技术方案，步骤S2中旋流器浓度进行检测，并且记录。
根据上述技术方案，步骤S1中搅拌磨进行四段检测，检测其浓度。
根据上述技术方案，步骤S5中品味检测为3次，求其平均值，降低误差。
通过检测，制成如下表格：
可知旋流器的溢流浓度越低，旋流器的溢流细度越好，铁精矿的品位也越好，所有旋流器的给矿压力平衡，分级效率就会提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过改变磁铁矿的磨矿工艺，提高磁铁矿的磨矿单体解离度，使磁铁矿与脉石充分单体解离，通过提高分级设备的分级效率和磁选设备的磁选效率，从而提高磁铁矿的精矿品位，使磨矿细度达到-400目90％以上，以达到磁铁矿与脉石充分单体解离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铁精矿提质的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、第一阶段：通过砂泵将原矿石引入搅拌磨中，搅拌结束后通过砂泵引入旋流器中；
S2、第二阶段：旋流器分离后，粗颗粒通过卧磨机运输到步骤S1中矿石中，细颗粒进行粗选；
S3、第三阶段：粗选后的尾矿一进行收集，并且将精矿进行再次精选；
S4、第四阶段：精选后将尾矿二和铁精矿进行分离；
S5、第五阶段：将尾矿一、尾矿二和铁精矿进行收集，采样和检测。
2.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌磨并联，且搅拌磨直径为Φ1.5m；
所述步骤S1中旋流器为10台，分外两组，所述旋流器直径为Φ100mm。
3.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S2中卧磨机直径为Φ1.5*7.5m。
4.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S2中旋流器细度为200-500目。
5.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S5中检测项目为品味。
6.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S3和S4中均为磁选。
7.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述砂泵将原矿石引入搅拌磨中，原矿石为砂浆状，且砂泵出口端安装有止回阀。
8.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S2中旋流器浓度进行检测，并且记录。
9.根据权利要求1所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌磨进行四段检测，检测其浓度。
10.根据权利要求5所述的一种铁精矿提质的方法，其特征在于，所述步骤S5中品味检测为3-5次，求其平均值，降低误差。
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