CN112642578A - 一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺。
背景技术
尾矿库筑坝对原料粒度有要求,一般要求为粗粒原料，大致符合下列标准属于细粒原料,不能用于筑坝：平均粒径dp＜0.03mm，-0.019mm含量＞50%，+0.074mm含量＜10%、可用于筑坝的粒径+0.037mm含量≤30%。
而利用在选矿中产生的尾矿来筑坝，则不仅可以减少尾矿库的尾矿贮存量延长了尾矿库的服务年限，而且大大减少了尾矿库筑坝外购原料的数量，降低了筑坝投资，这对于矿山来说是就地取材一举两得的策略。
但是当前大多数弱磁性铁矿山，其堪布粒度较细，磁性很低，其选矿流程大多数为破碎产品给入连续多段球磨，球磨的细粒级产品通过强磁+浮选的流程来获得最终的铁精矿，如我国的太钢袁家村铁矿和鞍钢调军台选矿厂。如此工艺，其尾矿都来自于磨矿分级闭路的溢流，尾矿粒度微细，不能够满足尾矿库筑坝对原料的粒度要求，不能用于筑坝。
因此，开发一种既能作为选矿工艺的一部分，又能从弱磁性的铁矿中获取合格的尾矿库筑坝原料，从而实现延长尾矿库服务年限，降低尾矿库筑坝投资的的工艺很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从弱磁性的铁矿中获取合格的尾矿库筑坝原料的工艺，达到既能作为选矿工艺的一部分，又能延长尾矿库服务年限，降低尾矿库筑坝投资的目的。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎作业和中碎作业，其特征在于，还包括细碎-干选作业、高压辊磨-筛分作业、强磁湿选作业和脱水作业，具体步骤如下：
步骤1、细碎-干选作业
所述的细碎-干选作业由形成闭路的细碎机和干选机组成，；
将粒度为30mm～0mm的中碎产品给入细碎机进行细碎，细碎后12mm～0mm产品给入干选机，获得干选精矿、干选中矿、干选尾矿三种产品，干选中矿返回细碎机形成闭路，干选尾矿作为12mm～0mm的尾矿库筑坝原料，干选精矿给入高压辊磨-筛分作业；
步骤2、高压辊磨-筛分作业
所述的高压辊磨-筛分作业由形成闭路的高压辊磨机和振动筛组成；
将干选精矿给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨产品给入振动筛进行筛分，筛分为湿式筛分， 3mm～12mm的筛上产品返回高压辊磨机形成闭路，3mm～0mm的筛下产品给入强磁湿选作业；
步骤3、强磁湿选作业
所述的强磁湿选作业由强磁粗选磁选机和强磁扫选磁选机组成；
将筛下产品给入粗选立环脉动强磁机，获得强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿，强磁粗选尾矿给入扫选立环脉动强磁机，获得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿，强磁粗选精矿和强磁扫选精矿合并后构成湿选强磁精矿，
步骤4、脱水作业
所述脱水作业由湿选强磁精矿脱水作业和强磁扫选尾矿脱水作业共同构成；
所述的湿选强磁精矿给入精矿浓缩池进行浓缩，精矿浓缩池底流产品浓度为55%-60%，精矿浓缩池底流产品给入后续磨矿选别作业，精矿浓缩池溢流产品作为环水供选矿厂使用；
所述的强磁扫选尾矿给入脱水筛，脱水筛的分级粒度为0.5mm，0.5mm～0 mm的脱水筛筛下产品给入尾矿库，0.5mm～3mm的脱水筛筛上产品作为尾矿库筑坝原料。
在所述的干选机中设置有两个分隔板。
所述的强磁粗选磁选机为粗选立环脉动强磁机，所述的强磁扫选磁选机为扫选立环脉动强磁机。
干选机的磁场强度为18000 GS～20000GS, 粗选强磁机的磁场强度为10000 GS～13000GS, 扫选强磁机的磁场强度为13000 GS～16000GS。
本发明的优点是：
1）本发明的工艺引入了细碎-干选闭路，通过在干选机中设置两个分隔板将一段干选的产品由传统的精矿、尾矿两种产品改变为精矿、尾矿、中矿三种产品，并将12mm～0mm的干选中矿返回细碎，形成破碎和干选的闭路。循环负荷为80%～100%的的干选中矿返回，增加了占比很大的干选中矿被破碎和干选的次数，且干选场强高达18000 GS～20000GS，有利的保障了弱磁性的赤铁矿和假象赤铁矿的高效回收，从而从源头的选别上确保了选别精矿的回收率，干选精矿的回收率高达98%,甩出粗粒尾矿产率达到了8%，同时也就是从流程中获得了产率为8%的尾矿库粗粒筑坝原料；
2）本发明在强磁湿选前增加了闭路高压辊磨-湿式筛分作业，3mm～0 mm的筛下产品用于强磁湿选。该作业充分利用了高压辊磨机的挤压破碎方式及产品中细粒级含量多有利于脉石和铁矿物解离的特点，给后续的强磁湿选抛尾创造了有利条件；
3）本发明的强磁湿选采用强磁粗选+强磁扫选的流程，磁选机采用立环脉动高梯度磁选机，充分利用了该机器在脉动水流的条件下对3mm～0 mm细颗粒矿物的较好选择性的优点，强磁粗选的场强为10000 GS～13000GS，在该场强下先确保对磁性略好的假象赤铁矿的高效回收，然后在13000 GS～16000GS的更高场强下对强磁粗选的尾矿中磁性相对较差的赤铁矿进行再次回收从而确保赤铁矿的高效回收，最终获得了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的湿选强磁精矿。相对原矿来说品位提高了5.14%，甩尾产率达到24.1%，在高的回收率的前提下大大的降低了后续磨选作业的给矿量，大大的降低了后续作业的能耗和设备投资，提高了选矿厂的经济效益；
4）本发明的在强磁湿选采用立环脉动强磁机，该设备需要大量的脉动水和精矿冲洗水，其精矿浓度仅为12%，通过本发明采用的精矿浓缩作业将其浓度提高到55%～60%，将其与后续磨选旋流器闭路的旋流器75%浓度沉砂合并可以获得浓度约70%的磨机给矿，从而确保了磨矿的效果。且3mm～0 mm的尾矿给入浓缩机在确保不会因为粒度过粗导致浓缩机堵塞的前提下，保障了55%～60%的底流高浓度，优化了浓缩效果；
5）通过本发明的干选和强磁湿选后的脱水作业共获得了产率为18.3%，综合粒度为0mm～12mm的粗粒尾矿，其粒度完全满足尾矿库筑坝需要，不仅将尾矿库的堆存矿量降低了18.3%，而且直接将其用于尾矿库筑坝，降低了外购筑坝材料的费用，降低了筑坝投资；
6）通过脱水筛不仅将细粒的0.5mm～0 mm的尾矿脱出，增粗了综合筑坝尾矿的粒度，优化了筑坝材料，而且将强磁湿选尾矿中的绝大部分水也一并脱出，保证了综合筑坝尾矿的高浓度，优化了筑坝效果。
附图说明
图1为本发明的流程结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，弱磁性铁矿的原矿Fe品位为30%，原矿中主要有用矿物为赤铁矿和假象赤铁矿，主要脉石矿物为石英，包括粗碎作业和中碎作业，其特征在于，还包括细碎-干选作业、高压辊磨-筛分作业、强磁湿选作业和脱水作业，具体步骤如下：
步骤1、细碎-干选作业
所述的细碎-干选作业由形成闭路的细碎机1和干选机2组成；
将粒度为30mm～0mm的中碎产品给入细碎机1进行细碎，细碎后12mm～0mm产品给入干选机2，干选机2的磁场强度为18000 GS～20000GS,在干选机2中设置两个分隔板9将干选产品分割出干选精矿、干选中矿、干选尾矿三种产品，干选中矿返回细碎机1形成闭路，循环负荷为80%～100%，干选尾矿甩尾产率达到了8%，干选尾矿作为12mm～0mm的尾矿库筑坝原料，干选精矿的产率为92%、品位为32%、回收率为98%，干选精矿给入高压辊磨-筛分作业；
步骤2、高压辊磨-筛分作业
所述的高压辊磨-筛分作业由形成闭路的高压辊磨机3和振动筛4组成；
将干选精矿给入高压辊磨机3进行超细碎，高压辊磨产品给入振动筛4进行筛分，筛分为湿式筛分， 3mm～12mm的筛上产品返回高压辊磨机形成闭路，3mm～0mm的筛下产品给入强磁湿选作业；
步骤3、强磁湿选作业
所述的强磁湿选作业由强磁粗选磁选机5和强磁扫选磁选机6组成；
所述的强磁粗选磁选机5为粗选立环脉动强磁机，所述的强磁扫选磁选机6为扫选立环脉动强磁机，粗选强磁机的磁场强度为10000 GS～13000GS, 扫选强磁机的磁场强度为13000 GS～16000GS；
将筛下产品给入粗选立环脉动强磁机，获得强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿，强磁粗选尾矿给入扫选立环脉动强磁机，获得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿，强磁粗选精矿和强磁扫选精矿合并后构成湿选强磁精矿，湿选强磁精矿的产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%，浓度为12%，强磁扫选尾矿产率为16.1%、品位为8.23%、回收率为4.41%，浓度为10.4%；
步骤4、脱水作业
所述脱水作业由湿选强磁精矿脱水作业和强磁扫选尾矿脱水作业共同构成；
所述的湿选强磁精矿给入精矿浓缩池7进行浓缩，精矿浓缩池7底流产品浓度为55%-60%，精矿浓缩池7底流产品给入后续磨矿选别作业，精矿浓缩池7溢流产品作为环水供选矿厂使用；
所述的强磁扫选尾矿给入脱水筛8，脱水筛8的分级粒度为0.5mm，0.5mm～0 mm的脱水筛的产率为5.8%、品位为8.23%、回收率为1.59%的
筛下产品给入尾矿库，0.5mm～3mm的脱水筛筛上产品作为尾矿库筑坝原料，与0mm～12mm的干选尾矿一并用于尾矿库筑坝原料，其产率为18.3%、品位为7.9%、回收率为4.82%。
Claims (4)
1.一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎作业和中碎作业，其特征在于，还包括细碎-干选作业、高压辊磨-筛分作业、强磁湿选作业和脱水作业，具体步骤如下：
步骤1、细碎-干选作业
所述的细碎-干选作业由形成闭路的细碎机和干选机组成；
将粒度为30mm～0mm的中碎产品给入细碎机进行细碎，细碎后12mm～0mm产品给入干选机，获得干选精矿、干选中矿、干选尾矿三种产品，干选中矿返回细碎机形成闭路，干选尾矿作为12mm～0mm的尾矿库筑坝原料，干选精矿给入高压辊磨-筛分作业；
步骤2、高压辊磨-筛分作业
所述的高压辊磨-筛分作业由形成闭路的高压辊磨机和振动筛组成；
将干选精矿给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨产品给入振动筛进行筛分，筛分为湿式筛分， 3mm～12mm的筛上产品返回高压辊磨机形成闭路，3mm～0mm的筛下产品给入强磁湿选作业；
步骤3、强磁湿选作业
所述的强磁湿选作业由强磁粗选磁选机和强磁扫选磁选机组成；
将筛下产品给入粗选立环脉动强磁机，获得强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿，强磁粗选尾矿给入扫选立环脉动强磁机，获得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿，强磁粗选精矿和强磁扫选精矿合并后构成湿选强磁精矿；
步骤4、脱水作业
所述脱水作业由湿选强磁精矿脱水作业和强磁扫选尾矿脱水作业共同构成；
所述的湿选强磁精矿给入精矿浓缩池进行浓缩，精矿浓缩池底流产品浓度为55%-60%，精矿浓缩池底流产品给入后续磨矿选别作业，精矿浓缩池溢流产品作为环水供选矿厂使用；
所述的强磁扫选尾矿给入脱水筛，脱水筛的分级粒度为0.5mm，0.5mm～0 mm的脱水筛筛下产品给入尾矿库，0.5mm～3mm的脱水筛筛上产品作为尾矿库筑坝原料。
2.根据权利要求1所述的一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，其特征在于，在所述的干选机中设置有两个分隔板。
3.根据权利要求1所述的一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，其特征在于，所述的强磁粗选磁选机为粗选立环脉动强磁机，所
述的强磁扫选磁选机为扫选立环脉动强磁机。
4.根据权利要求1所述的一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，其特征在于，所述的干选机的磁场强度为18000 GS～20000GS, 粗选强磁机的磁场强度为10000 GS～13000GS, 扫选强磁机的磁场强度为13000 GS～16000GS。
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