RU2777313C1 - Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд - Google Patents
Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777313C1 RU2777313C1 RU2021119152A RU2021119152A RU2777313C1 RU 2777313 C1 RU2777313 C1 RU 2777313C1 RU 2021119152 A RU2021119152 A RU 2021119152A RU 2021119152 A RU2021119152 A RU 2021119152A RU 2777313 C1 RU2777313 C1 RU 2777313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- drum
- separation
- stage
- enrichment
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 26
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N Iron(II,III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 8
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 8
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 210000000538 Tail Anatomy 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении магнетитсодержащих руд. Способ обогащения магнетитсодержащих руд, прошедших стадию дробления, включает последовательную реализацию двух стадий магнитной сепарации, каждой из которых соответствует свой режим разделения для удаления части пустых пород перед основными обогатительными операциями. В направлении перемещения материала горной массы, подлежащей обогащению, установлены на разных уровнях и друг за другом два магнитных барабана одного диаметра, магнитные системы которых выполнены на постоянных магнитах. Напряженность магнитного поля на первом барабане выше, чем напряженность на нижнем. Скорости вращения барабанов устанавливаются на первом барабане не более 70 об/мин, а на втором барабане не более 45 об/мин. Магнитная индукция на поверхности первого барабана устанавливается не более 0,32 Тл, а на поверхности второго барабана не менее 0,7 Тл. Обеспечивается повышение содержания Feмагн и Feобщ в магнитной фракции не менее, чем 1,4 раза, уменьшается их содержание в немагнитной фракции - Feмагн и Feобщ до 0,11% и 3,0% соответственно. 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении магнетитсодержащих руд.
Технология добычи руды с использованием высокопроизводительного оборудования и нарастающая тенденция снижения содержания общего - Feобщ и магнитного железа - Feмагн в добываемых магнетитсодержащих рудах вызывает увеличение в рудной массе доли пустой породы, поступающей на переработку. Этот факт отрицательно сказывается на технологических показателях обогащения. Рост количества пустых пород, извлекаемых при добыче, в дальнейшем, уже при обогащении, неизбежно приводит к росту объемов тонкоизмельченных отходов и повышению их миграции в атмосферу и биосферу, увеличивая негативное влияние горного производства на окружающую среду. Таким образом, для современного состояния сырьевой базы магнетитсодержащих руд, процесс повышения их качества непосредственно перед процессами основного обогащения за счет вывода части пустых пород перед процессами дробления, измельчения и обогащения является актуальной технологической и экологической задачей.
Известен способ сухого магнитного обогащения дробленой руды, включающий подачу сухого материала на поверхность вращающегося барабана сепаратора, осуществляющий его разделение под действием магнитных и центробежных сил на магнитную и немагнитную фракции и направление магнитного и немагнитного продуктов в приемники продуктов обогащения [см. Патент на изобретение RU 2164448 С1, 27.03.2001]. При этом, согласно изобретению, для упорядочения осаждения материала на поверхности барабана, использован питатель, лоток которого выполнен в виде параболического желоба, расположенного под углом к барабану с зазором между поверхностью барабана и лотком питателя. По мнению авторов патента положительный эффект достигается за счет двукратного расслоения частиц по их магнитной восприимчивости в зоне зазора и непосредственно на барабане в зоне действия магнитной системы. Достигаемый положительный эффект может быть обеспечен только при небольшой ширине рабочей зоны барабана, не более 500 мм, и соответственно при производительности, не превышающей единиц тонн в час, из-за параболической формы лотка питателя, чего явно не достаточно при современных объемах переработки.
Известен способ обогащения железосодержащих руд, который при своей реализации использует двухкаскадный валковый электромагнитный сепаратор предназначенный для обогащения сыпучих руд [Грамм В.А., Николаенко К.В., Федоров А.Г. Машинист магнитных сепараторов. М: Недра, 1990 г., стр. 82]. Магнитное поле в таком сепараторе возбуждается мощными электромагнитами, которые обеспечивают получение на зубцах валков большую величину магнитной индукции В = (1,2-1,7) Тл. Возникающие при таких значениях магнитной индукции градиенты напряженности магнитного поля и соответственно величины магнитных сил поля на зубцах валков позволяют осуществлять на валковых сепараторах разделение частиц рудной массы с различной магнитной восприимчивостью. Недостатком данного способа является то, что использование в технологии сухой магнитной сепарации руд такого сепаратора приводит к снижению удельной производительности процесса сепарации, из-за небольшого воздушного промежутка между валками и полюсами электромагнита ограничивающего высоту слоя руды, подлежащей обогащению. Кроме того, в процессе сепарации некоторая часть частиц горной массы движется в пазах между зубцами валка, в которых действие на них магнитных сил значительно снижено, в результате чего качество разделения материала прогнозировать сложно. Использование при сухой магнитной сепарации электромагнитного возбуждения магнитного поля высокой интенсивности неизбежно повышает потребление электроэнергии.
Известен способ обогащения железосодержащих руд, использующий для сухой магнитной сепарации магнитный сепаратор [см. Патент на полезную модель 201727 U1, 29.12.2020], в котором в направлении перемещения руды, подлежащей обогащению, установлены на разных уровнях и друг за другом два магнитных барабана с магнитными системами внутри, которая составлена из постоянных магнитов, при этом магнитная система нижнего барабана вращается навстречу подаваемой для сепарации руды, создавая бегущее магнитное поле с большей интенсивностью магнитных сил на его рабочей поверхности, чем на рабочей поверхности верхнего барабана. Обечайка нижнего барабана связана с транспортерной лентой, за счет которой происходит съем магнитного материала второй стадии и направляется в бункер, в котором он соединяется с магнитным продуктом, полученный при разделении на верхнем барабане.
Недостатком такого способа сухой магнитной сепарации является возникающая неопределенность места отделения магнитной фракции при использовании транспортной ленты, в результате чего в пространстве сепаратора со временем может образовываться завал из частиц магнитной фракции, существенно ухудшая работу сепаратора и в целом технологического процесса.
Известен способ обогащения железосодержащих руд, использующий для сухой магнитной сепарации двухкаскадный барабанный сепаратор [см. Патент на полезную модель RU 68363 U1, 27.11.2007], реализующий разделение горной массы в две стадии: исходная горная масса подается вибропитателем на поверхность первого магнитного барабана, который вращаясь перемещает поток руды в зону действия магнитных сил. Под их действием частицы руды обладающие высокими значениями магнитной восприимчивости, притягиваются к поверхности барабана и при его вращении, выносятся из зоны действия магнитных сил и направляются в первый концентратный приемник. Оставшаяся часть технологического потока - немагнитный продукт, через систему распределителей, направляется под действием центробежных и гравитационных в приемники немагнитного продукта (хвосты), а магнитные частицы руды с меньшей магнитной восприимчивостью тела (промпродукт) подаются на поверхность второго вибропитателя и, затем на поверхность второго магнитного барабана, магнитная система которого создает поле большей напряженности, чем на первом магнитном барабане, который вращается с большей скоростью, чем магнитный барабан первой стадии (создавая большие центробежные силы). Процесс обогащения промпродукта на втором магнитном барабане осуществляется также как и на первом барабане, но при других силах магнитного поля и центробежных силах. На выходе второго барабана получают три продукта - концентрат, промпродукт и хвосты. Недостатком данного способа при его использовании в технологии сухой магнитной сепарации руд является применение дополнительных технологических операций, направленных на обогащение, полученного при сепарации промпродукта. Кроме того, большие центробежные силы, действующие на разделяемые частицы существенно повышают вероятность удаления из технологического потока частиц, обладающих магнитными свойствами и кондиционным содержанием полезного компонента, переводя их в немагнитную фракцию, тем самым, увеличивая его потери.
Известен способ магнитной сепарации с дополнительной ступенью сухой магнитной сепарацией [см. Патент на изобретение RU 2693203 С1, 01.07.2019] выбранный в качестве прототипа и реализующий магнитную сепарацию мелких отвальных хвостов крупностью менее 8 мм с использованием двухбарабанного магнитного сепаратора, выполненного из двух отдельных барабанов одинакового диаметра, установленных один под другим. Их магнитные системы создают на поверхности барабанов разную по величине напряженность магнитного поля, причем напряженность на верхнем барабане выше, чем на нижнем барабане. Главным недостатком предложенного решения при его использовании в технологии сухой магнитной сепарации руд является применение дополнительных технологических операций, направленных на обогащение, полученного при сепарации промпродукта. Кроме того, более высокая напряженность магнитного поля на первом барабане увеличивает вероятность захвата немагнитных частиц, разубоживая при этом магнитную фракцию пустыми породами.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества сепарации горной массы, прошедшей третью стадию дробления (крупность материала менее 25 мм). Э то достигается за счет применения последовательной реализации двух стадий магнитной сепарации, каждой из которых соответствует свой режим разделения. На первой стадии реализуется режим, обеспечивающих выделение сильномагнитных кусков горной массы. Для этого материал горной массы подается на обечайку первого барабана магнитного сепаратора, который вращается с заданной скоростью, при этом значение магнитной индукции на ней позволяет извлекать только сильномагнитные частицы. Полученные после первой стадии магнитной сепарации немагнитные частицы поступают на вторую стадию сепарации при которой реализуется режим доизвлечения магнитных частиц. Для этого немагнитная фракция первой стадии подается на обечайку второго барабана, который вращается с меньшей скоростью, по сравнению со скоростью вращения первого барабана. Поскольку на вторую стадию поступает меньшее количество материала горной массы, то для обеспечения заданной производительности процесса сепарации при снижении скорости вращения обечайки второго барабана. При этом уменьшается энергопотребление процесса сепарации в целом. Значение магнитной индукции на обечайке второго барабана устанавливается выше ее значения, установленного на первом барабане, обеспечивая доизвлечение кускового материала, обладающего магнитными свойствами.
Процесс сепарации реализуется в две стадии: на первой стадии выделяются сильномагнитные частицы горной массы для этого на обечайке первого барабана задается минимальное значение магнитной индукции; на второй стадии происходит доизвлечение магнитных частиц, содержащихся в немагнитной фракции первой стадии сепарации, для этого на обечайке второго барабана задается повышенное значение магнитной индукции. Таким образом, в процессе сепарации формируется обогащенный продукт, содержание полезных компонентов - Feмагн и Feобщ в котором повышается не менее, чем 1,4 раза, а отвальный продукт, содержит менее 1,0% Feмагн, что свидетельствует о высокой эффективности магнитной сепарации.
Технический результат достигается за счет применения в технологии обогащения магнетитовых руд двух стадий и режимов магнитной сепарации с использованием двух барабанного магнитного сепаратора, в котором обечайка первого барабана вращается со скоростью на уровне 70 оборотов в минуту, а обечайка второго вращается с меньшей скоростью, но не более 45 оборотов в минуту. Снижение скорости вращения второго барабана связано с тем, что на поверхности первого барабана поддерживается магнитная индукция равная 0,32 Тл, обеспечивающая вывод из процесса частиц горной массы, обладающих кондиционным содержанием магнетита. В результате на вторую стадию сепарации направляется меньшее количество руды. Именно поэтому, с целью снижения энергозатрат и поддержания производительности сепарации на необходимом уровне, скорость второго барабана снижается до 45 об/мин. При этом для доизвлечения магнитных частиц на обечайке второго барабана устанавливается повышенное значение магнитной индукции на уровне 0,7 Тл. Полученная при сепарации материала на второй стадии магнитная фракция направляется в концентратный желоб, где соединяется с магнитной фракцией первой стадии, а немагнитная фракция направляется в хвостовой желоб.
Достижению технического результата способствует то, что процесс сухой магнитной сепарации реализуется при двух скоростных режимах и разной магнитной индукции на барабанах, обеспечивающих повышение содержания в обогащенном продукте магнитной сепарации (магнитная фракция) не менее чем в 1,4 раза, при потерях полезного компонента - Feобщ в отвальном (хвостовом) продукте - немагнитной фракции не более 6% Feобщ.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Использование процесса сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд реализуется посредством последовательной реализации двух стадий магнитной сепарации, каждой из которых соответствует свой режим разделения. Процесс сепарации настроен таким образом, что на первой стадии скорость вращения обечайки первого барабана составляет не менее 70 об/мин, при этом обеспечивается максимальная производительность технологического процесса сепарации, выводя в магнитную фракцию кусковой материал горной массы с высокой магнитной восприимчивостью, уменьшая, тем самым, количество горной массы поступающей на вторую стадию обогащения. В связи с этим, для поддержания заданной производительности процесса сепарации и эффективного доизвлечения слабомагнитных частиц, на второй стадии сепарации, скорость вращения обечайки второго барабана снижается до 45 оборотов в минуту, а значение магнитной индукции на его обечайке устанавливается не менее 0,7 Тл. При этом в магнитную фракцию второй стадии сепарации переходит до 10% материала горной массы, а в немагнитную фракцию переходят все слабоминерализованные породы. Извлечение Feобщ в немагнитную фракцию не превышает 6%.
Сущность предложенного способа поясняется следующим примером.
Магнетитсодержащая руда крупностью -25+0 мм, содержащая 19,73% Feобщ и 16,54% Feмагн, подвергалась сухой магнитной сепарации на экспериментальной установке (фиг. 1) по следующей схеме: рудная масса подавалась из бункера 1 и направлялась на первый барабан 2, вращающийся со скоростью 70 об/мин, значение магнитной индукции на его поверхности составляло 0,32 Тл. Поученная при этом магнитная фракция (МФ) направлялась в хвостовой желоб 4 магнитной фракции первой стадии, а немагнитная фракция (НМФ) первой стадии подавалась через концентратный желоб 5 на вибропитатель 6 второй стадии и далее на второй барабан 7 магнитного сепаратора. С целью исключения разлета материала немагнитной фракции первой стадии в сепараторе устанавливается демпфирующее заграждение 3, ограничивающее разлет материала. Поскольку на второй барабан 7 магнитного сепаратора второй стадии подается меньший объем рудной массы, то скорость его вращения составляла v = 45об/мин, а значение магнитной индукции на втором барабане увеличена до 0,75 Тл. Такой режим позволил извлечь все частицы, обладающие магнитными свойствами. При его реализации магнитная фракция направлялась в концентратный желоб 9, а НМФ поступала в хвостовой желоб 10. Разлет материала НМФ второй стадии сепарации ограничивался заграждением 8.
Результаты двухстадийной последовательной сухой магнитной сепарации (таблица 1) свидетельствуют об эффективности принятой технологии обогащения магнетитсодержащих руд крупностью -25+0 мм. При ее реализации можно удалять из дальнейшей переработки не менее 35,46% породного продукта с содержанием в нем Feобщ 2.92%. Содержание в обогащенном продукте магнитной сепарации (МФ1+МФ2), направляемой на дальнейшее обогащение, увеличивается в 1,47 раз с 19,73% до 28,96% Feобщ и с 16,54 до 25,56% Feмагн, при этом потери полезного компонента - Feобщ в НМФ составили 5,25% Feобщ и 0,24% Feмагн.
Проведенные технологические испытания (таблица 2), которые предполагают увеличение скорости вращения обечайки второго барабана продемонстрировали ухудшение технологических показателей: содержание Feобщ в хвостах увеличилось с 5.02% до 8,08%, а его извлечение в магнитную фракцию упало с 95,98% до 91,0%.
Таким образом, введение в технологическую схему обогащения магнетитсодержащих руд операции сухой магнитной сепарации посредством последовательной реализации двух стадий магнитной сепарации, каждой из которых соответствует свой режим разделения: на первой стадии реализуется режим, обеспечивающих выделение сильномагнитных кусков горной массы, а на второй стадии доизвлекается кусковой материал горной массы, содержащийся в немагнитной фракции первой стадии сепарации и, обладающий магнитными свойствами, обеспечивает решение задачи повышения в технологическом потоке, представленном магнитной фракцией процесса сухой магнитной сепарации, содержания ПК - Feмагн и Feобщ не менее чем 1,4 раза, реализуемого за счет вывода части пустых слабоминерализованных пород, в которых уровень содержания Feмагн и Feобщ составляет 0,11% и 3,0% соответственно.
Список литературы
1. Патент на изобретение RU 2164448 С1, 27.03.2001. Способ сухого магнитного обогащения руд и материалов (авторы: Вызов В.Ф., Давыдов Г.В., Капленко Ю.П., Меньшов В.М., Ломовцев К.Л., Ломовцев Л.А., Пемов Е.А., Николаев С.Б., Стаханов В.В., Улубабов P.C.).
2. Грамм В.А., Николаенко К.В., Федоров А.Г. Машинист магнитных сепараторов. М.: Недра, 1990 г. - 142 с.
3. Патент на полезную модель 201727 U1, 29.12.2020. Магнитный сепаратор (авторы: Жильцов А.В., Гельбинг Р.А., Рыбакин Д.В., Рябов Н.И.).
4. Патент на полезную модель RU 68363 U1, 27.11.2007. Сепаратор магнитный двухкаскадный барабанный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд (авторы: Лозин А.А., Арсенюк В.М., Нитяговский В.В., Артюшов Р.Т., Стригунов П.Н., Вшивков Ф.В.).
5. Патент на изобретение RU 2693203 С1, 01.07.2019. Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд (авторы: Дудчук И.А., Шацилло В.В., Гельбинг Р.А., Жильцов А.В.).
Claims (1)
- Способ обогащения магнетитсодержащих руд, прошедших стадию дробления, использующий последовательную реализацию двух стадий магнитной сепарации, каждой из которых соответствует свой режим разделения для удаления части пустых пород перед основными обогатительными операциями, при которой в направлении перемещения материала горной массы, подлежащей обогащению, установлены на разных уровнях и друг за другом два магнитных барабана одного диаметра, магнитные системы которых выполнены на постоянных магнитах, причем напряженность магнитного поля на первом барабане выше, чем напряженность на втором барабане, отличающийся тем, что скорости вращения барабанов устанавливаются на первом барабане выше, чем на втором, но не более 70 об/мин, а на втором барабане ниже, чем на первом, но не более 45 об/мин, а значение магнитной индукции на поверхности первого барабана устанавливается меньше, чем на втором барабане, но не более 0,32 Тл, а на поверхности второго барабана значение магнитной индукции устанавливается больше, чем на поверхности первого барабана, но не менее 0,7 Тл.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2777313C1 true RU2777313C1 (ru) | 2022-08-02 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2813856C1 (ru) * | 2023-07-18 | 2024-02-19 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ сухой магнитной сепарации хвостов слабомагнитных руд |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2059655A1 (de) * | 1969-12-08 | 1971-06-09 | Univ Vanderbilt | Verfahren und Anordnung zur Trennung von Teilchen mit unterschiedlichen elektrischen Leitfaehigkeiten |
RU2167721C1 (ru) * | 1999-11-10 | 2001-05-27 | Сибирский химический комбинат | Магнитный сепаратор |
RU2187379C2 (ru) * | 2000-02-23 | 2002-08-20 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Способ магнитно-гравитационной сепарации |
RU64947U1 (ru) * | 2007-03-21 | 2007-07-27 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Сепаратор магнитный двухкаскадный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд |
RU68363U1 (ru) * | 2007-03-27 | 2007-11-27 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Сепаратор магнитный двухкаскадный барабанный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд |
UA38026U (ru) * | 2008-04-22 | 2008-12-25 | Криворожский Технический Университет | Способ обогащения железных руд |
RU2345840C2 (ru) * | 2004-07-20 | 2009-02-10 | Марат Азатович Бикбов | Способ магнитной сепарации и магнитный сепаратор для его осуществления |
RU2693203C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
RU201727U1 (ru) * | 2020-03-27 | 2020-12-29 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Магнитный сепаратор |
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2059655A1 (de) * | 1969-12-08 | 1971-06-09 | Univ Vanderbilt | Verfahren und Anordnung zur Trennung von Teilchen mit unterschiedlichen elektrischen Leitfaehigkeiten |
RU2167721C1 (ru) * | 1999-11-10 | 2001-05-27 | Сибирский химический комбинат | Магнитный сепаратор |
RU2187379C2 (ru) * | 2000-02-23 | 2002-08-20 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Способ магнитно-гравитационной сепарации |
RU2345840C2 (ru) * | 2004-07-20 | 2009-02-10 | Марат Азатович Бикбов | Способ магнитной сепарации и магнитный сепаратор для его осуществления |
RU64947U1 (ru) * | 2007-03-21 | 2007-07-27 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Сепаратор магнитный двухкаскадный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд |
RU68363U1 (ru) * | 2007-03-27 | 2007-11-27 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Сепаратор магнитный двухкаскадный барабанный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд |
UA38026U (ru) * | 2008-04-22 | 2008-12-25 | Криворожский Технический Университет | Способ обогащения железных руд |
RU2693203C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
RU201727U1 (ru) * | 2020-03-27 | 2020-12-29 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Магнитный сепаратор |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению руд, под редакцией Богданова О.С., том второй, Москва, Недра, 1974, стр.186. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2813856C1 (ru) * | 2023-07-18 | 2024-02-19 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ сухой магнитной сепарации хвостов слабомагнитных руд |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102527504B (zh) | 磁性矿石的选矿方法 | |
US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
AU2011364769B2 (en) | Method for producing titanium dioxide concentrate | |
EA033729B1 (ru) | Система и способ сухого извлечения тонких фракций оксида железа из железосодержащих плотных и полуплотных пород | |
SE1750736A1 (en) | A process and system for dry recovery of iron-ore fines and superfines and a magnetic separation unit | |
JPS62294140A (ja) | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 | |
CN108405173B (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
CN102259051A (zh) | 采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺 | |
Zong et al. | Variables and applications on dry magnetic separator | |
CN102909125A (zh) | 一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺 | |
CN105944825A (zh) | 一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法 | |
CN104874478A (zh) | 振动磁场筛选机 | |
CN109772576B (zh) | 一种充分利用黄金尾矿的方法 | |
CN103191830A (zh) | 一种流态化磁介质干式磁选机及其磁选方法 | |
CN204892121U (zh) | 一种振动磁场筛选机 | |
RU2366511C1 (ru) | Способ обогащения железосодержащих руд | |
RU2777313C1 (ru) | Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд | |
CN108144742B (zh) | 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
CN110976072A (zh) | 一种高品位钛精矿的选矿方法 | |
US3493108A (en) | Concentration of asbestos ore | |
GB2606379A (en) | Wet magnetic separation process | |
CN110773315B (zh) | 一种磁铁矿全粒级预选抛废方法 | |
RU2693203C1 (ru) | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд | |
RU131998U1 (ru) | Сепаратор для мокрого магнитного обогащения | |
CN203750684U (zh) | 带式干选机 |