IT202100028175A1 - Green gold concept procedimento di estrazione dell’oro senza l’uso di prodotti chimici - Google Patents
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Classifications
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- C22B11/00—Obtaining noble metals
Description
Descrizione dell?Invenzione Industriale avente per titolo:
?GREEN GOLD CONCEPT PROCEDIMENTO DI ESTRAZIONE DELL?ORO SENZA L?USO DI PRODOTTI CHIMICI?.
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di frantumazione, macinazione e separazione gravimetrica del minerale al fine di estrarre la particella d'oro senza l?uso di prodotti chimici quali mercurio e cianuro e che utilizza solo acqua riciclata e a circuito chiuso.
Altres? la presente invenzione si riferisce ad almeno un impianto installato su un telaio generale sul quale a sua volta sono montate tutte le macchine e le connessioni dell?acqua e delle acque reflue e dell?energia elettrica.
Altres? la presente invenzione ? composta da due macchine progettate per essere parte del procedimento: almeno una macchina RUNNER 3000 progettata per sostituire l?uso del cianuro; almeno una macchina GOLD PARTICLE SEPARATOR progettata per sostituire l?uso del mercurio; almeno una pluralit? di altre macchine necessarie per effettuare tutto il procedimento di frantumazione, macinazione e separazione gravimetrica del minerale al fine di estrarre la particella d'oro.
L?estrazione artigianale dell?oro impiega milioni di persone che beneficiano degli effetti positivi di questa attivit? che modella e migliora la struttura dell?economia e delle famiglie rurali.
Tuttavia ad oggi il sistema utilizzato nei Paesi in cui viene estratto l?oro e soprattutto nei Paesi del Terzo Mondo ? precario, imprevedibile, in gran parte informale, e utilizza sostanze chimiche altamente pericolose come il mercurio e il cianuro che sono anche altamente dannose per la salute dei minatori d?oro e per l?ambiente.
In particolare sono note ad oggi le procedure manuali per l?estrazione dell?oro, sono noti alcuni macchinari che effettuano la macinazione e la frantumazione del minerale.
E? evidente come non esiste un unico procedimento di frantumazione, macinazione e separazione gravimetrica del minerale al fine di estrarre la particella d?oro con un sistema a circuito chiuso che consente di eliminare prodotti chimici dannosi in conformit? alle raccomandazioni dell?ONU e consente altres? l?utilizzo dell?acqua reflua con un notevole risparmio in termini economici e ambientali sul consumo dell?acqua.
Scopo della presente invenzione ? quello di risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore fornendo un sistema unico di estrazione dell?oro attraverso un procedimento basato sull?utilizzo di due macchine ideate appositamente per la sostituzione prodotti chimici dannosi, la macchina ?RUNNER 3000? progettata per sostituire l?uso del cianuro; almeno una macchina ?GOLD PARTICLE SEPARATOR? progettata per sostituire l?uso del mercurio.
Un altro scopo della presente invenzione ? costituita dal fatto che il procedimento qui descritto e ideato lavora a circuito chiuso consentendo cos? anche una sicurezza e garanzia dell?impianto laddove la particella d'oro non ? mai visibile nel procedimento di lavorazione ma solo alla fine al momento della fusione diretta che si svolger? in locale/fonderia chiuso con massima sicurezza.
Un ultimo scopo della presente invenzione ? quello di eliminare lo sfruttamento ad oggi esistente del lavoro di donne e bambini e sostituire il loro lavoro con un procedimento tutto meccanizzato che consente un massimo ed efficace controllo anche in termini di effettiva quantit? e peso del materiale estratto e in corso di lavorazione.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell?invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un procedimento di frantumazione, macinazione e separazione gravimetrica del minerale al fine di estrarre la particella d'oro senza l?uso di prodotti chimici quali mercurio e cianuro come quello descritto nella rivendicazione 1. Altres? i suddetti ed altri scopi e vantaggi dell?invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un procedimento di meccanizzazione di estrazione dell?oro come quello descritto nella rivendicazione 4.Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l?oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Resta inteso che tutte le rivendicazioni allegate formano parte integrante della presente descrizione.
Risulter? immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a un meccanismo di funzionamento di alcuni macchinari del procedimento, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalit? equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verr? meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la FIG. 1 mostra il procedimento completo composto dall?impianto montato su un unico telaio che comprende macchine gi? note e le due macchine appositamente realizzate ?RUNNER 3000? e ?GOLD PARTICLE SEPARATOR? rappresentate nei successivi disegni;
- la FIG. 2 mostra la macchina ?RUNNER 3000? progettata per sostituire l?uso del cianuro;
- la FIG. 3 mostra la macchina ?GOLD PARTICLE SEPARATOR? progettata per sostituire l?uso del mercurio.
Facendo riferimento alla FIG.1 il procedimento ?GREEN GOLD CONCEPT? funziona in diverse fasi come indicato di seguito:
- la frantumazione di pezzi di minerali ,contenenti le particelle d'oro. Questo minerale va frantumato per ottenere pezzetti da circa 0,5 a 3 millimetri;
- dopo la frantumazione viene eseguita la prima separazione gravimetrica dei pezzetti da 0,5 a 3 millimetri con l'uso del separatore concentrato Knelson;
- dopo la prima separazione viene eseguita la macinazione usando il mulino a sfere affinch? si ottiene macchinando i pezzetti da 0,5 a 3 millimetri delle particelle da 500 a 70 micron;
- avviene poi la seconda separazione gravimetrica delle particelle da 500 a 70 micron con l'uso del concentratore separatore Knelson;
- la terza separazione del talling con il separatore macchinario appositamente ideato ?RUNNER 3000? in questa fase sostituisce l'uso del cianuro;
- la Separazione del concentrato dopo l'essiccazione con l'utilizzo del macchinario appositamente ideato ?GOLD PARTICLES SEPARATOR? che sostituisce l'uso del mercurio;
- di seguito avviene la fusione diretta del concentrato nel forno Borel per rimuovere l'oro raffinato da 20 a 23 carati.
Di seguito si descrive come funziona il procedimento di frantumazione, macinazione e separazione gravimetrica del minerale al fine di estrarre la particella d'oro.
La frantumazione avviene a secco secondo queste fasi:
- i pezzi di minerale contenenti l'oro vengono scaricati in una tramoggia di alimentazione per passare attraverso l'alimentatore vibrante per arrivare al frantoio a mascelle;
- il frantoio a mascelle frantuma i minerali a pezzi di circa 3 cm e il minerale cade direttamente su un nastro trasportatore per raggiungere la tramoggia tampone;
- dalla tramoggia tampone, il minerale passa attraverso l'alimentatore vibrante per servire il frantoio a cono e il minerale viene ridotto da i 0,5 ai 3 millimetri secondo le indicazioni dello studio granulometrico e mineralogico iniziale;
- a questo punto il minerale cade sul nastro trasportatore e va al vibrovaglio con lavaggio. Le particelle non aventi il diametro richiesto ritornano verso il frantoio a cono per essere nuovamente frantumate per ripartire nel circuito, invece le particelle che hanno la dimensione indicata vengono lavate e versate nel primo separatore.
Dopo la frantumazione, la prima separazione e concentrazione e delle particelle con il Knelson avviene aggiungendo acqua per ottenere una miscela acquosa di 35% di acqua e 65% di solidi (minerali).
All'uscita del Knelson, si avr? da un lato il concentrato d'oro (concentrato numero 1) che viene ricevuto e conservato in una scatola chiusa e dall'altro la miscela minerale/acqua che viene versata nel mulino a palle.
Questa miscela viene versata nel mulino a palle che ruota continuamente.
Il mulino a palle funziona a circuito chiuso con strizzatore, schermo di sicurezza, pompa per liquami e idrociclone. Il minerale deve essere macinato fino a ottenere delle particelle di minerale di 70 micron. La miscela circolante di particelle che avr? la dimensione di da 500 a 70 micron ottenuta andr? verso il separatore concentratore Knelson 2.
La seconda separazione e concentrazione delle particelle in Knelson avviene aggiungendo acqua per ottenere una miscela acquosa di 35% di acqua e 65% di solidi (minerali). All'uscita del separatore di concentrati Knelson, si avr? da un lato il concentrato d'oro (concentrato numero 2) che viene ricevuto e conservato in una scatola chiusa e dall'altro la miscela minerale/acqua che viene inviata al ?RUNNER 3000?. La macchina ?RUNNER 3000? descritta nella FIGURA 2 ? stata ideata appositamente per essere parte di questo procedimento di estrazione dell?oro allo scopo di sostituire l?utilizzo del prodotto chimico dannoso cianuro. Il ?RUNNER 3000? ? una macchina per la separazione gravimetrica di minerali. La macchina ? composta da un reattore agitatore, delle pompe e di nastri vibranti e rotativi e altri diversi pezzi di funzionamento. Il materiale e precisamente il minerale proveniente dalla fase di lavoro effettuata dal Knelson 2, passa attraverso il reattore che, con agitazione e pressione, proietta la miscela minerale/acqua sul primo nastro dotato di un nastro aggrappante per l?oro. L?azione della vibrazione e della rotazione inversata del primo nastro permetter? alla particella d?oro di essere intrappolata nelle fibre del nastro. Un risciacquo dal basso rilascer? la particella d?oro in uno scivolo. Questo primo nastro vibrante e rotante scaricher? il deposito sul secondo nastro vibrante e rotante che, a sua volta, scaricher? la miscela sul terzo nastro vibrante e rotante. Il terzo nastro ruota in direzione opposta ai primi due. Il risciacquo a pressione del tappeto viene effettuato dal basso per recuperare in uno scivolo le particelle d'oro che verranno generate e chiuse in un contenitore (concentrato 3). Il concentrato d?oro viene poi raccolto in un vassoio e asciugato prima di essere passato al macchinario ?GOLD PARTICULE SEPARATOR? che ? stato appositamente ideato per essere parte di questo procedimento di estrazione dell?oro e che ha lo scopo di separatore di particelle d'oro sostituendo l'uso del prodotto chimico e dannoso mercurio. Il macchinario ?GOLD PARTICULE SEPARATOR? cos? come descritto nella FIGURA 3, permette, dopo il suo utilizzo, una fusione diretta per amalgamare l?oro altamente purificato. Questo macchinario, ideato appositamente per questa invenzione, ? un separatore gravimetrico a secco appositamente progettato per separare la particella d?oro dalla particella del minerale. Questo processo unico utilizza la pressione atmosferica insieme a un movimento rotatorio di agitazione per sollevare la particella. La particella leggera ? trasportata dalla forza centrifuga in un vortice e scaricata da una corrente d?aria pressurizzata in un vassoio di raccolta.L?operazione pu? essere ripetuta se necessario. L?oro che rimane nella ciotola viene a sua volta aspirato dal vuoto per essere completamente recuperato sulla griglia del cassetto, prima di essere rimosso per la fusione diretta; essendo altamente purificato, l?amalgama non richiedere l?utilizzo del mercurio.
Tornando al procedimento descritto sino ad ora, i concentrati 1, 2 e 3 ottenuti durante l?utilizzo della macchina ?RUNNER 3000? vengono essiccati in forno. Quando queste particelle sono asciutte possono essere separate a secco nel macchinario separatore di particelle d'oro ?GOLD PARTICULE SEPARATOR?. La miscela concentrata secca viene agitata e le particelle rotanti vanno in sospensione. Un soffiatore graduato e pilotato consente alle particelle leggere di essere inviate in un vortice creando il vuoto, per poi essere espulse dal macchinario ?GOLD PARTICULE SEPARATOR?. La particella pesante, cio? la particella d'oro quando non ? stata risucchiata dal vortice, rimane sulla griglia di estrazione per essere recuperata, invertendo la pressione la particella d?oro viene tutta recuperata nella base della macchina.
Una volta separate con questo macchinario, tutte le particelle andranno collocate in forno per una fusione diretta allo scopo di ottenere una pepita d'oro raffinata tra 21 e 23 carati. Con la fusione diretta il concentrato altamente raffinato di particelle d'oro deve solo essere fuso per ottenere pepite d'oro tra 21 e 23 carati.
Si sono descritte alcune forme preferite di attuazione dell?invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell?ambito della medesima idea inventiva. In particolare, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.
Claims (3)
1. Procedimento (1) di estrazione dell?oro senza l?uso di prodotti chimici, caratterizzato dal fatto di comprendere:
- almeno un procedimento di frantumazione, macinazione e separazione gravimetrica del minerale al fine di estrarre la particella d'oro senza l?uso di prodotti chimici quali mercurio e cianuro e che utilizza solo acqua riciclata e a circuito chiuso; - almeno un impianto installato su un telaio generale sul quale a sua volta sono montate tutte le macchine e le connessioni dell?acqua e delle acque reflue e dell?energia elettrica;
- almeno una macchina ?RUNNER 3000? per la separazione gravimetrica di minerali frantumati, ideata appositamente per essere parte di questo procedimento di estrazione dell?oro allo scopo di sostituire l?utilizzo del prodotto chimico dannoso cianuro;
- almeno una macchina ?GOLD PARTICULE SEPARATOR? ideata appositamente per essere parte di questo procedimento di estrazione dell?oro, che ? un separatore gravimetrico a secco appositamente progettato per separare la particella d?oro dalla particella del minerale e che permette una fusione diretta per amalgamare l?oro altamente purificato senza l?utilizzo del prodotto chimico del mercurio;
2. Procedimento (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzato da diverse fasi di lavorazione di cui:
- almeno una frantumazione di pezzi di minerali, contenenti le particelle d'oro per ottenere pezzetti da circa 0,5 a 3 millimetri;
- almeno una prima separazione gravimetrica dei pezzetti da 0,5 a 3 millimetri con l'uso del separatore concentrato Knelson;
- almeno una macinazione con l?utilizzo del mulino a sfere per macinare i pezzetti da 0,5 a 3 millimetri delle particelle da 500 a 70 micron;
- almeno una seconda separazione gravimetrica delle particelle da 500 a 70 micron con l'uso del concentratore separatore Knelson;
- almeno una terza separazione del talling con il macchinario appositamente ideato ?RUNNER 3000? in questa fase sostituisce l'uso del cianuro;
- almeno una separazione del concentrato dopo l'essiccazione con l'utilizzo del macchinario appositamente ideato ?GOLD PARTICLES SEPARATOR? che sostituisce l'uso del mercurio;
- almeno una fusione diretta del concentrato nel forno Borel per rimuovere l'oro raffinato da 20 a 23 carati.
3. Procedimento che lavora:
- almeno a circuito chiuso consentendo cos? anche una sicurezza e garanzia dell?impianto laddove la particella d'oro non ? mai visibile nel procedimento di lavorazione ma solo alla fine al momento della fusione diretta che si svolger? in locale fusione/Fonderia chiusa con massima sicurezza.
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