CN213166086U - 路面砖原料混合及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种路面砖原料混合及输送装置，包括：计量输送带、混料槽及若干用于存储不同物料的储料斗，混料槽平行设置于计量输送带上方，且下端靠近计量输送带。混料槽内设置若干混料隔板，混料隔板的下端开设有物料通过孔，储料斗并排设置于混料槽上方。透水砖原料首先落在计量输送带上，启动计量输送带，原料随计量输送带运行，并被混料隔板阻挡，并堆积在混料隔板的前端，部分原料通过物料通过孔，进入下一级的上料料槽中，从而实现对原料的整形，形成稳定的物料流，避免在原料输送过程中，原料坍塌，导致原料洒落。经过物料通过孔后，原料在局部的堆积量和堆积面积缩小，有利于保障搅拌罐的流畅进料。

Description

路面砖原料混合及输送装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种路面砖原料混合及输送装置。

背景技术

环保型路面砖的原料可能包括粗砂、面沙、建筑废料粉碎物等，上料过程中，首先需要对各种物料按照配比要求进行称重计量，称重计量按照生产批次间歇进行。

电子皮带秤是物料计量和输送的主要设备，一般情况下，装有物料的储料料斗设置于电子皮带秤的上方，储料料斗的出料口位于电子皮带秤上方，实现计量并上料。由于环保型路面砖具有多种原料，且为间歇式进料模式，同时为提高物料计量的精确度，环保型路面砖常用的计量及上料模式为：物料首先被卸入静止的电子皮带秤上，待各种物料被精准计量后，启动电子皮带秤，将物料输送至搅拌罐中。如此，在运输过程中，堆积在电子皮带秤有限长度内的原料随电子皮带秤整体移动，一方面，在运输过程中，原料堆容易坍塌，造成原料洒落，另一方面，在原料进入搅拌罐中时，突然大批量的原料涌入搅拌罐，容易在搅拌罐的入口处造成物料堆积洒落，且容易损伤搅拌设备设施。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种路面砖原料混合及输送装置，以解决现有技术中存在的环保型路面砖原料在输送过程中，容易洒落，容易造成设备设施损伤的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种路面砖原料混合及输送装置，包括：

计量输送带；

混料槽，所述混料槽平行设置于所述计量输送带上方，且下端靠近所述计量输送带；所述混料槽内设置若干混料隔板，若干混料隔板将所述混料槽分割成为不同物料的上料料槽；所述混料隔板的下端开设有物料通过孔；以及

若干用于存储不同物料的储料斗，所述储料斗并排设置于所述混料槽上方，且每一个储料斗对应一个所述上料料槽，所述储料斗的下端开设有出料口，所述出料口靠近所述混料槽的上端。

优选地，所述物料通过孔由下至上逐渐缩小。

优选地，所述物料通过孔呈优弧型。

优选地，若干所述物料通过孔的通过量沿所述计量输送带的运行方向逐渐减小。

优选地，所述储料斗下方开设有至少两个所述出料口。

优选地，所述出料口上设置有自控闸板。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种路面砖原料混合及输送装置，其有益效果是：在所述计量输送带上方设置混料槽，混料槽内设置若干混料隔板，若干混料隔板将所述混料槽分割成为不同物料的上料料槽，所述混料隔板下端开设物料通过孔。透水砖原料首先落在所述计量输送带上，并且不同原料位于不同的所述上料料槽中。启动所述计量输送带，原料随所述计量输送带运行，并被所述混料隔板阻挡，并堆积在所述混料隔板的前端，且同时，部分原料通过所述物料通过孔，进入下一级的上料料槽中，从而实现对原料的整形，形成稳定的物料流，避免在原料输送过程中，原料坍塌，导致原料洒落。经过所述物料通过孔后，原料在局部的堆积量和堆积面积缩小，有利于保障搅拌罐的流畅进料。同时，来自上一级上料料槽中的原料在下一级上料料槽中与被混料隔板拦截的原料进行预混合，提高了原料的混合效率。

附图说明

图1是路面砖原料混合及输送装置的结构示意图。

图2是路面砖原料混合及输送装置剖视图。

图中：路面砖原料混合及输送装置10、量输送带100、混料槽200、混料隔板210、物料通过孔211、储料斗300、出料口301、自控闸板302。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种路面砖原料混合及输送装置10，用于在生产环保型路面砖的过程中，完成对路面砖原料（如粗砂、细砂、建筑废弃物粉碎料等）的上料作业。所述路面砖原料混合及输送装置10包括：计量输送带100、混料槽200及若干用于存储不同物料的储料斗300。所述计量输送带100用于接收储存于所述储料斗300内的路面砖原料，完成精确计量，并将完成称重的路面砖原料输送至搅拌罐中进行搅拌混合。所述混料槽200平行设置于所述计量输送带100上方，且下端靠近所述计量输送带100。所述混料槽200内设置若干混料隔板210，若干混料隔板210将所述混料槽200分割成为不同物料的上料料槽。所述混料隔板210的下端开设有物料通过孔211。所述储料斗300并排设置于所述混料槽200上方，且每一个储料斗300对应一个所述上料料槽，所述储料斗300的下端开设有出料口301，所述出料口301靠近所述混料槽200的上端。

透水砖原料首先落在所述计量输送带100上，并且不同原料位于不同的所述上料料槽中。启动所述计量输送带100，原料随所述计量输送带100运行，并被所述混料隔板210阻挡，并堆积在所述混料隔板210的前端，且同时，部分原料通过所述物料通过孔211，进入下一级的上料料槽中，从而实现对原料的整形，形成稳定的物料流，避免在原料输送过程中，原料坍塌，导致原料洒落。经过所述物料通过孔后，原料在局部的堆积量和堆积面积缩小，有利于保障搅拌罐的流畅进料。同时，来自上一级上料料槽中的原料在下一级上料料槽中与被混料隔板210拦截的原料进行预混合，提高了原料的混合效率。

进一步地，为进一步提高物料混合效率，若干所述物料通过孔211的通过量沿所述计量输送带100的运行方向逐渐减小。也就是说，所述计量输送带100前端的原料不能被及时输送走，后端原料快速堆积，与前端原料预混合后，完成上料输送，从而进一步提高了若干种原料的混合度，提高路面砖原料混合效果。

进一步地，所述物料通过孔211由下至上逐渐缩小，例如，所述物料通过孔211呈优弧型或类三角形，以使混合后的路面砖原料在所述计量输送带100上，由下至上逐渐向中部收拢，形成稳定的物料流，避免原料在输送过程中洒落，便于原料在不同输送装置之间进行转运，便于搅拌罐进料。

又一实施例中，所述储料斗300下方开设有至少两个所述出料口301，以能够将同一种原料卸料至所述计量输送带100的不同位置，防止物料堆积过高而溢出所述混料槽200。

进一步地，所述出料口301上设置有自控闸板302，以能够自动精准控制原料的下料量。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种路面砖原料混合及输送装置，其特征在于，包括：

计量输送带；

混料槽，所述混料槽平行设置于所述计量输送带上方，且下端靠近所述计量输送带；所述混料槽内设置若干混料隔板，若干混料隔板将所述混料槽分割成为不同物料的上料料槽；所述混料隔板的下端开设有物料通过孔；以及

若干用于存储不同物料的储料斗，所述储料斗并排设置于所述混料槽上方，且每一个储料斗对应一个所述上料料槽，所述储料斗的下端开设有出料口，所述出料口靠近所述混料槽的上端。

2.如权利要求1所述的路面砖原料混合及输送装置，其特征在于，所述物料通过孔由下至上逐渐缩小。

3.如权利要求2所述的路面砖原料混合及输送装置，其特征在于，所述物料通过孔呈优弧型。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的路面砖原料混合及输送装置，其特征在于，若干所述物料通过孔的通过量沿所述计量输送带的运行方向逐渐减小。

5.如权利要求4所述的路面砖原料混合及输送装置，其特征在于，所述储料斗下方开设有至少两个所述出料口。

6.如权利要求4所述的路面砖原料混合及输送装置，其特征在于，所述出料口上设置有自控闸板。

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