CN212426088U - 用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，包括纵向并列设置的至少三个高炉矿焦槽单元，每个高炉矿焦槽单元包括沿横向布置成一排的多个矿槽和多个焦槽；焦槽区和矿槽区分别位于高炉矿焦槽单元两端，每个高炉矿焦槽单元的矿槽和焦槽分别设置有一套槽下供料装置，每个高炉矿焦槽单元设置一套槽下主料胶带机；每个高炉矿焦槽单元设置一套返矿胶带机和一套返焦胶带机，所有高炉矿焦槽单元共用一套主返矿胶带机和一套主返焦胶带机。本实用新型，联合式矿焦槽，集中布置，占地面积小，更有利于粉尘污染源的控制；矿槽和焦槽分布在两端，分区设置，便于焦炭和矿石的集中供料，简化供料流程，有效避免或减少原料二次倒运次数。

Description

用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业炼铁技术领域，具体涉及一种用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构。

背景技术

近年来，某个地块同步建设多座相同技术参数的高炉日益增多，以建成环境好、合理布局、投资低、物流顺畅简洁、占地少的清洁绿地工厂为出发点，特别是在沿海地域，其主体工艺的高炉区域各系统布置形式、技术指标等基本相同，形成某地块相同技术参数的“高炉群”。

传统布置情况下，高炉群中的各高炉矿焦槽为独立设置，即每座高炉设各自的矿焦槽，最多两座高炉矿焦槽合并设置，以上传统矿焦槽及上料工艺中，各自设独立的供料系统、矿焦槽、返料系统等。这就势必造成建筑物多且布置分散、占地面积大多、一次性投资大，原燃料供料系统复杂，转运切换和跌落次数多，原料粉尘污染源分散等缺点，不仅矿焦槽及返矿返焦布置分散，污染源较多，而且加大了原料含粉率，使槽下筛分压力增大。另外，各高炉矿焦槽原燃料仓之间独立，当某座高炉供料系统故障时，无法互相形成备用，被迫减产甚至休风。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，集中布置矿焦槽，便于焦炭和矿石的集中供料，布置紧凑，占地面积小，节省工程量，降低一次性投资成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，包括联合式矿焦槽、槽下上料系统和返料系统，其中所述高炉群包括至少三座高炉；

所述联合式矿焦槽包括纵向并列设置的至少三个高炉矿焦槽单元，每个高炉矿焦槽单元对应于一座高炉，每个所述高炉矿焦槽单元包括沿横向布置成一排的多个矿槽和多个焦槽；各个所述高炉矿焦槽单元沿横向分为矿槽区和焦槽区，所述矿槽区靠近高炉矿焦槽单元沿横向的第一端，所述焦槽区靠近该高炉矿焦槽单元沿横向的第二端；

所述槽下供料系统包括槽下供料装置和主料胶带机，每个所述高炉矿焦槽单元的矿槽和焦槽分别设置有一套槽下供料装置，每个所述高炉矿焦槽单元对应设置一套槽下主料胶带机；

所述返料系统包括返矿胶带机和返焦胶带机；每个所述高炉矿焦槽单元设置一套返矿胶带机和一套返焦胶带机。

可选地，各个所述高炉矿焦槽单元的料槽沿纵向成列布置，各个所述高炉矿焦槽单元沿纵向的同一工位的料槽连通，形成两两备用关系。

可选地，所述返料系统还包括一套主返矿胶带机和一套主返焦胶带机，所有高炉矿焦槽单元共用所述主返矿胶带机和主返焦胶带机；各个所述高炉矿焦槽单元的筛下粉料通过对应的返矿胶带机/返焦胶带机输送至共用的主返矿胶带机/主返焦胶带机，并由主返矿胶带机/主返焦胶带机返出。

可选地，每个高炉矿焦槽单元的筛下粉矿通过返矿胶带机向联合式矿焦槽横向的一端返出，由共用的主返矿胶带机输入到共用的粉矿仓内；每个高炉矿焦槽单元的筛下焦矿通过返焦胶带机向联合式矿焦槽横向的另一端返出，由共用的主返焦胶带机输入到共用的粉焦仓内。

可选地，各个所述高炉矿焦槽单元的焦槽区与矿槽区之间沿横向具有间隔，所述间隔形成空跨。

可选地，各个所述高炉矿焦槽单元设置有除尘管道，至少其中一部分所述高炉矿焦槽单元的除尘管道从所述空跨处引出。

可选地，沿纵向排列的所有高炉矿焦槽单元中，第一个与最后一个之间的高炉矿焦槽单元的除尘管道均从空跨引出。

可选地，所述用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构还包括槽上供料系统，所述槽上供料系统包括槽前矿石转运站、槽前焦炭转运站、焦炭供料胶带机、矿石供料胶带机和卸料车，所述槽前矿石转运站和槽前焦炭转运站分别设置在联合式矿焦槽横向的两端外，所述矿石供料胶带机沿横向布置在矿槽上方，所述槽前矿石转运站通过矿石供料胶带机从第一端向矿槽供料；所述焦炭供料胶带机沿横向布置在焦槽上方，所述槽前焦炭转运站通过焦炭供料胶带机从第二端向焦槽供料。

可选地，所述矿槽区和焦槽区之间沿横向形成空跨，所述焦炭供料胶带机和矿石供料胶带机的驱动装置布置在所述空跨区域。

可选地，所述焦炭供料胶带机和矿石供料胶带机相向设置。

可选地，各个所述高炉矿焦槽单元沿纵向的同一工位的料槽连通，形成两两备用关系。

可选地，每个高炉矿焦槽单元的返料胶带机头部均设三通分料器，所述三通分料器一路连接至主返料胶带机，另一路用于紧急落地。

可选地，各个所述高炉矿焦槽单元的所有矿槽和焦槽纵向并排共柱布置；或者各个所述高炉矿焦槽单元的所有矿槽纵向并排共柱布置，各个所述高炉矿焦槽单元的所有焦槽纵向并排共柱布置。

可选地，所述联合式矿焦槽槽下设置有检修梁和吊装设备，所述吊装设备安装在检修梁上，当检修梁横向布置时，所述吊装设备将待检修设备从所述空跨吊入吊出，各个高炉矿焦槽单元的矿槽区下方和焦槽区下方分别设置一套吊装设备。

可选地，所述联合式矿焦槽槽下设置有检修梁和吊装设备，所述吊装设备安装在检修梁上，当检修梁纵向布置时，所述吊装设备将待检修设备从所述联合式矿焦槽的两侧吊入吊出，各个高炉矿焦槽单元的同一工位料槽下方设置一套共用的吊装设备。

可选地，所述槽下供料装置包括给料装及筛分装置和称量装置。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

1、联合式矿焦槽，集中布置矿焦槽，布置紧凑合理，占地面积小，为其他必要设施留出更大的空间；集中布置，避免或减小了物料跌落次数，减少原料的粉碎和粉尘污染，节省工程量，降低一次性投资成本。

2、矿槽和焦槽分布在联合式矿焦槽两端，分区设置，便于焦炭和矿石的集中供料，简化供料流程，也便于焦炭除尘灰的集中收集利用。

3、原料区域集中布置，更有利于粉尘污染源的控制和处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺布置示意图；

图2为图1中焦槽区和矿石区之间设置空跨的示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的立面布置示意图(检修梁横向布置)；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型实施例的立面布置示意图(检修梁纵向布置)；

图7为图6的侧视图。

零件标号说明：

1-焦槽；2-矿槽；3-给料及筛分装置；4-称量装置；5-槽下主料胶带机；6-返矿胶带机；7-返焦胶带机；8-空跨；9-焦炭供料胶带机；10-矿石供料胶带机；11-吊装设备；12-槽前焦炭转运站；13-槽前矿石转运站；14-焦炭除尘管道；15-矿石除尘管道；16-三通分料器；17-驱动装置；18-粉焦仓；19-粉矿仓；20-主返矿胶带机；21-主返焦胶带机；22-检修梁。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至7所示，本例中示例的一种用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，包括联合式矿焦槽、槽下上料系统和返料系统，其中所述的高炉群指的是具有至少三座高炉的高炉群；

其中，联合式矿焦槽包括纵向(即图1中前后方向)并列设置的至少三个高炉矿焦槽单元，各个高炉矿焦槽单元纵向相邻并连接，每个高炉矿焦槽单元对应于一座高炉，为一座高炉供料，每个高炉矿焦槽单元包括沿横向布置成一排(即一行)的多个矿槽2和多个焦槽1；

各个所述高炉矿焦槽单元沿横向(即图1、图4、图6中左右方向)分为矿槽区和焦槽区，矿槽区靠近高炉矿焦槽单元沿横向的第一端，焦槽区靠近该高炉矿焦槽单元沿横向的第二端；矿槽区的多个矿槽2沿横向成排布置，焦槽区的焦槽1沿横向成排布置，且同一高炉矿焦槽单元的矿槽2和焦槽1位于同一排；

如图1所示，所述槽下供料系统包括槽下供料装置和主料胶带机，每个高炉矿焦槽单元的矿槽2设置一套槽下供料装置，焦槽1设置有一套槽下供料装置，槽下供料装置的数量等于矿槽2和焦槽1数量的总和，每个高炉矿焦槽单元对应设置一套槽下主料胶带机5，即槽下主料胶带机5与高炉数量相同，焦炭和矿石分别由对应的槽下供料装置上料槽下主料胶带机5，焦炭和矿石均由该槽下主料胶带机5送料至高炉；

所述返料系统包括多套返矿胶带机6和多套返焦胶带机7，每个所述高炉矿焦槽单元设置一套返矿胶带机6用于粉矿的返出，设置一套返焦胶带机7用于粉焦的返出；返矿胶带机6和返焦胶带机7的数量分别与高炉矿焦槽单元的数量对应。

上述结构，联合式矿焦槽，集中布置矿焦槽，布置紧凑合理，占地面积小，为其他必要设施留出更大的空间；集中布置，减少原料的二次转运，避免或减小了物料跌落次数，减少原料的粉碎和粉尘污染节省工程量，降低含粉率，缓解槽下筛分压力、为炉内顺行创造条件；降低一次性投资成本。原料区域集中布置，更有利于粉尘污染源的控制和处理。本例的图中示意的是3个三个高炉矿焦槽单元，对应三座高炉，其他实施方式中可以为多个高炉和多个高炉矿焦槽单元。

各高炉矿槽2和焦槽1分别布置在联合式矿焦槽的两端，分区设置，既满足原料和燃料来自不同方位，便于焦炭和矿石的集中供料，简化槽前供料流程，又能够将矿槽2和焦槽1除尘分开设置，更有利于焦炭除尘灰的回收利用。

在一个实施方式中，所述返料系统还包括一套主返焦胶带机21和一套主返矿胶带机20；所有的高炉矿焦槽单元共用一套主返矿胶带机20和一套主返焦胶带机21；各个所述高炉矿焦槽单元的筛下粉料通过对应的返矿胶带机6输送至共用的主返矿胶带机20，并由主返矿胶带机20返出；各个所述高炉矿焦槽单元的筛下粉料通过对应的返焦胶带机7输送至共用的主返焦胶带机21，并由主返焦胶带机21返出。

联合式返料系统，共用一套主返料胶带机，既简化外部设施布置，又综合利用了设备，节省了综合投资。

其中，所述槽下供料装置包括给料及筛分装置3和称量装置4，称量装置4可采用称量斗等现有设备。

本例中，每个高炉矿焦槽单元的筛下粉料分别通过对应的返矿胶带机/返料胶带机向联合式矿焦槽横向的两端返出，在矿槽2和焦槽1外合并至对应的主返矿胶带机/主返焦胶带机21，由所述主返矿胶带机20/主返焦胶带机21输送至贮存仓内。

具体地，每个高炉矿焦槽单元的筛下粉矿通过返矿胶带机6向联合式矿焦槽横向的第二端(图1中右端)返出，由共用的一套主返矿胶带机20输入到共用的粉矿仓19内；每个高炉矿焦槽单元的筛下焦矿通过返焦胶带机7向联合式矿焦槽横向的第一端(图1中左端)返出，由共用的主返焦胶带机21输入到共用的粉焦仓18内。该结构便于粉料的集中返出，减少设备，节约成本。且从不同的方向返出，便于设备的有序布置和顺利运行。

在一个实施方式中，每个高炉矿焦槽单元的返料胶带机头部均设三通分料器16，所述三通分料器16一路连接至主返料胶带机，另一路用于紧急落地。当共用的主返料胶带机故障时，返矿和返焦可紧急落地，不影响高炉生产。即每个高炉矿焦槽单元的返矿胶带机6头部设置三通分料器16，该三通分料器16一路连接至主返矿胶带机20，另一路落地；每个高炉矿焦槽单元的返焦胶带机7头部设置三通分料器16，该三通分料器16一路连接至主返焦胶带机21，另一路落地。

在一个实施方式中，当没有空跨8时，各个高炉矿焦槽单元的所有矿槽2和焦槽1纵向并排共柱布置，共柱布置即通过共同的支撑结构支撑，减少工程量；当有空跨8时，焦槽区和矿槽区分开，各个所述高炉矿焦槽单元的所有矿槽2纵向并排共柱布置，各个所述高炉矿焦槽单元的所有焦槽1纵向并排共柱布置。

在一个实施方式中，各个高炉矿焦槽单元沿纵向的同一工位的料槽连通(图4和图6中左右方向)，形成两两备用关系，即纵向对应的各排料槽连通。原料紧急情况下形成两两备用关系，以便从相邻的料槽补充原料。如图3、图4和图6所示。

在一个实施方式中，各个所述高炉矿焦槽单元的焦槽区与矿槽区之间沿横向具有间隔，所述间隔形成空跨8。如图2和图3所示。矿槽区和焦槽区之间设置空跨，便于槽上设备布置、槽下设备检修吊装和通风管道布置。

具体地，在各高炉矿焦槽单元的矿槽2与焦槽1之间设置一空跨8，既便于布置槽上供料胶带机的驱动装置17，又可用于联合式矿焦槽槽下设备如振动筛等的检修吊装，也便于中部矿槽2和焦槽1的除尘管道的布置。

具体地，各个所述高炉矿焦槽单元设置有除尘管道，至少其中一部分高炉矿焦槽单元的除尘管道从所述空跨8处引出。本例中，沿纵向排列的所有高炉矿焦槽单元中，第一个与最后一个之间的所有高炉矿焦槽单元的除尘管道均从空跨8引出，第一个与最后一个高炉矿焦槽单元的除尘管道可从空跨8引出或者侧面(即联合式矿焦槽的前后两侧)引出，其中除尘管道包括包括焦炭除尘管道14和矿石除尘管道15。

在一个实施方式中，还包括槽上供料系统，槽上供料系统包括槽前矿石转运站13、槽前焦炭转运站12、焦炭供料胶带机9和矿石供料胶带机10，矿石供料胶带机10和焦炭供料胶带机9分别设置有各自的卸料车；所述槽前矿石转运站13和槽前焦炭转运站12分别设置在联合式矿焦槽横向的两端外，即图1中槽前矿石转运站13设置在联合式矿焦槽的右端外，槽前焦炭转运站12设置在联合式矿焦槽的左端外。

其中，焦炭供料胶带机9和矿石供料胶带机10相向设置，所述矿石供料胶带机10沿横向布置在矿槽2上方，所述槽前矿石转运站13通过矿石供料胶带机10从第一端向矿槽2供料(从第一端向第二端的方向运动进行输送)，即从右侧的槽前矿石转运站13向左输送矿石；所述焦炭供料胶带机9沿横向布置在焦槽1上方，槽前焦炭转运站12通过焦炭供料胶带机9从第二端向焦槽1供料(从第二端向第一端的方向运动进行输送)，即即从左侧的槽前焦炭转运站12向右输送焦炭。每个高炉矿焦槽单元槽上配置一套焦炭供料胶带机9和一套矿石供料胶带机10，或者相邻的高炉矿焦槽单元共用一套焦炭供料胶带机9和一套矿石供料胶带机10。

槽上供料系统简化高炉群各槽前的供料流程，物流运输顺畅、转运次数少，降低供料系统投资。联合式供料，降低入炉原料含粉率，缓解槽下筛分压力，为炉内顺行创造条件。

本例中，所述焦炭供料胶带机9和矿石供料胶带机10的驱动装置17布置在所述空跨8区域。

联合式矿焦槽槽下纵向或横向设置10t以上吊装设备11用于槽下给料及筛分装置3等设备的整体吊装。

如图4和图5所示，在一个实施方式中，联合式矿焦槽槽下设置有检修梁22和吊装设备11，吊装设备11安装在检修梁22上，并能沿检修梁22行走，吊装设备11可采用吊装设备11；当检修梁22横向布置时，吊装设备11将待检修设备(如给料及筛分装置3的给料机和振动筛等)从所述空跨8吊入吊出；各个高炉矿焦槽单元的矿槽区下方和焦槽区下方分别设置一套吊装设备11，即每个高炉矿焦槽单元设置两套吊装装备11。

如图6和图7所示，在另一实施方式中，检修梁22纵向布置，所述吊装设备11将待检修设备从联合式矿焦槽的两侧(即图1的前后方向)吊入吊出，各个高炉矿焦槽单元的同一工位的一列料槽下方设置一套共用的吊装设备11，吊装设备11的数量与横向成排的槽体数量相同。

本实用新型，使整个工艺流程布置紧凑合理、功能分区明确、物流运输顺畅、转运次数少，降低原料生产成本，缓解槽下筛分压力，降低入炉原料含粉率。联合布置节省占地面积，降低工程一次性投资。原料区域集中布置，更有利于粉尘污染源的控制和处理。各高炉原料单元可形成备用，减小因原料短缺造成的减产或休风现象。

本实用新型可广泛应用于某个地块同步建设多座相同技术参数的“高炉群”，建成环境好、合理布局、投资低、物流顺畅简洁、占地少的清洁绿地工厂，具有广阔的应用前景和较大的经济效益。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：包括联合式矿焦槽、槽下上料系统和返料系统，其中所述高炉群包括至少三座高炉；

所述联合式矿焦槽包括纵向并列设置的至少三个高炉矿焦槽单元，每个高炉矿焦槽单元对应于一座高炉，每个所述高炉矿焦槽单元包括沿横向布置成一排的多个矿槽和多个焦槽；各个所述高炉矿焦槽单元沿横向分为矿槽区和焦槽区，所述矿槽区靠近高炉矿焦槽单元沿横向的第一端，所述焦槽区靠近该高炉矿焦槽单元沿横向的第二端；

所述槽下供料系统包括槽下供料装置和主料胶带机，每个所述高炉矿焦槽单元的矿槽和焦槽分别设置有一套槽下供料装置，每个所述高炉矿焦槽单元对应设置一套槽下主料胶带机；

所述返料系统包括返矿胶带机和返焦胶带机；每个所述高炉矿焦槽单元设置一套所述返矿胶带机和一套所述返焦胶带机。

2.根据权利要求1所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：各个所述高炉矿焦槽单元的料槽沿纵向成列布置，各个所述高炉矿焦槽单元沿纵向的同一工位的料槽连通，形成两两备用关系。

3.根据权利要求1所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：所述返料系统还包括一套主返矿胶带机和一套主返焦胶带机，所有高炉矿焦槽单元共用所述主返矿胶带机和主返焦胶带机；各个所述高炉矿焦槽单元的筛下粉料通过对应的返矿胶带机/返焦胶带机输送至共用的主返矿胶带机/主返焦胶带机，并由主返矿胶带机/主返焦胶带机返出。

4.根据权利要求3所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：每个高炉矿焦槽单元的筛下粉矿通过各自的返矿胶带机向联合式矿焦槽横向的一端返出，由共用的主返矿胶带机输入到共用的粉矿仓内；每个高炉矿焦槽单元的筛下焦矿通过各自的返焦胶带机向联合式矿焦槽横向的另一端返出，由共用的主返焦胶带机输入到共用的粉焦仓内。

5.根据权利要求1所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：各个所述高炉矿焦槽单元的焦槽区与矿槽区之间沿横向具有间隔，所述间隔形成空跨。

6.根据权利要求5所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：各个所述高炉矿焦槽单元设置有除尘管道，至少其中一部分所述高炉矿焦槽单元的除尘管道从所述空跨处引出。

7.根据权利要求6所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：沿纵向排列的所有高炉矿焦槽单元中，第一个与最后一个之间的高炉矿焦槽单元的除尘管道均从空跨引出。

8.根据权利要求1所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：所述用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构还包括槽上供料系统，所述槽上供料系统包括槽前矿石转运站、槽前焦炭转运站、焦炭供料胶带机、矿石供料胶带机和卸料车，所述槽前矿石转运站和槽前焦炭转运站分别设置在联合式矿焦槽横向的两端外，所述矿石供料胶带机沿横向布置在矿槽上方，所述槽前矿石转运站通过矿石供料胶带机从第一端向矿槽供料；所述焦炭供料胶带机沿横向布置在焦槽上方，所述槽前焦炭转运站通过焦炭供料胶带机从第二端向焦槽供料。

9.根据权利要求8所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：所述矿槽区和焦槽区之间沿横向形成空跨，所述焦炭供料胶带机和矿石供料胶带机的驱动装置布置在所述空跨区域。

10.根据权利要求8所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：所述焦炭供料胶带机和矿石供料胶带机相向设置。

11.根据权利要求3所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：每个高炉矿焦槽单元的返料胶带机头部均设三通分料器，所述三通分料器一路连接至主返料胶带机，另一路用于紧急落地。

12.根据权利要求1所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：各个所述高炉矿焦槽单元的所有矿槽和焦槽纵向并排共柱布置；或者各个所述高炉矿焦槽单元的所有矿槽纵向并排共柱布置，各个所述高炉矿焦槽单元的所有焦槽纵向并排共柱布置。

13.根据权利要求5所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：所述联合式矿焦槽槽下设置有检修梁和吊装设备，所述吊装设备安装在检修梁上，当检修梁横向布置时，所述吊装设备将待检修设备从所述空跨吊入吊出，各个高炉矿焦槽单元的矿槽区下方和焦槽区下方分别设置一套吊装设备。

14.根据权利要求1所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：所述联合式矿焦槽槽下设置有检修梁和吊装设备，所述吊装设备安装在检修梁上，当检修梁纵向布置时，所述吊装设备将待检修设备从所述联合式矿焦槽的两侧吊入吊出，各个高炉矿焦槽单元的同一工位料槽下方设置一套共用的吊装设备。

15.根据权利要求1所述的用于高炉群的联合式矿焦槽布置结构，其特征在于：所述槽下供料装置包括给料及筛分装置和称量装置。

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