CN106399611B - 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统 - Google Patents

一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106399611B
CN106399611B CN201611081554.4A CN201611081554A CN106399611B CN 106399611 B CN106399611 B CN 106399611B CN 201611081554 A CN201611081554 A CN 201611081554A CN 106399611 B CN106399611 B CN 106399611B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slot
belt feeder
coke
slots
mine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611081554.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106399611A (zh
Inventor
潘铁毅
戚波
刘菁
阮建波
吴昊
叶伟
陈世强
吴维双
青雪梅
张栗晨
郭瑞兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201611081554.4A priority Critical patent/CN106399611B/zh
Publication of CN106399611A publication Critical patent/CN106399611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106399611B publication Critical patent/CN106399611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/24—Test rods or other checking devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置；槽下设有槽下振动筛，并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗；所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方。本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起，节约占地和投资，上料、赶料能力大。

Description

一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统
技术领域
本发明涉及高炉供料系统技术领域，具体涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统。
背景技术
高炉供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。其中原燃料主要包括烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、焦炭。
目前，高炉皮带机供料系统有两种工艺方案：一是有集中称量斗，二是无集中称量斗。两种方案各有利弊。其中有集中称量斗的方案的优点是上料、赶料能力大；但缺点是焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统独立布置，占地面积大，投资高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起，节约占地和投资，上料、赶料能力大。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，其特征在于：它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置；每个烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽的下方都设有槽下振动筛，并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗；
所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方；所述供矿皮带机与所有烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、碎烧结矿槽和碎焦槽下方对应的分散称量斗相连；所述供焦皮带机与所有焦炭槽下方对应的分散称量斗相连；所述供矿皮带机和供焦皮带机的下料处分别设有矿石集中称量斗和焦炭集中称量斗，所述矿石集中称量斗和焦炭集中称量斗均与上料主皮带机相连；所述可逆碎烧皮带机与所有烧结矿槽下方对应的槽下振动筛相连，而且可逆碎烧皮带机的两端分别与碎烧皮带机和返矿皮带机相连，所述碎烧皮带机还与碎烧结矿槽入口相连；所述返矿皮带机与所有球团矿槽、块矿槽和碎烧结矿槽下方对应的槽下振动筛相连；所述碎焦皮带机分别与所有焦炭槽下方对应的槽下振动筛和碎焦槽的入口相连；所述返焦皮带机与所有碎焦槽下方对应的槽下振动筛相连。
所述矿焦槽包括六个烧结矿槽、两个球团矿槽、两个块矿槽、四个杂矿槽、六个焦炭槽、两个碎烧结矿槽和两个碎焦槽，所有烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈两排并列布置，且共用支撑柱；其中第一排从左至右依次为六个焦炭槽、四个杂矿槽和两个碎焦槽，第二排从左至右依次为六个烧结矿槽、两个球团矿槽、两个块矿槽和两个碎烧结矿槽；六个烧结矿槽、两个球团矿槽、两个块矿槽、六个焦炭槽、两个碎烧结矿槽和两个碎焦槽的下方都设有槽下振动筛；六个烧结矿槽和六个焦炭槽下方的槽下振动筛下方都设有分散称量斗；四个杂矿槽与两个球团矿槽和两个块矿槽之间构成的每一列下方都设有一个共用的分散称量斗；两个碎烧结矿槽与两个碎焦槽之间构成的每一列下方都设有一个共用的分散称量斗。
所述矿石集中称量斗为一个或者两个。
所述焦炭集中称量斗为一个或者两个。
所述碎烧皮带机和碎焦皮带机均安装在由烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽组成的主体建筑物内。
所述一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统适用于烧结矿分级入炉工艺。
本发明所取得的有益效果为：本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起（原燃料的槽下分散筛分、分散称量，原燃料的集中称量，焦丁回收，矿丁回收），节约占地和投资，上料、赶料能力大。焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统集中共柱布置，彼此独立，功能分区明确；高炉供料系统配有集中称量斗。可逆碎烧皮带机为可逆皮带机，可实现矿丁回收工艺；同时，在高炉不需要矿丁回收时，可逆碎烧皮带机上的碎烧结矿卸入返矿皮带机，通过返矿皮带机运出再处理。供料、返矿、返焦皮带全部在矿焦槽主体建筑内完成转运。系统功能齐全，包含焦丁回收工艺和矿丁回收工艺。适合烧结矿不分级工艺，同时也适合烧结矿分级入炉工艺。
附图说明
图1为一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统的示意图。
图中：1-烧结矿槽、2-球团矿槽、3-块矿槽、4-杂矿槽、5-焦炭槽、6-碎烧结矿槽、7-碎焦槽、8-槽下振动筛、9-分散称量斗、10-供矿皮带机、11-矿石集中称量斗、12-供焦皮带机、13-焦炭集中称量斗、14-上料主皮带机、15-可逆碎烧皮带机、16-碎烧皮带机、17-返矿皮带机、18-碎焦皮带机、19-返焦皮带机。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1所示）。
一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，它包括矿焦槽、槽下振动筛8、分散称量斗9、供矿皮带机10、供焦皮带机12、可逆碎烧皮带机15、碎烧皮带机16、返矿皮带机17、碎焦皮带机18、返焦皮带机19；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、焦炭槽5、碎烧结矿槽6和碎焦槽7呈双排并列（集中）布置（即呈上下两排并列布置，上下两排槽分别两两相对，上下两排槽共支撑住）；每个烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、焦炭槽5、碎烧结矿槽6和碎焦槽7的下方都设有槽下振动筛8，并且每个槽下振动筛8下方都设有分散称量斗9；
所述供矿皮带机10、供焦皮带机12、可逆碎烧皮带机15、碎烧皮带机16、返矿皮带机17、碎焦皮带机18、返焦皮带机19都位于分散称量斗9的下方；所述供矿皮带机10与所有烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、碎烧结矿槽6和碎焦槽7下方对应的分散称量斗9相连（用于收集运送分筛称量后的烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、碎烧结矿、碎焦）；所述供焦皮带机12与所有焦炭槽5下方对应的分散称量斗9相连（用于收集运送分筛称量后的焦炭）；所述供矿皮带机10和供焦皮带机12的下料处分别设有矿石集中称量斗11和焦炭集中称量斗13，所述矿石集中称量斗11和焦炭集中称量斗13均与上料主皮带机14相连；所述可逆碎烧皮带机15与所有烧结矿槽1下方对应的槽下振动筛8相连（用于收集运送碎烧结矿），而且可逆碎烧皮带机15的两端分别与碎烧皮带机16和返矿皮带机17相连，所述碎烧皮带机16还与碎烧结矿槽6入口相连；所述返矿皮带机17与所有球团矿槽2、块矿槽3和碎烧结矿槽6下方对应的槽下振动筛8相连；所述碎焦皮带机18分别与所有焦炭槽5下方对应的槽下振动筛8和碎焦槽7的入口相连（用于将碎焦运送到碎焦槽7内）；所述返焦皮带机19与所有碎焦槽7下方对应的槽下振动筛8相连。
所述矿焦槽包括六个烧结矿槽1、两个球团矿槽2、两个块矿槽3、四个杂矿槽4、六个焦炭槽5、两个碎烧结矿槽6和两个碎焦槽7，所有烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、焦炭槽5、碎烧结矿槽6和碎焦槽7呈两排并列布置，且共用支撑柱（构成一体的主体建筑物）；其中第一排从左至右依次为六个焦炭槽5、四个杂矿槽4和两个碎焦槽7，第二排从左至右依次为六个烧结矿槽1、两个球团矿槽2、两个块矿槽3和两个碎烧结矿槽6；六个烧结矿槽1、两个球团矿槽2、两个块矿槽3、六个焦炭槽5、两个碎烧结矿槽6和两个碎焦槽7的下方都设有槽下振动筛8；六个烧结矿槽1和六个焦炭槽5下方的槽下振动筛8下方都设有分散称量斗9；四个杂矿槽4与两个球团矿槽2和两个块矿槽3之间构成的每一列下方都设有一个共用的分散称量斗9；两个碎烧结矿槽6与两个碎焦槽7之间构成的每一列下方都设有一个共用的分散称量斗9。
所述矿石集中称量斗11为一个或者两个。
所述焦炭集中称量斗13为一个或者两个。
所述碎烧皮带机16和碎焦皮带机18均安装在由烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、焦炭槽5、碎烧结矿槽6和碎焦槽7组成的主体建筑物内。所述烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、焦炭槽5、碎烧结矿槽6和碎焦槽7共同构成同一主体建筑物，双排共柱、集中并列布置；碎烧皮带机16、碎焦皮带机18依托并支撑在由烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、焦炭槽5、碎烧结矿槽6和碎焦槽7组成的主体建筑物上。
所述一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统适用于烧结矿分级入炉工艺。
一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统的实施过程：
1、高炉冶炼所需的烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、焦炭等原燃料通过矿焦槽上供料系统的皮带机输送到由烧结矿槽1、球团矿槽2、块矿槽3、杂矿槽4、焦炭槽5等组成的矿焦槽中贮存。
2、烧结矿槽1中的烧结矿、球团矿槽2中的球团矿和块矿槽3中的块矿，通过槽下振动筛8筛分，粒度合格的矿石经分散称量斗9称量后卸入供矿皮带机10。由供矿皮带机10运输并卸入矿石集中称量斗11，经矿石集中称量斗11集中称量后卸入上料主皮带机14。
3、焦炭槽5中的焦炭，通过槽下振动筛8筛分，粒度合格的焦炭经分散称量斗9称量后卸入供焦皮带机12，经焦炭集中称量斗13集中称量后卸入上料主皮带机14。
4、经槽下振动筛8筛下的碎烧结矿，经可逆碎烧皮带机15和碎烧皮带机16倒运卸入碎烧结矿槽6。
5、碎烧结矿槽6中的碎烧结矿，通过槽下振动筛8筛分，粒度合格的烧结矿丁经分散称量斗9称量后卸入供矿皮带机10；由供矿皮带机10运输并卸入矿石集中称量斗11，经矿石集中称量斗11集中称量后卸入上料主皮带机14。碎烧结矿槽6中的碎烧结矿，通过槽下振动筛8筛分，粒度不合格的烧结粉矿通过返矿皮带机17运出再处理。
6、经槽下振动筛8筛下的碎球团矿、碎块矿和碎杂矿，通过返矿皮带机17运出再处理。
7、可逆碎烧皮带机15为可逆皮带机，高炉需要矿丁回收时，可逆碎烧皮带机15上的碎烧结矿通过碎烧皮带机16卸入碎烧结矿槽6，实现矿丁回收；高炉不需要矿丁回收时，可逆碎烧皮带机15上的碎烧结矿卸入返矿皮带机17，通过返矿皮带机17运出再处理。
8、经槽下振动筛8筛下的碎焦通过碎焦皮带机18卸入碎焦槽7。
9、碎焦槽7中的碎焦，通过槽下振动筛8筛分，粒度合格的焦丁经分散称量斗9称量后卸入供矿皮带机10，与矿石混装入炉。粒度不合格的粉焦通过返焦皮带机19运出再处理。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，其特征在于：它包括矿焦槽、槽下振动筛（8）、分散称量斗（9）、供矿皮带机（10）、供焦皮带机（12）、上料主皮带机（14）、可逆碎烧皮带机（15）、碎烧皮带机（16）、返矿皮带机（17）、碎焦皮带机（18）、返焦皮带机（19）；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽（1）、球团矿槽（2）、块矿槽（3）、杂矿槽（4）、焦炭槽（5）、碎烧结矿槽（6）和碎焦槽（7）呈双排并列布置；每个烧结矿槽（1）、球团矿槽（2）、块矿槽（3）、杂矿槽（4）、焦炭槽（5）、碎烧结矿槽（6）和碎焦槽（7）的下方都设有槽下振动筛（8），并且每个槽下振动筛（8）下方都设有分散称量斗（9）；
所述供矿皮带机（10）、供焦皮带机（12）、可逆碎烧皮带机（15）、碎烧皮带机（16）、返矿皮带机（17）、碎焦皮带机（18）、返焦皮带机（19）都位于分散称量斗（9）的下方；所述供矿皮带机（10）与所有烧结矿槽（1）、球团矿槽（2）、块矿槽（3）、杂矿槽（4）、碎烧结矿槽（6）和碎焦槽（7）下方对应的分散称量斗（9）相连；所述供焦皮带机（12）与所有焦炭槽（5）下方对应的分散称量斗（9）相连；所述供矿皮带机（10）和供焦皮带机（12）的下料处分别设有矿石集中称量斗（11）和焦炭集中称量斗（13），所述矿石集中称量斗（11）和焦炭集中称量斗（13）均与上料主皮带机（14）相连；所述可逆碎烧皮带机（15）与所有烧结矿槽（1）下方对应的槽下振动筛（8）相连，而且可逆碎烧皮带机（15）的两端分别与碎烧皮带机（16）和返矿皮带机（17）相连，所述碎烧皮带机（16）还与碎烧结矿槽（6）入口相连；所述返矿皮带机（17）与所有球团矿槽（2）、块矿槽（3）和碎烧结矿槽（6）下方对应的槽下振动筛（8）相连；所述碎焦皮带机（18）分别与所有焦炭槽（5）下方对应的槽下振动筛（8）和碎焦槽（7）的入口相连；所述返焦皮带机（19）与所有碎焦槽（7）下方对应的槽下振动筛（8）相连。
2.根据权利要求1所述的一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，其特征在于：所述矿焦槽包括六个烧结矿槽（1）、两个球团矿槽（2）、两个块矿槽（3）、四个杂矿槽（4）、六个焦炭槽（5）、两个碎烧结矿槽（6）和两个碎焦槽（7），所有烧结矿槽（1）、球团矿槽（2）、块矿槽（3）、杂矿槽（4）、焦炭槽（5）、碎烧结矿槽（6）和碎焦槽（7）呈两排并列布置，且共用支撑柱；其中第一排从左至右依次为六个焦炭槽（5）、四个杂矿槽（4）和两个碎焦槽（7），第二排从左至右依次为六个烧结矿槽（1）、两个球团矿槽（2）、两个块矿槽（3）和两个碎烧结矿槽（6）；六个烧结矿槽（1）、两个球团矿槽（2）、两个块矿槽（3）、六个焦炭槽（5）、两个碎烧结矿槽（6）和两个碎焦槽（7）的下方都设有槽下振动筛（8）；六个烧结矿槽（1）和六个焦炭槽（5）下方的槽下振动筛（8）下方都设有分散称量斗（9）；四个杂矿槽（4）与两个球团矿槽（2）和两个块矿槽（3）之间构成的每一列下方都设有一个共用的分散称量斗（9）；两个碎烧结矿槽（6）与两个碎焦槽（7）之间构成的每一列下方都设有一个共用的分散称量斗（9）。
3.根据权利要求1所述的一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，其特征在于：所述矿石集中称量斗（11）为一个或者两个。
4.根据权利要求1所述的一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，其特征在于：所述焦炭集中称量斗（13）为一个或者两个。
5.根据权利要求1所述的一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，其特征在于：所述碎烧皮带机（16）和碎焦皮带机（18）均安装在由烧结矿槽（1）、球团矿槽（2）、块矿槽（3）、杂矿槽（4）、焦炭槽（5）、碎烧结矿槽（6）和碎焦槽（7）组成的主体建筑物内。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，其特征在于：所述一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统适用于烧结矿分级入炉工艺。
CN201611081554.4A 2016-11-30 2016-11-30 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统 Active CN106399611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611081554.4A CN106399611B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611081554.4A CN106399611B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106399611A CN106399611A (zh) 2017-02-15
CN106399611B true CN106399611B (zh) 2018-12-07

Family

ID=58084109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611081554.4A Active CN106399611B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106399611B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109335597A (zh) * 2018-10-19 2019-02-15 北京首钢国际工程技术有限公司 一种矿焦槽及槽下供料系统
CN111020085B (zh) * 2020-01-03 2024-02-06 中冶赛迪工程技术股份有限公司 槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法
CN111996323B (zh) * 2020-09-22 2023-11-28 中冶赛迪工程技术股份有限公司 用于高炉群的联合式矿焦槽布置工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792835A (zh) * 2010-01-26 2010-08-04 北京首钢国际工程技术有限公司 一种高炉矿、焦槽供料系统
CN203200281U (zh) * 2013-02-22 2013-09-18 中冶南方工程技术有限公司 高炉槽下供配料集成系统
CN203199686U (zh) * 2013-02-22 2013-09-18 中冶南方工程技术有限公司 仓贮料的集成回收处理系统
CN206319029U (zh) * 2016-11-30 2017-07-11 中冶南方工程技术有限公司 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792835A (zh) * 2010-01-26 2010-08-04 北京首钢国际工程技术有限公司 一种高炉矿、焦槽供料系统
CN203200281U (zh) * 2013-02-22 2013-09-18 中冶南方工程技术有限公司 高炉槽下供配料集成系统
CN203199686U (zh) * 2013-02-22 2013-09-18 中冶南方工程技术有限公司 仓贮料的集成回收处理系统
CN206319029U (zh) * 2016-11-30 2017-07-11 中冶南方工程技术有限公司 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN106399611A (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106399611B (zh) 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统
US20180229245A1 (en) METHOD OF SORTING AND UTILIZING COAL AND ROCK FOR COAL AND ROCK Combined MINING FACE
CN101987311B (zh) 一种fpp磨联合粉磨工艺流程
CN107952571A (zh) 一种机制砂的生产方法
CN105618265A (zh) 超低品位铁矿的选矿方法
CN108380380A (zh) 细碎产品干式选别铁精粉工艺
CN102417973A (zh) 烧结燃料配加工艺及系统
CN110749197A (zh) 一种烧结筛分布料装置及方法
CN111013792A (zh) 一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法
CN206319029U (zh) 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统
CN107899723A (zh) 一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法
CN202343286U (zh) 一种配合煤粉碎装置
CN203540667U (zh) 焦炭整粒系统
CN205868519U (zh) 选矿集中破碎系统
CN102041333B (zh) 一种实现烧结矿分3级或4级入炉的高炉上料工艺
CN105268648A (zh) 一种块、粒煤分粒级智能干选工艺
EP0087492B1 (de) Verfahren zur Verwertung von bei der Aufbereitung anfallenden Waschbergen
CN209338588U (zh) 料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统
ES433244A1 (es) Procedimiento con su instalacion correspondiente para fabri-car cemento u otro producto.
CN206153137U (zh) 一种卡扣式振动筛筛板结构
GB1429603A (en) Sintering platn for producing sinter from iron ore
CN115156256A (zh) 一种粉煤灰渣筛分系统及其筛分工艺
CN209565080U (zh) 一种燃料破碎内循环系统
CN114308342B (zh) 精品砂生产制备系统
CN211515136U (zh) 一种烧结筛分系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant