CN103112727B - 仓贮料的集成回收处理系统和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仓贮料的集成回收处理系统和工艺,主要包括由主料仓段、辅料仓段和回收料仓段由左至右顺次连接构成的框架式结构的料仓槽主体；主料仓段和辅料仓段在料仓槽建筑主体内均设置单独的返料皮带；在建筑主体外的一侧或两侧设置斜向或垂直返料提升皮带，依附于料仓槽主体框架的支撑结构，将需要回收的返料提升到仓面进行筛分分级。相比于传统工艺，设备集中，检修维护方便，有利于节省占地、降低投资和运行成本。

Description

仓贮料的集成回收处理系统和工艺

技术领域

本发明涉及一种仓贮料的集成回收与处理，用于对仓贮料进行贮存和处理的各个行业，特别适用于炼铁工序高炉槽下原、燃料供料及配料系统。

背景技术

传统的供配料系统工艺流程中，各种仓贮料的回收系统均是在主体料仓建筑支撑结构以外独立设置，且各系统自成体系，拥有独立的贮存、筛分、称量、运输等设施及建构筑物。在实际生产应用中，由于皮带往返转运及受皮带爬坡角度的限制，当回收原料的种类进行细分时，布置各回收子系统，需要占用主体料仓建构筑物以外的大片场地，而且液压系统管线长，设备巡检路线长，事故检查处理时间长等问题也随之而来。这种在传统主工艺基础上扩展子系统的延伸式发展，给仓贮料的回收系统带来了工艺组成复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高等一系列问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术的上述缺陷，提供一种在主体料仓支撑结构中集成回收子系统的仓贮料的集成回收处理系统，并在此基础上提供一种仓贮料集成回收处理工艺，该系统能够解决常规工艺中主体料仓与子系统分开布置所带来的结构复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

仓贮料的集成回收处理系统，主要包括：含有至少一个主料仓的主料仓段、与主料仓段直线相邻的含有至少一个辅料仓的辅料仓段，主料仓段和辅料仓段均由框架式支撑结构构成料仓槽主体；主料仓和辅料仓上方设置槽上配料皮带，槽上配料皮带与管状运输皮带来料段相对接；料仓槽主体框架内，主料仓和辅料仓的下方都顺次设置筛分系统和称量系统；主供料皮带位于各称量系统出口下方，且沿料仓段和辅料仓段纵向中心线向外延伸；

其特征在于：辅料仓段后，紧邻设置回收料仓段；回收料仓段包含至少一个回收料仓和至少一个回收粉料仓；回收料仓的下方设置回收料称量斗，所述回收料称量斗的出料口与主供料皮带对应；回收粉料仓的出料口与外运汽车对接；

回收料仓和回收粉料仓的上方设置包含多个筛分出口的回收分级筛，各筛分出口分别与回收料仓及回收粉料仓对应；与回收粉料仓对应的其中一个筛分出口还通过粉料运输皮带与管状运输皮带回料段对接；

主供料皮带的下方，分别设置至少一条返料收集皮带和至少一条返料外运皮带；

返料收集皮带对应于主料仓段各筛分系统的出口；

依附于料仓槽主体，料仓槽主体框架式支撑结构侧面布置斜向延伸或垂直延伸的返料提升皮带，返料提升皮带下端与返料收集皮带通过一条前后向中转皮带对接，返料提升皮带上端延伸至回收料仓的仓面以上高度并与所述回收分级筛的进料口对接；

返料外运皮带对应于辅料仓段各筛分系统的出口。

按上述技术方案，所述管状运输皮带位于仓贮料集成回收处理系统的端头外围上方，并位于端头回收料仓附近，所述的粉料运输皮带斜置于所述其中一个筛分出口和管状运输皮带回料段之间。

按上述技术方案，所述前后向中转皮带连接返料提升皮带下部与返料收集皮带一端。

按上述技术方案，主料仓段、辅料仓段、回收料仓段的各料仓采用一排或多排并列布置，且各段同一侧的料仓共用同一条返料收集皮带或同一条返料外运皮带。

采用上述仓贮料集成回收处理系统的仓贮料处理工艺，其特征在于：包括如下主要步骤：

首先，槽前管状运输皮带来料段将来料运输到槽上配料皮带，并分别对主料仓和辅料仓进行配料；

其次，配料经仓下筛分后，合格物料经称量落在主供料皮带上并运至端头，以便向外输送；辅料仓段筛分后不合格物料落在返料外运皮带上运至外运出口；主料仓段筛分后不合格物料落在返料收集皮带上，并运至返料提升皮带上，经返料提升皮带提升至回收料仓仓面进行筛分分级；

最后，返料经回收料仓仓面的回收分级筛进行筛分分级后，合格物料经过回收料仓，并在仓下经过称量后，落在主供料皮带上进行即时回收供料；不合格物料经回收料仓上方的粉料运输皮带转至管状运输皮带的回料段运走，或经过回收粉料仓收集，由汽车运走。

本发明的原理：

在仓贮料集成回收处理系统中集成了多个回收子系统，不占用料仓槽主体框架建筑外的场地，使子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别与主料仓段和辅料仓段主体框架的仓贮系统、筛分系统、称量系统、返料系统进行整合，形成一个具有完整功能的工艺整体。返料提升皮带采用斜皮带或者垂直皮带，依附于料仓槽主体框架的支撑结构进行布置，将返料提升到仓面进行筛分分级，相比于传统工艺，设备集中，检修维护方便，有利于节省占地、降低投资和运行成本。

使用时，从主料仓段和辅料仓段的仓面上方开始进料，在不延长系统布置长度的前提下，通过料仓支撑框架内部的皮带以及依附于框架侧壁走向的斜置皮带实现仓料的即时回收再用、筛分外运；并通过仓面上方管状运输皮带的回料段以及返料外运皮带、汽车外运等多种方式实现多途径结合的立体回料方案；可以进一步降低建设成本和简化控制工序，大幅提高生产效率。正常使用时，回收系统的粉料利用槽前管状皮带的回料段外运；在粉料运输皮带故障时，粉料暂时通过回收粉料仓收集，由汽车外运。

在料仓槽主体框架一侧或两侧设置斜向返料提升皮带或垂直皮带，与通常在框架外围绕圈布置的结构相比，可以大力简化集成结构。

料仓槽主体分为三段式，一段进主料，中间段进辅料，末端进回收料；且各段拥有独立的筛下物料运输皮带，能够根据需要在控制系统作用下运输返料。

三段式料仓段(主料仓段、辅料仓段、回收料仓段)各自可以采用一排或多排并列结构，主体中心线上布置的主供料皮带上方为主要供料落料口，由此，通过分布式落料口布置方式，可以根据工艺需要，实现灵活多样的返料需求。

附图说明

图1为根据本发明实施的仓贮料的集成回收处理系统结构示意图(正视透视图)。

具体实施方式

如图1，根据本发明实施的仓贮料集成回收处理系统，主要包括由主料仓段、辅料仓段和回收料仓段由左至右顺次连接构成的框架式结构的料仓槽主体框架支柱15；三段式料仓段(主料仓段、辅料仓段、回收料仓段)各自均可以采用一排或多排并列进行返料落料，主供料皮带11上方为主要供料落料口，且主供料皮带11沿主料仓段和辅料仓段纵向中心线(图1中由左至右走向)向外延伸；主料仓段、辅料仓段的各料仓(主料仓1和辅料仓2)下均顺次设置筛分系统3(由上至下包括给料机和振动筛)和称量系统4；其特征在于：框架式料仓建筑主体内的下部空间、料仓建筑主体外侧及端部之间设置集成为一体的返料回收系统。

各主料仓1和辅料仓2上方设置槽上配料皮带5，槽上配料皮带5与管状运输皮带7来料段相对接；料仓槽主体框架支柱15内，主料仓1和辅料仓2的下方都顺次设置筛分系统3和称量系统4；主供料皮带11位于各称量系统4出口下方且沿主料仓段和辅料仓段延伸到料仓末端；

其特征在于：辅料仓段后，紧邻设置回收料仓段；其中，至少一个回收料仓8的下方设置回收料称量斗10，所述回收料称量斗10的出料口与主供料皮带11对应；并且至少一个回收粉料仓16的出料口与外运汽车对接；

回收分级筛6的各筛分出口分别与回收料仓8和回收粉料仓16对应；与回收粉料仓16对应的其中一个筛分出口还通过粉料运输皮带9与管状运输皮带7回料段对接；

主供料皮带11的下方，分别设置至少一条返料收集皮带13和至少一条返料外运皮带12；

返料收集皮带13对应于主料仓段的筛分系统3的出口；依附于料仓槽主体框架支柱15上，沿料仓槽主体框架支柱15的一侧布置一条或双侧各布置一条斜向延伸或垂直向上的返料提升皮带14，返料提升皮带14下端与返料收集皮带13一侧端(图1为前侧端)通过一条前后向中转皮带连接，返料提升皮带14向上延伸至回收料仓8的仓面或仓面以上高度直接转折或中转转折后与回收分级筛6的进料口对接；返料皮带斜向延伸时，斜向角度根据具体结构设计，返料提升皮带14垂直向上时，采用现有技术中通用的反L型垂直皮带即可。

返料外运皮带12对应于辅料仓段各筛分系统3的出口，将辅料仓筛分后无法即时回收利用的返料进行外运。

按上述技术方案，所述管状运输皮带7位于仓贮料的集成回收处理系统的端头外围上方，并位于末端回收粉料仓16附近，所述粉料运输皮带9斜置于回收分级筛6的筛分出口下方和管状运输皮带7回料段之间。

按上述技术方案，所述前后向中转皮带前后水平连接返料提升皮带14下端与返料收集皮带13一侧，将各主料仓的返料由收集皮带13运输到料仓槽主体框架支柱15外侧的返料提升皮带14上；返料经返料提升皮带14运到回收分级筛6中。

主料仓段、辅料仓段、回收料仓段的各料仓各自均可以采用一排或多排并列布置，此时，各段内同一侧的料仓共用同一条返料收集皮带13或同一条返料外运皮带12。

料仓槽主体框架支柱15下方纵向中心线上布置主供料皮带11。

采用上述仓贮料的集成回收处理系统的仓贮料处理工艺，其特征在于：包括如下主要步骤：

首先，槽前管状运输皮带7来料段将来料运输到槽上配料皮带5，并分别对主料仓1和辅料仓2进行配料；

其次，配料经筛分后合格物料经称量落在主供料皮带11上并运至终端外运接口位置；辅料仓段筛分后不合格物料落在返料外运皮带12上运至外运出口；主料仓段落筛分后不合格物料落在返料收集皮带13上，并运输至返料提升皮带14上，经返料提升皮带14提升至回收料仓8仓面进行筛分分级；

再次，经回收料仓8的仓面回收分级筛6进行筛分分级后，合格物料经过回收料仓8并称量后落在主供料皮带11上进行即时回收供料；不合格物料经回收粉料仓16上方的粉料运输皮带9直接运至管状运输皮带7回料段进行外运，或在粉料运输皮带9故障时经过回收粉料仓16贮存，再由汽车进行外运。

Claims (6)

1.仓贮料的集成回收处理系统，主要包括：含有至少一个主料仓的主料仓段、与主料仓段直线相邻的含有至少一个辅料仓的辅料仓段，主料仓段和辅料仓段均由框架式支撑结构构成料仓槽主体；主料仓和辅料仓上方设置槽上配料皮带，槽上配料皮带与管状运输皮带来料段相对接；料仓槽主体框架内，主料仓和辅料仓的下方都顺次设置筛分系统和称量系统；主供料皮带位于各称量系统出口下方，且沿料仓段和辅料仓段纵向中心线向外延伸；

其特征在于：辅料仓段后，紧邻设置回收料仓段；回收料仓段包含至少一个回收料仓和至少一个回收粉料仓；回收料仓的下方设置回收料称量斗，所述回收料称量斗的出料口与主供料皮带对应；回收粉料仓的出料口与外运汽车对接；

回收料仓和回收粉料仓的上方设置包含多个筛分出口的回收分级筛，各筛分出口分别与回收料仓及回收粉料仓对应； 与回收粉料仓对应的其中一个筛分出口还通过粉料运输皮带与管状运输皮带回料段对接；

主供料皮带的下方，分别设置至少一条返料收集皮带和至少一条返料外运皮带；

返料收集皮带对应于主料仓段各筛分系统的出口；

依附于料仓槽主体，料仓槽主体框架式支撑结构侧面布置斜向延伸或垂直延伸的返料提升皮带，返料提升皮带下端与返料收集皮带通过一条前后向中转皮带对接，返料提升皮带上端延伸至回收料仓的仓面以上高度并经转折后与所述回收分级筛的进料口对接； 

返料外运皮带对应于辅料仓段各筛分系统的出口。

2.根据权利要求1所述的仓贮料的集成回收处理系统，其特征在于: 所述管状运输皮带位于仓贮料集成回收处理系统的端头外围上方，并位于端头回收料仓附近，所述的粉料运输皮带斜置于所述其中一个筛分出口和管状运输皮带回料段之间。

3.根据权利要求1或2所述的仓贮料的集成回收处理系统，其特征在于: 所述前后向中转皮带连接返料提升皮带下部与返料收集皮带一端。

4.根据权利要求1或2所述的仓贮料的集成回收处理系统，其特征在于: 主料仓段、辅料仓段、回收料仓段的各料仓采用一排或多排并列布置，且各段同一侧的料仓共用同一条返料收集皮带或同一条返料外运皮带。

5.根据权利要求3所述的仓贮料的集成回收处理系统，其特征在于: 主料仓段、辅料仓段、回收料仓段的各料仓采用一排或多排并列布置，且各段同一侧的料仓共用同一条返料收集皮带或同一条返料外运皮带。

6.采用上述权利要求之一所述仓贮料的集成回收处理系统的仓贮料处理工艺，其特征在于：包括如下主要步骤：

首先，槽前管状运输皮带来料段将来料运输到槽上配料皮带，并分别对主料仓和辅料仓进行配料；

其次，配料经筛分后合格物料经称量落在主供料皮带上并运至端头外运接口位置；辅料仓段筛分后不合格物料落在返料外运皮带上运至外运出口；主料仓段落筛分后不合格物料落在返料收集皮带上，并运输至返料提升皮带上，经返料提升皮带提升至回收料仓的仓面进行筛分分级； 

最后，经回收料仓仓面的回收分级筛进行筛分分级后，合格物料经过回收料仓并称量后落在主供料皮带上进行即时回收供料；不合格物料经回收粉料仓上方的粉料运输皮带直接运至管状运输皮带回料段，或经过回收粉料仓收集后，由汽车外运。