CN106269237B - 一种移动式磁铁矿干选装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种移动式磁铁矿干选装置及方法，属于矿山选矿技术领域，该移动式磁铁矿干选装置，包括磁滑轮，移动车，带式输送机，分料漏斗，精矿仓和尾矿仓；仓顶平台设带式输送机，横梁上设置轨道，设有磁滑轮的移动车设置在轨道上，改向滚筒设在移动车下部，分料漏斗由分叉溜槽和中间溜槽组成，分叉溜槽横跨在带式输送机上，槽口位于精矿仓上方，中间溜槽位于带式输送机皮带正上方。工作时，磁铁矿给入带式输送机，输送至磁滑轮进行干选，形成精矿与尾矿，导入精矿仓和尾矿仓，移动车连续行走，完成精矿仓均匀布料。本发明工艺简单，通过移动车上设磁滑轮，实现精矿均匀布料，较传统固定式磁环轮布置工艺，均衡精矿仓和尾矿仓缓冲容积匹配，布置合理。

Description

一种移动式磁铁矿干选装置及方法

技术领域：

本发明属于矿山选矿技术领域，具体涉及一种移动式磁铁矿干选装置及方法。

背景技术：

磁铁矿在开采过程中不可避免的混入围岩，矿石在破碎过程中也会产生无用的废石，在原矿粗粒破碎之后和最终破碎产品入磨前设计磁滑轮干选可以有效抛除围岩和废石，提高入磨矿石品位，减少磨矿机的入磨量，从而降低磨矿成本。国内磁铁矿选矿厂干选作业抛废率大多在10～40％上下波动，即干选精矿和尾矿质量比接近(2～7)∶1。传统固定式干选磁滑轮，设在精矿仓和尾矿仓顶部中心线位置，干选精矿落入精矿仓，干选尾矿落入尾矿仓，因为流程中精矿量和尾矿量的差距，导致精矿仓和尾矿仓容积匹配困难，有时为了节省投资，在不降低尾矿仓标高的前提下，不得不减少尾矿仓直径或当量直径，导致料仓长径比过大，建筑结构不合理。

发明内容：

本发明的目的是提供一种移动式磁铁矿干选装置及方法，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种移动式磁铁矿干选装置，包括磁滑轮，移动车，带式输送机，分料漏斗，精矿仓和尾矿仓；

所述精矿仓和尾矿仓呈直线布置，精矿仓和尾矿仓仓顶平台标高一致，仓顶平台配置带式输送机，带式输送机横梁上设置轨道，移动车设置在轨道上，移动车上设置磁滑轮和改向滚筒，其中磁滑轮设置在移动车上部，改向滚筒设置在移动车下部，带式输送机皮带穿过磁滑轮和改向滚筒，所述分料漏斗设在磁滑轮下部。

所述分料漏斗由分叉溜槽和中间溜槽组成，所述分叉溜槽横跨在带式输送机上，槽口位于精矿仓上方，中间溜槽位于带式输送机皮带正上方。

所述移动车能够在轨道上前后行走。

所述精矿仓与尾矿仓数量设置比例为，精矿仓∶尾矿仓＝(2～7)∶1。

所述精矿仓与尾矿仓数量设置比例为，精矿仓∶尾矿仓＝3∶1。

所述改向滚筒设置数量为2个。

所述分叉溜槽位于磁滑轮中心线靠近来料一侧。

所述中间溜槽沿带式输送机长度方向设置。

所述中间溜槽位于磁滑轮中心线靠近尾矿仓一侧。

采用所述移动式磁铁矿干选装置进行磁铁矿干选的方法，包括以下步骤：

(1)磁铁矿给入带式输送机，输送至磁滑轮进行干选，干选后形成精矿与尾矿；

(2)精矿落至分叉溜槽，导入精矿仓，尾矿落至中间溜槽，导入带式输送机皮带面上，输送至尾矿仓；

(3)第一个精矿仓贮满后，移动车向前行走，停在第二个精矿仓顶，精矿卸落至第二个精矿仓，以此循环，移动车连续行走，完成精矿仓的均匀布料。

本发明的有益效果：

(1)该方法工艺简单，通过移动车上设磁滑轮，实现了干选精矿的均匀布料，较传统的固定式磁环轮布置工艺，大幅提高工作效率。

(2)根据不同矿种的精矿与尾矿比例有所不同，设置合理的精矿仓与尾矿仓的数量比例，均衡了精矿仓和尾矿仓的缓冲容积匹配，结构更合理。

附图说明：

图1为本发明的一种移动式磁铁矿干选装置结构示意图；

其中，1-磁滑轮，2-移动车，3-带式输送机，4-分料漏斗，5-精矿仓，6-尾矿仓，7-中间溜槽，8-分叉溜槽，9-改向滚筒。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种移动式磁铁矿干选装置，包括磁滑轮1，移动车2，带式输送机3，分料漏斗4，精矿仓5和尾矿仓6；

所述精矿仓5和尾矿仓6呈直线布置，精矿仓5和尾矿仓6仓顶平台标高一致，分别设置3个精矿仓5和1个尾矿仓6，精矿仓5和尾矿仓6仓顶平台配置带式输送机3，带式输送机3横梁上设置轨道，移动车2设置在轨道上，可在轨道上前后行走，移动车2上设置磁滑轮1和2个改向滚筒9，其中磁滑轮1设置在移动车2上部，改向滚筒9设置在移动车2下部，带式输送机3皮带穿过磁滑轮1和改向滚筒9；

所述分料漏斗4设在磁滑轮1下部，由分叉溜槽8和中间溜槽7组成，所述分叉溜槽8横跨在带式输送机3上，位于磁滑轮1中心线靠近来料一侧，槽口位于精矿仓5上方，中间溜槽7位于磁滑轮1中心线靠近尾矿仓6一侧的带式输送机3皮带正上方，沿带式输送机3长度方向设置。

采用所述移动式磁铁矿干选装置进行磁铁矿干选的方法，包括以下步骤：

(1)磁铁矿给入带式输送机3，输送至磁滑轮1进行干选，干选后形成精矿与尾矿；

(2)精矿落至分叉溜槽8，导入精矿仓5，尾矿落至中间溜槽7，导入带式输送机3的皮带面上，输送至尾矿仓6；

(3)第一个精矿仓5贮满后，移动车2向前行走，停在第二个精矿仓5顶，精矿卸落至第二个精矿仓5，以此循环，移动车2连续行走，完成精矿仓5的均匀布料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种移动式磁铁矿干选装置，其特征在于，包括磁滑轮，移动车，带式输送机，分料漏斗，精矿仓和尾矿仓；

所述精矿仓和尾矿仓呈直线布置，精矿仓和尾矿仓仓顶平台标高一致，仓顶平台配置带式输送机，带式输送机横梁上设置轨道，移动车设置在轨道上，移动车上设置磁滑轮和改向滚筒，其中磁滑轮设置在移动车上部，改向滚筒设置在移动车下部，带式输送机皮带穿过磁滑轮和改向滚筒，所述分料漏斗设在磁滑轮下部。

2.根据权利要求1所述的移动式磁铁矿干选装置，其特征在于，所述的分料漏斗由分叉溜槽和中间溜槽组成，所述的分叉溜槽横跨在带式输送机上，槽口位于精矿仓上方，中间溜槽位于带式输送机皮带正上方。

3.根据权利要求1所述的移动式磁铁矿干选装置，其特征在于，所述的精矿仓与尾矿仓数量设置比例为(2～7)：1。

4.根据权利要求3所述的移动式磁铁矿干选装置，其特征在于，所述的精矿仓与尾矿仓数量设置比例为3：1。

5.根据权利要求1所述的移动式磁铁矿干选装置，其特征在于，所述的改向滚筒设置数量为2个。

6.根据权利要求2所述的移动式磁铁矿干选装置，其特征在于，所述中间溜槽沿带式输送机长度方向设置。

7.采用权利要求1所述的移动式磁铁矿干选装置进行磁铁矿干选的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)磁铁矿给入带式输送机，输送至磁滑轮进行干选，干选后形成精矿与尾矿；

(2)精矿落至分叉溜槽，导入精矿仓，尾矿落至中间溜槽，导入带式输送机皮带面上，输送至尾矿仓；

(3)第一个精矿仓贮满后，移动车向前行走，停在第二个精矿仓顶，精矿卸落至第二个精矿仓，以此循环，移动车连续行走，完成精矿仓的均匀布料。