CN102225364B

CN102225364B - 选矿装置及选矿工艺

Info

Publication number: CN102225364B
Application number: CN201110102723.9A
Authority: CN
Inventors: 李柏荣
Original assignee: Future Energy (shanghai) Ltd
Current assignee: Future energy (Shanghai) Limited
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2031-04-22
Also published as: CN102225364A

Abstract

本发明公开一种选矿装置，包括对原矿进行粉碎的粉碎机、对经粉碎的原矿进行筛分的振动筛、对经筛分的原矿进行磁选的干式磁选装置、对经干式磁选装置得到的精矿进行混合的混合机，所述干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部，所述精矿磁选部包括至少两级精矿磁选单元，所述尾矿磁选部包括至少一级尾矿磁选单元，位于上游的磁选单元将经磁选得到的精矿传送至下一精矿磁选单元，各级精矿磁选单元的尾矿出口与尾矿磁选部的进口连通，精矿磁选部的精矿出口、尾矿磁选部的尾精矿出口分别与混合机的进料口连通。本发明还公开一种选矿工艺。本发明的选矿装置及选矿工艺得到的矿产品品味高、矿物的回收率高。

Description

选矿装置及选矿工艺

技术领域

本发明涉及矿物的处理技术领域，尤其涉及一种对选矿装置及选矿工艺。

背景技术

矿物中由于包含的物种复杂，所以需要进行选别。选矿即是根据矿物的不同理化性质，采用一定的手段将所需物质与其他杂质分离的过程，其包括重选、浮选、磁选、电选等多种手段。在磁选中，常需用到磁选机，磁选机是一种重要的选矿设备，磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锰菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿、锰矿、碳酸锰矿、冶金锰矿、氧化锰矿、铁砂矿、高岭土、稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。磁选机分为湿式磁选机及干式磁选机。由于在一般的产矿区或矿物堆积的区域，往往为缺水地区，所以采用湿式磁选机的设计的选矿设备由于缺乏水源而受到限制；而即使在水源丰富的地区，这种湿选的方式也会造成大量水资源的浪费，这与目前整个世界水资源贫乏的大环境不相适应。同时此种磁选设备及工艺得到的尾矿占用大量的耕地或森林，造成土地资源的浪费，而且不利于环保。

其中，现有技术中采用干式磁选机设计的选矿设备及工艺，由于结构及工艺流程设计的不当，得到的矿产品品味较低、回收率低，磁性物质不能很好的被选别出来，最终得到的尾矿较多，一来造成能源的浪费、二来造成土地的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种选矿装置及选矿工艺，提高选矿品味及回收率。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种选矿装置，包括对原矿进行粉碎的粉碎机、对经粉碎的原矿进行筛分的振动筛、对经筛分的原矿进行磁选的干式磁选装置、对经干式磁选装置得到的精矿进行混合的混合机，所述干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部，所述精矿磁选部包括至少两级精矿磁选单元，所述尾矿磁选部包括至少一级尾矿磁选单元，位于上游的磁选单元将经磁选得到的精矿传送至下一精矿磁选单元，各级精矿磁选单元的尾矿出口与尾矿磁选部的进口连通，精矿磁选部的精矿出口、尾矿磁选部的尾精矿出口分别与混合机的进料口连通。

优选地，所述振动筛为直线振动筛。

优选地，所述振动筛还设有一排料口，所述排料口与所述粉碎机连通，将大于预定粒径的矿物颗粒返送至粉碎机进行再次粉碎。

优选地，所述精矿磁选部包括沿纵向由上至下依次设置的第一精矿磁选单元、第二精矿磁选单元，所述第一精矿磁选单元的精矿排出口与所述第二精矿磁选单元的进口连通，所述第二精矿磁选单元的精矿排出口与所述混合机的进料口连通。

优选地，所述混合机为螺旋混合机，包括外壳、设置在外壳上的进料口以及设置在外壳中的螺杆。

优选地，所述尾矿磁选部设有尾矿出口。

优选地，所述精矿磁选单元及尾矿磁选单元均为永磁磁选机。

优选地，还包括一送料机，将经粉碎机粉碎的原矿颗粒传送至振动筛中。

本发明的一种选矿工艺，包括如下步骤：

1)对原矿进行粉碎；

2)对经粉碎的原矿颗粒进行筛分；

3)对经筛分的原矿进行干式磁选，将得到的精矿再进行至少一次干式磁选，将前述至少两次干式磁选得到的尾矿再进行至少一次干式磁选；

4)将经干式磁选的得到的精矿进行混合。

优选地，将步骤2)中经筛分得到的大于预定粒径的原矿颗粒重新粉碎。

优选地，将步骤2)中经筛分得到的大于60目的原矿颗粒重新粉碎。

优选地，步骤3)中共进行三次磁选，包括第一次磁选、第二次磁选、第三次磁选，将第一次磁选得到的精矿进行第二次磁选，将第一次磁选及第二次磁选得到的尾矿进行第三次磁选。

优选地，步骤4)中，将第二次磁选得到的精矿及第三次磁选得到的精矿进行混合。

优选地，所述磁选为永磁选。

与现有技术相比，本发明的选矿装置设置粉碎机，对原矿进行粉碎，设置振动筛，对经粉碎的原矿进行筛分，设置干式磁选装置，对经筛分的原矿进行磁选，设置混合机，对经干式磁选装置得到的精矿进行混合，其中，由于干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部，精矿磁选部包括至少两级精矿磁选单元，对一级精矿磁选单元得到的精矿进行至少一次磁选，而尾矿磁选部包括至少一级尾矿磁选单元，对精矿磁选部得到的尾矿进行进一步的磁选，因此，经本发明的选矿装置及选矿工艺制得的矿产品，品味高，本发明能够提高整个选矿过程的回收率，大大减少最终尾矿，节约占地面积，有利于环保。

附图说明

图1为本发明选矿装置一优选实施例的结构示意图；

图2为本发明选矿工艺的流程图；

图中，箭头所指方向为矿物的流向；

图中，有关附图标记如下：

1-粉碎机；1a-进料口；1b-出料口；2-送料机；2a-进料口；

2b-出料口；3-振动筛；3a-第一出料口；3b-第二出料口；

4-干式磁选装置；41-第一精矿磁选单元；41a-出料口；

42-第二精矿磁选单元；42a-第一排料口；42b-第二排料口；

43a-进料口；43b-第一出料口；43c-第二出料口；5-混合机；

5a-进料口；5b-出料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案、效果更加清楚，以下通过具体的实施方式进行进一步说明。

选矿装置优选实施例

参见图1，本实施例中的选矿装置包括粉碎机1、送料机2、振动筛3、干式磁选装置4、混合机5，其中，粉碎机对原矿进行粉碎，送料机将经过粉碎机粉碎的原矿颗粒送至振动筛3，由振动筛3进行筛分，小于预定粒径的原矿颗粒送入干式磁选装置的进料口，由磁选装置进行磁选。

其中，干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部，精矿磁选部包括第一精矿磁选单元41及第二精矿磁选单元42，所述尾矿磁选部包括尾矿磁选单元43。其中，第一精矿磁选单元41与第二精矿磁选单元42由上至下沿纵向分布；由振动筛3筛分后的小于预定粒径的矿物颗粒进入第一精矿磁选单元41中，第一精矿磁选单元41对矿物颗粒进行磁选，根据矿物的磁性以及嵌布力度的大小来调整磁场的大小，磁选得到的精矿送至第二精矿磁选单元42进行进一步的磁选；磁选得到的尾矿由出料口41a送至尾矿磁选单元43中进行进一步的磁选；第二精矿磁选单元42对第一精矿磁选单元41送来的精矿进行二级磁选，得到的精矿传送至混合机中；得到的尾矿由第一出料口42a送至尾矿磁选单元43中进行进一步的磁选；尾矿磁选单元对来自第一精矿磁选单元及第二精矿磁选单元的尾矿进行进一步的磁选，将得到尾精矿由第二出料口43c送至混合机中与其他精矿混合，得到最终的精矿产品；尾矿磁选单元最终磁选得到的尾矿即由第一出料口43b排出、堆场。

本实施例中，所用的振动筛3为直线振动筛，直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。直线振动筛可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。

本实施例中，设置的精矿磁选部，包括两级精矿磁选单元，在其他实施方式中，根据实际情况，可设置更多级的精矿磁选单元，如设置三级、四级、五级等等；本实施例中的尾矿磁选部设置了一级尾矿磁选单元，在其他实施方式中，根据实际情况，可设置更多级的尾矿磁选单元。

本实施例中的第一精矿磁选单元、第二精矿磁选单元、尾矿磁选单元为干式永磁磁选机。

选矿工艺优选实施例

参见图2，本实施例中的选矿工艺包括如下步骤：

取外蒙铁矿的原矿10kg，经破碎后筛分60目全通过，然后用磁选机干选两次。而后将两次磁选得到的尾矿1再进行第三次磁选，将经前两次磁选得到的精矿1与第三次磁选得到的精矿2混合，得到最终精矿产品，将第三次磁选得到的尾矿2堆场。

以下通过试验对上述实施例进行效果验证。

1、各点取样并滴定铁品位，参数表如下。

所用矿物	试验编号	重量/kg	筛分/目
				原矿	1	10	60

2、试验数据记录参见表1

表1外蒙铁矿磁选结果

3、试验数据处理及分析：

表2精矿、尾矿相对每级入选矿料的计算结果

表3整个工艺终产品相对原矿的计算结果

从表2数据可知：

(1)原矿经破磨粉碎后通过60目后磁选，一级两次磁选，二级尾矿扫选，得到混合精矿品位61.85％，回收率98.16％，尾矿铁品位3.4％左右；

(2)表2中一级磁选的加权原矿品位46.87％，对比滴定原矿46.8％品位，可以说明金属平衡较好；

(3)表2中加权尾矿1品位为20.03％，对比检测尾矿1铁品位19.56％来看，金属平衡也不错。

从表3数据可知：整个流程金属平衡下来，加权原矿品位46.97％，与滴定原矿品位接近，说明金属平衡较好。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种选矿装置，包括对经粉碎的原矿进行筛分的振动筛、对经筛分的原矿进行磁选的干式磁选装置，其特征在于，还包括对原矿进行粉碎的粉碎机、对经干式磁选装置得到的精矿进行混合的混合机，所述干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部，所述精矿磁选部包括至少两级精矿磁选单元，所述尾矿磁选部包括至少一级尾矿磁选单元，位于上游的精矿磁选单元将经磁选得到的精矿传送至下一精矿磁选单元，各级精矿磁选单元的尾矿出口与尾矿磁选部的进口连通，精矿磁选部的精矿出口、尾矿磁选部的尾精矿出口分别与混合机的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述振动筛为直线振动筛。

3.根据权利要求2所述的选矿装置，其特征在于，所述振动筛还设有一排料口，所述排料口与所述粉碎机连通，将大于预定粒径的矿物颗粒返送至粉碎机进行再次粉碎。

4.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述精矿磁选部包括沿纵向由上至下依次设置的第一精矿磁选单元、第二精矿磁选单元，所述第一精矿磁选单元的精矿排出口与所述第二精矿磁选单元的进口连通，所述第二精矿磁选单元的精矿排出口与所述混合机的进料口连通。

5.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述混合机为螺旋混合机，包括外壳、设置在外壳上的进料口以及设置在外壳中的螺杆。

6.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述尾矿磁选部设有尾矿出口。

7.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述精矿磁选单元及尾矿磁选单元均为永磁磁选机。

8.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，还包括一送料机，将经粉碎机粉碎的原矿颗粒传送至振动筛中。

9.一种选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）对原矿进行粉碎；

2）对经粉碎的原矿颗粒进行筛分；

3）对经筛分的原矿进行干式磁选，将得到的精矿再进行至少一次干式磁选，将前述至少两次干式磁选得到的尾矿再进行至少一次干式磁选；

4）将经干式磁选的得到的精矿进行混合。

10.根据权利要求9所述的选矿工艺，其特征在于，将步骤2）中经筛分得到的大于预定粒径的原矿颗粒重新粉碎。

11.根据权利要求10所述的选矿工艺，其特征在于，将步骤2）中经筛分得到的大于60目的原矿颗粒重新粉碎。

12.根据权利要求9所述的选矿工艺，其特征在于，步骤3）中共进行三次磁选，包括第一次磁选、第二次磁选、第三次磁选，将第一次磁选得到的精矿进行第二次磁选，将第一次磁选及第二次磁选得到的尾矿进行第三次磁选。

13.根据权利要求12所述的选矿工艺，其特征在于，步骤4）中，将第二次磁选得到的精矿及第三次磁选得到的精矿进行混合。

14.根据权利要求9～13所述的任一项选矿工艺，其特征在于，所述磁选为干法永磁选。