CN111360043A - 废金属沾染物的回收再利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废金属沾染物的回收再利用工艺，包括：步骤1，废金属沾染物通过撕碎机完成粉粹后传送至振动筛，通过振动筛液体回收；步骤2，进入第一次磁选，磁选后非金属进入溶剂清洗，金属则进入团粒机压缩成型后进行第二次磁选；步骤3，第二次磁选选出的非金属再次进入溶剂清洗，选出的金属则进入高速滚筒清洗；步骤4，两次非金属清洗后，进行压榨分离出废料和可用液体，对可用液体进行回收，回收后的废水转到污水处理站；金属进入高速滚筒清洗后，进入金属溶剂清洗，再进行蒸汽吹干，最后得到金属块成品。本发明方法能将废金属沾染物重回收再利用，成品得到金属块可用于工业生产，金属提取效率高，综合回收资源，降低成本，节约资源。
Description
技术领域
本发明属于废金属回收技术领域，具体地说，涉及废金属沾染物的回收再利用工艺。
背景技术
废金属是冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废金属沾染物中含有多种金属，具有再利用价值，从废金属沾染物中回收金属可以实现金属再生利用。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种废油桶再利用系统及工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
废金属沾染物的回收再利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，废金属沾染物通过撕碎机完成粉粹后传送至振动筛，通过振动筛液体回收；
步骤2，进入第一次磁选，磁选后非金属进入溶剂清洗，金属则进入团粒机压缩成型后进行第二次磁选；
步骤3，第二次磁选选出的非金属再次进入溶剂清洗，选出的金属则进入高速滚筒清洗；
步骤4，两次非金属清洗后，进行压榨分离出废料和可用液体，对可用液体进行回收，回收后的废水转到污水处理站；金属进入高速滚筒清洗后，进入金属溶剂清洗，再进行蒸汽吹干，最后得到金属块成品。
进一步地，步骤2中第一次磁选的强度为0.4T-0.6T，第二次磁选的强度为1.0T-1.5T。
进一步地，非金属清洗用的溶剂为非金属元件清洁剂，金属清洗用的溶剂包括煤油、柴油、汽油。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明方法能将废金属沾染物重回收再利用，成品得到金属块可用于工业生产，金属提取效率高，综合回收资源，降低成本，节约资源，对废金属沾染物再利用具有指导意义。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明一实施例工艺流程示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述废金属沾染物的回收再利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，废金属沾染物通过撕碎机完成粉粹后传送至振动筛，通过振动筛液体回收；
步骤2，进入第一次磁选，磁选后非金属进入溶剂清洗，金属则进入团粒机压缩成型后进行第二次磁选；
步骤3，第二次磁选选出的非金属再次进入溶剂清洗，选出的金属则进入高速滚筒清洗；
步骤4，两次非金属清洗后，进行压榨分离出废料和可用液体，对可用液体进行回收，回收后的废水转到污水处理站；金属进入高速滚筒清洗后，进入金属溶剂清洗，再进行蒸汽吹干，最后得到金属块成品。
进一步地，步骤2中第一次磁选的强度为0.4T-0.6T，第二次磁选的强度为1.0T-1.5T。
进一步地，非金属清洗用的溶剂为非金属元件清洁剂，金属清洗用的溶剂包括煤油、柴油、汽油。
本发明方法能将废金属沾染物重回收再利用，成品得到金属块可用于工业生产，金属提取效率高，综合回收资源，降低成本，节约资源，对废金属沾染物再利用具有指导意义。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (3)
1.废金属沾染物的回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，废金属沾染物通过撕碎机完成粉粹后传送至振动筛，通过振动筛液体回收；
步骤2，进入第一次磁选，磁选后非金属进入溶剂清洗，金属则进入团粒机压缩成型后进行第二次磁选；
步骤3，第二次磁选选出的非金属再次进入溶剂清洗，选出的金属则进入高速滚筒清洗；
步骤4，两次非金属清洗后，进行压榨分离出废料和可用液体，对可用液体进行回收，回收后的废水转到污水处理站；金属进入高速滚筒清洗后，进入金属溶剂清洗，再进行蒸汽吹干，最后得到金属块成品。
2.根据权利要求1所述废金属沾染物的回收再利用工艺，其特征在于，步骤2中第一次磁选的强度为0.4T-0.6T，第二次磁选的强度为1.0T-1.5T。
3.根据权利要求1所述废金属沾染物的回收再利用工艺，其特征在于，非金属清洗用的溶剂为非金属元件清洁剂，金属清洗用的溶剂包括煤油、柴油、汽油。
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