CN110180640A - 一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棒磨机应用技术领域，且公开了一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，包括以下步骤：1)增加电磁带式选铁器并且改造磁选设备；2)加强钢棒稳定性；3)制造筛选钢渣设备并进行分类和粉碎；4)对金属品位和传输装置进行调整；5)金属回收后的放置与管理；6)改造成果。该减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，通过设置进入棒磨机内部的钢渣在进入之前先运输至筛分设备内部进行一次粉碎和二次粉碎操作，进而保证钢渣进入棒磨机内部时防止对钢棒造成过量磨损和减少其消耗，达到了减轻物料消耗的效果，通过对金属品位和传输装置进行调整，能够使皮带运输机配套设备耐磨损性能好，从而有效的解决了棒磨机的磨棒及副板消耗量大，且皮带运输机配套设备磨损严重的问题。

Description

一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法

技术领域

本发明涉及棒磨机应用技术领域，具体为一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法。

背景技术

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂和化工厂电力部门的一级磨矿，磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、大小齿轮喷射润滑和基础部等组成，主减速器为平行轴和硬齿面，棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

当要求产品粒度80％小于2.0％至0.5毫米时，一般采用棒磨机，棒磨机的产品粒度，一般最大不超过4.7毫米，最小不小于0.4毫米，棒磨机的给矿粒度为80％小于20毫米至4毫米，给矿粒度最大也可达50毫米，由于磨棒的材质等原因，磨棒的长度不能超过6.1米，但是目前棒磨机的磨棒及副板消耗量大，皮带运输机配套设备磨损严重，检修频率高导致生产不能正常运行，生产成本居高不下，其主要原因是对重型金属的选出的设备配置不合理，故而提出一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，具备减轻物料消耗和配套设备损耗等优点，解决了棒磨机的磨棒及副板消耗量大，且皮带运输机配套设备磨损严重的问题。

(二)技术方案

本发明要解决的另一技术问题是提供一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，包括以下步骤：

1)增加电磁带式选铁器并且改造磁选设备，根据技术研究测算选择能力大的电磁带式选铁器，该电磁带式选铁器的功率由2.2KW增加至4.0KW，将其传动方式由三角带更改为滚子链条传动，其磁力根据现场安装后进行距离调整；

2)加强钢棒稳定性，棒磨机内部的钢棒在生产时进行冷却和正火处理，处理完毕后进行初步打磨加工工序，工序完成后进行加热，加热温度为500度到700度，加热完成进行淬火工序，以加强钢棒的整体结构稳定性和耐用性能；

3)制造筛选钢渣设备并进行分类和粉碎，在钢渣运输进入棒磨机内部之前先运输至筛分设备内部，该筛分设备利用150mm×150mm方坯制作框架，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，筛网通过振动电机带动其进行振动，筛分通过者传输进棒磨机内部进行运行，而筛分不通过者运输至粉碎机内部进行粉碎操作，粉碎操作完毕后再次运输至筛分设备处进行筛分操作分离出其中不合格的钢渣等杂物；

4)对金属品位和传输装置进行调整，通过皮带运输机布料的密度和厚度进行调整，使铁产品含铁量达到70％以上，1#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，皮运机总长29.5米，尾轮φ630采用螺旋拉紧，头轮属驱动轮φ630，采用圆柱齿轮减速机配置15千瓦电机驱动，1#皮带运尾轮处增加一台电机振动给料机根据破碎机处理能力控制给料量，2#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，总长18.5米，尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致；

5)金属回收后的放置与管理，利用现有的棒磨铁回收仓同步回收铁产品，待一定量后送往炼钢厂；

6)改造成果，该棒磨机加工程序和设备通过改造后，其中棒磨机的物料消耗明显较少，而皮带运输机配套设备的非正常磨损降低，减除非正常运行设备的能源消耗，磨棒月消耗降低50％，棒磨机副板月消耗降低50％。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，具备以下有益效果：

1、该减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，通过设置进入棒磨机内部的钢渣在进入之前先运输至筛分设备内部，筛分设备为150mm×150mm方坯框架制作而成，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，对筛选处口径不合格的钢渣进行排除和二次粉碎操作，进而保证钢渣进入棒磨机内部时防止对钢棒造成过量磨损和减少其消耗，达到了减轻物料消耗的效果，通过对金属品位和传输装置进行调整，增加1#皮带运输机和2#皮带运输机的带宽，且尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，能够使皮带运输机配套设备耐磨损性能好。

2、该减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，通过钢棒在使用前先进行淬火等工序处理，且铁渣进入棒磨机内部工作时已经粉碎均匀，能够有效避免棒磨机内部钢棒出现长时间使用情况下因耐磨性能不够和物料较大导致磨损过于严重的情况，通过所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致，能够有效增强物料运输的稳定性和运输平稳性，以便于钢渣运输时的安全性，从而有效的解决了棒磨机的磨棒及副板消耗量大，且皮带运输机配套设备磨损严重的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，包括以下步骤：

1)增加电磁带式选铁器并且改造磁选设备，根据技术研究测算选择能力大的电磁带式选铁器，该电磁带式选铁器的功率由2.2KW增加至4.0KW，将其传动方式由三角带更改为滚子链条传动，其磁力根据现场安装后进行距离调整；

2)加强钢棒稳定性，棒磨机内部的钢棒在生产时进行冷却和正火处理，处理完毕后进行初步打磨加工工序，工序完成后进行加热，加热温度为500度到700度，加热完成进行淬火工序，以加强钢棒的整体结构稳定性和耐用性能；

3)制造筛选钢渣设备并进行分类和粉碎，在钢渣运输进入棒磨机内部之前先运输至筛分设备内部，该筛分设备利用150mm×150mm方坯制作框架，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，筛网通过振动电机带动其进行振动，筛分通过者传输进棒磨机内部进行运行，而筛分不通过者运输至粉碎机内部进行粉碎操作，粉碎操作完毕后再次运输至筛分设备处进行筛分操作分离出其中不合格的钢渣等杂物；

4)对金属品位和传输装置进行调整，通过皮带运输机布料的密度和厚度进行调整，使铁产品含铁量达到70％以上，1#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，皮运机总长29.5米，尾轮φ630采用螺旋拉紧，头轮属驱动轮φ630，采用圆柱齿轮减速机配置15千瓦电机驱动，1#皮带运尾轮处增加一台电机振动给料机根据破碎机处理能力控制给料量，2#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，总长18.5米，尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致；

5)金属回收后的放置与管理，利用现有的棒磨铁回收仓同步回收铁产品，待一定量后送往炼钢厂；

6)改造成果，该棒磨机加工程序和设备通过改造后，其中棒磨机的物料消耗明显较少，而皮带运输机配套设备的非正常磨损降低，减除非正常运行设备的能源消耗，磨棒月消耗降低50％，棒磨机副板月消耗降低50％。

本发明的有益效果是：该减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，通过设置进入棒磨机内部的钢渣在进入之前先运输至筛分设备内部，筛分设备为150mm×150mm方坯框架制作而成，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，对筛选处口径不合格的钢渣进行排除和二次粉碎操作，进而保证钢渣进入棒磨机内部时防止对钢棒造成过量磨损和减少其消耗，达到了减轻物料消耗的效果，通过对金属品位和传输装置进行调整，增加1#皮带运输机和2#皮带运输机的带宽，且尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，能够使皮带运输机配套设备耐磨损性能好，该减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，通过钢棒在使用前先进行淬火等工序处理，且铁渣进入棒磨机内部工作时已经粉碎均匀，能够有效避免棒磨机内部钢棒出现长时间使用情况下因耐磨性能不够和物料较大导致磨损过于严重的情况，通过所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致，能够有效增强物料运输的稳定性和运输平稳性，以便于钢渣运输时的安全性，从而有效的解决了棒磨机的磨棒及副板消耗量大，且皮带运输机配套设备磨损严重的问题

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种减轻棒磨机负荷及棒磨机内仓磨损工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)增加电磁带式选铁器并且改造磁选设备，根据技术研究测算选择能力大的电磁带式选铁器，该电磁带式选铁器的功率由2.2KW增加至4.0KW，将其传动方式由三角带更改为滚子链条传动，其磁力根据现场安装后进行距离调整；

2)加强钢棒稳定性，棒磨机内部的钢棒在生产时进行冷却和正火处理，处理完毕后进行初步打磨加工工序，工序完成后进行加热，加热温度为500度到700度，加热完成进行淬火工序，以加强钢棒的整体结构稳定性和耐用性能；

3)制造筛选钢渣设备并进行分类和粉碎，在钢渣运输进入棒磨机内部之前先运输至筛分设备内部，该筛分设备利用150mm×150mm方坯制作框架，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，筛网通过振动电机带动其进行振动，筛分通过者传输进棒磨机内部进行运行，而筛分不通过者运输至粉碎机内部进行粉碎操作，粉碎操作完毕后再次运输至筛分设备处进行筛分操作分离出其中不合格的钢渣等杂物；

4)对金属品位和传输装置进行调整，通过皮带运输机布料的密度和厚度进行调整，使铁产品含铁量达到70％以上，1#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，皮运机总长29.5米，尾轮φ630采用螺旋拉紧，头轮属驱动轮φ630，采用圆柱齿轮减速机配置15千瓦电机驱动，1#皮带运尾轮处增加一台电机振动给料机根据破碎机处理能力控制给料量，2#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，总长18.5米，尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致；

5)金属回收后的放置与管理，利用现有的棒磨铁回收仓同步回收铁产品，待一定量后送往炼钢厂；

6)改造成果，该棒磨机加工程序和设备通过改造后，其中棒磨机的物料消耗明显较少，而皮带运输机配套设备的非正常磨损降低，减除非正常运行设备的能源消耗，磨棒月消耗降低50％，棒磨机副板月消耗降低50％。