KR20020074430A - 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
특히, 제강 슬래그 원석 집하장에서 일정 입도의 제강 슬래그를 거르기 위한 어뎁터 스크린과, 상기 일정 입도의 제강 슬래그를 선별하는 그리즐리 피더와,상기 그리즐리 피더에서 이동된 일정 입도 이상의 제강 슬래그를 압출 파쇄하는 조크러셔및, 선별된 제강 슬래그에서 철분을 분리시키는 제1자력선별기와 제2자력선별기를 포함하는 구성으로 이루어진다.
이에따라, 가공 골재 재활용으로 자연환경 훼손 방지와 시역내 시공시 운반거리 축소로 공비절감 효과 및 장입된 제강 슬래그를 60mm이하로 파쇄하여 제강 슬래그에 섞여있는 이물질(고철)등을 완벽하게 제거하고 생산된 제품을 일정기간 숙성장에서 숙성시켜 유황을 제거함으로서 우수한 골재를 얻을 수 있는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치를 제공한다.

Description

제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치{manufacture method of aggregate using steel slag and device thereof}
본 발명은 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 제강 슬래그 원석 집하장에서 제강 슬래그를 거르기 위한 어뎁터 스크린과, 상기 제강 슬래그를 투입 저장하는 호퍼와, 상기 제강 슬래그에서 철분을 제거하는 1차자력선별기와, 큰 덩어리의 제강 슬래그를 제거하는 그리즐리 피더(grizzly feeder)와, 상기 그리즐리 피더(grizzly feeder)에서 이송되는 큰 덩어리의 제강 슬래그를 60mm이하로 압출 파쇄하는 조크러셔(jaw crusher)와, 파쇄된 제강 슬래그에서 철분을 다시 분리시키는 2차자력선별기를 포함하여 구성되는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치를 제공한다.
일반적으로, 광석에서 금속을 빼내는 데는 광석 속에 있는 불필요한 성분을 녹기 쉬운 화합물로 만든 다음 제거하는 방법이 사용된다. 제철의 경우 석회석을 철광석과 같이 투입하는 것은 노(爐) 속에서 앞으로 생기는 산화칼슘이 철광석 속에 있는 필요 없는 물질인 실리카(이산화규소 SiO2 )와 결합하여 녹는점이 낮고 녹은 선철(銑鐵)보다 비중이 낮은 혼합물이 되게 하려는 것이기 때문인데, 용광로에서 유출되면 이 혼합물의 용융물이 선철 위에 층을 형성하여 흐르게 되는데, 이와 같은 혼합물이 제강 슬래그이다.
어떤 종류의 노를 사용해서 제련하는가에 따라 제강 슬래그의 이름이 다른데, 전기로에서 나온 전기로재(電氣爐滓), 평로에서 나온 평로재(平爐滓), 고로에서 나온 고로재(高爐滓), 전로에서 나온 전로재(轉爐滓) 등의 이름이 있고, 그 성질 또한 각각 다르다.
철강 슬래그에는 선철제조과정에서 생성되는 고로슬래그와, 강의 제조과정에서 생성되는 제강 슬래그가 있다. 다시, 고로슬래그는 냉각방법의 차이에 따라 고로서냉슬래그와 고로수쇄슬래그로 나누어지고, 제강 슬래그는 강의 제조방법의 차이에 따라 전로슬래그와 전기로슬래그로 나누어 진다.
철강슬래그의 화학성분을 표.1에서 보면 다음과 같다.
종류 성분(%)
SiO2 CaO Al2O3 T·Fe MgO S MnO TiO2
고로슬래그 33.8 42.0 14.4 0.3 6.7 0.84 0.3 1.0
전로슬래그 13.8 44.3 1.5 17.5 6.4 0.07 5.3 1.5
전기로슬래그 산화슬래그 19.0 38.0 7.0 15.2 6.0 0.38 6.0 0.7
환원슬래그 27.0 51.0 9.0 1.5 7.0 0.50 1.0 0.7
고로슬래그는 주로 포항, 광양제철에서 연간 800만톤 발생되며 도로확·포장(기충,보조기충, 동상방지층용), 콘크리트용조골재, 토공용재, 지반개량용재, 시멘트 원료, 규산석회 비료 등으로 거의 100% 재활용 되고 있다.
그러나, 제강 슬래그는 국내 철강회사에서 연간 450만톤 발생되나 슬래그 내에 미량의 유황성분이 함유되고 유리석회 함유로 골재 팽창율이 크며, 파쇄시 골재형상이 각이져 서 도로확·포장용, 성토·매립토공용, 연약지반개량용으로 40~50% 재사용 수준에 불과한 문제점이 발생되었다. 또한, 전로슬래그에는 다량의 지금(일반적으로 제강 슬래그량의 15-25%)을 함유하고 있으므로 지금의 회수작업이 수반되어야 한다.
더하여, 상기 제강 슬래그를 그대로 바다에 버리는 경우 제강 슬래그의 성분중 산화칼슘(CaO)이 해수와 소금에 의해 Ca(OH)2등의 알칼리 화합물로 변하여 해수를 오염시키며, 결국 어류 및 해초류의 서식에 큰 장해요인이 될 수 있고, 이 제강 슬래그를 육상에 방치하는 경우 풍화작용에 의해 산화칼슘등 알칼리성 미분말이 공기중으로 비산하여 부근의 주택가 및 자연을 훼손시킬 수 있는 문제점이 발생되었다.
특히, 제강 슬래그의 분쇄과정에서 먼지및 소음 등의 공해가 발생하여 작업장의 작업 환경이 열악하게 된다. 또한 지금을 회수한 후 남아있는 분말상의 제강 슬래그는 그 주성분이 CaO로 구성되어 있으므로 이를 매립의 방법으로 처리할 경우는 지반 침하 등의 문제를 가지고 있다.
상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 제강 슬래그 재활용 설비를 설치하여 장입된 제강 슬래그를 60mm이하로 파쇄하고 제강 슬래그에 섞여있는 이물질(고철)등을 완벽하게 제거하며 생산된 제품을 일정기간 숙성장에서 숙성시킴으로서 유황을 제거하여 우수한 재활용 제품으로 사용토록 하는 것이다.
또한, 조크러셔가 장치된 일측에 송풍기와 분무기를 설치하여 제강 슬래그를 분쇄하는 과정에서 발생되는 먼지와 분말상의 제강 슬래그를 제거토록 설치되는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 적용된 제강 슬래그를 이용한 골재 제조 장치의 간략 구성도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 작동 상태도.
도3은 본 발명에 적용된 제강 슬래그를 이용한 골재 제조 장치의 전체 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>
10...어뎁터 스크린 20...호퍼
30...1차자력선별기 31...2차자력선별기
40...그리즐리 피더 50...조크러셔
70...분무기 80...브레이커
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 제강 슬래그 원석 집하장에서 300mm 이하의 제강 슬래그를 거르기 위한 어뎁터 스크린과, 상기 어뎁터 스크린과 연결되는 제3이송콘베이어의 말단부에 설치되어 60mm 이하의 제강 슬래그를 선별하는 그리즐리 피더와, 상기 그리즐리 피더와 연결된 제5이송콘베이어의 말단부에 설치되어 상기 그리즐리 피더에서 이동된 60mm 이상의 제강 슬래그를 압출 파쇄하는 조크러셔 및, 상기 제3,4,6이송콘베이어와 일정간격 이격되도록 각각 설치되어 선별된 제강 슬래그에서 철분을 분리시키는 제1자력선별기와 제2자력선별기로 구성되어 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 어뎁터 스크린은 300mm 입도를 갖는 것을 기본으로 하되 필요한 용도에 따라 스크린의 입도 크기는 가감할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 그리즐리 피더는, 60mm 입도를 갖는 것을 기본으로 하되, 입도의 크기는 어뎁터 스크린과 마찬가지로 필요에 따라 크게하거나 작게 할 수도 있음은 물론이다.
또한, 본 발명에 따른 상기 그리즐리 피더의 하방향에는, 상기 그리즐리 피더에 의해 선별되는 과정에서 발생되는 먼지를 일측으로 이동 시키는 송풍기와, 상기 이동된 먼지가 물방울에 의해 흡착되도록 물방울을 하방향으로 분사하는 분무기가 더 설치될 수 있는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은, 제강 슬래그를 어뎁터 스크린에 투입하여 일정 입도로 1차 선별하는 단계와, 1차 선별된 제강 슬래그를 호퍼에 연결된 그리즐리 피더에서 일정 입도로 2차 선별하는 단계와, 2차 선별된 제강 슬래그에서 이물질을 제거하고 2차자력선별기로 철분을 제거하는 단계와, 철분이 제거된 제강 슬래그를 숙성장으로 이동하여 일정기간 에이징 하는 단계를 포함하는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 1차 선별하는 단계는, 300mm 이하의 입도를 갖는 어뎁터 스크린을 이용하여 300mm 이하의 제강 슬래그를 선별하고, 300mm 이상의 제강 슬래그는 제2이송콘베이어에 적재 이동되어 브레이커로 파쇄 된 후 다시 상기 어뎁터 스크린에 이동되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 2차 선별하는 단계는, 60mm 이하의 입도를 갖는 그리즐리 피더를 이용하여 60mm 이하의 철강 슬래그를 선별하고, 상기 그리즐리 피더를 통과하지 못한 제강 슬래그는 조크러셔를 거쳐 60mm 이하의 제강 슬래그로 파쇄하는 것을 특징으로 한다.
또한, 2차 선별하는 단계는, 상기 그리즐리 피더에서 선별시 발생되는 먼지가 일측에 설치된 송풍기에 의해 일방향으로 이동토록 하고, 하방향으로 물방울을 분출하는 분무기가 설치되어 이동되는 상기 먼지가 물방울에 흡착토록 하는 단계가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.
더하여, 본 발명에 따라 생성된 골재는 유황성분이 제거된 60mm 이하의 입도로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 도시된 바와 같이, 본 발명은, 원료인 제강 슬래그를 투입하여 300mm 이하의 제강 슬래그를 선별하는 어뎁터 스크린(10)과, 상기 어뎁터 스크린(10)에서 걸러진 제강 슬래그가 투입 저장되는 호퍼(20)와, 상기 호퍼(20)에 연결되어 60mm 이하의 제강 슬래그를 걸러내는 거친 눈의 체인 그리즐리 피더(40)와, 상기 그리즐리 피더(40)를 통과하지 못한 60mm 이상의 제강 슬래그를 60mm이하로 파쇄하는 조크러셔(50) 및, 제강 슬래그에 섞여 있는 철분을 분리하는 1,2차자력선별기(30)(31)로 크게 구성되어 이루어 진다.
도 2에서 도시된 바와 같이, 먼저, 본 발명은 제강 슬래그 원석 집하장에서 입도에 따라 큰 것과 작은 것을 걸러낼 수 있는 어뎁터 스크린(10)에 의해 300mm이하의 제강 슬래그를 분리하여 간단히 선별하게 된다.
300mm 이상의 제강 슬래그는 일측으로 설치된 제2이송콘베이어(92)에 의해 이송되어 브레이커(80)에 의해 파쇄된 후 다시 제1이송콘베이어(91)를 거쳐 어뎁터 스크린(10)으로 이동되어 선별된다.
상기 어뎁터 스크린(10)에 의해 300mm이하로 분리된 제강 슬래그는 나팔 모양으로 밑바닥이 뚫린 용기인 호퍼(20)에 자동 낙하 투입되게 되고, 상기 호퍼(20)에 투입된 후 제3이송콘베이어(93)에 의해 이동되어 상기 제3이송콘베이어(93)의 말단부에 설치된 그리즐리 피더(40)로 이동되도록 구성된다.
이때, 상기 제3이송콘베이어(93)의 상부에는 1자력선별기(30)가 상기 제3이송콘베이어(93)과 일정간격으로 이격되도록 설치되어 상기 어뎁터 스크린(10)에 의해 선별된 제강 슬래그 중에서 철분을 선별하여 일측으로 제거한다.
상기 그리즐리 피더(40)는, 쇄석플랜트에서 공급하는 원석 중 큰 덩어리를 제거하도록 치수를 제한하는 거친 눈의 체로서, 상기 호퍼(20)에서 이동되는 제강슬래그 중 60mm 이하 제강 슬래그는 통과시키고, 60mm 이상의 제강 슬래그는 일측에 설치된 제5이송콘베이어(95)로 이동되어 상기 제5이송콘베이어(95)의 말단에 설치된 조크러셔(50)에 의해 60mm이하로 파쇄되도록 한다.
즉, 상기 그리즐리 피더(40)를 통과한 60mm이하의 제강 슬래그는, 제4이송콘베이어(94)에 의해 일측으로 이동되고, 60mm 이상의 제강 슬래그는, 요구된 입도 이하의 크기로 파쇄될 수 있도록 마모부의 교환이 용이하고 파쇄비가 큰 조크러셔(50)에 이동 투입되어 파쇄된다.
상기 그리즐리 피더(40)와 조크러셔(50)에 의해 선별된 제강 슬래그는, 제4이송콘베이어(94)와 제6이송콘베이어(96)을 각각 이동하면서 이물질은 육안에 의한 수작업으로 선별되고, 철분은 상기 제4이송콘베이어(94)와 제6이송콘베이어(96)의 상부에 일정간격이 유지되도록 설치된 2차자력선별기(31)(31')에 의해 각각 제거된다.
여기서, 상기 조크러셔(50)는, 2매의 치판이 세로로 일정한 각도로 마주보게 장치되어 있으며, 그 중 1매의 치판은 고정되어 있고 다른 1매는 상부 또는 하부를 지지점으로 하여 주축의 편심 운동에 의해 왕복 운동을 하게 되고, 상기 양 치판 사이에 투입되는 제강 슬래그는 움직이는 이(齒)의 전진에 의해 압축 파쇄되고 후퇴에 의해 배출되도록 구성된다.
다른 실시예로, 도 2에서 도시된 바와 같이, 상기 그리즐리 피더(40)의 하방향에는, 제강 슬래그의 선별과정에서 발생되는 먼지(60)가 분리 흡착되도록 송풍기(71)와 분무기(70)가 더 설치되어도 좋다.
상기 송풍기(71)는, 상기 그리즐리 피더(40)의 하부에 설치되어 상기 그리즐리 피더(40)에서 제강 슬래그가 60mm이하로 분리되는 과정에서 발생되는 먼지(60)가 일방향으로 이동되도록 구성한다.
또한, 상기 분무기(70)는, 상기 송풍기(71)가 그리즐리 피더(40)에서 분리되는 제강 슬래그를 개재토록 설치하여 먼지(60)가 상기 송풍기(71)에 의해 일방향으로 이동될 때 상기 먼지(60)가 흡착되도록 물방울을 하방향으로 분무하도록 구성된다.
상기 분무기(70)에서 분사되는 물방울은 너무 크거나 작지 않은 범위에서 균등하게 유지되는 것이 바람직하다. 즉, 물방울이 너무 큰 경우에는 자체 하중에 의해 신속히 낙하되기 때문에 먼지(60)가 흡착되지 못하고, 반대로 분사된 물방울이 너무 작을 경우에는 송풍기의 강풍에 날려 바람직한 먼지(60) 제거가 일어나지 않게 된다.
한편, 상기 조크러셔(50)에 의해 파쇄된 제강 슬래그는, 제6이송콘베이어(96)에 의해 일측으로 이동되면서 제강 슬래그에 섞여 있는 이물질은 수작업에 의해 제거되고, 철분은 2차자력선별기(31)의 자력에 의해 제거된다.
상기 2차자력선별기(31)(31')에 의해 철분이 제거된 제강 슬래그는 숙성장으로 이동되고 숙성장에서 수개월(1~3개월) 에이징(aging)의 숙성 과정을 거쳐 유황성분을 제거한 후 사용된다.
여기서, 에이징(aging)는, 고로서냉슬래그의 경우는 제강 슬래그 중의 유황을 공기 및 물에 의해서 산화시켜, 화학적으로 안정시키는 처리로, 에이징의 과정에서 제강 슬래그 중의 유황은 차차 산화되어 중간생성물을 거쳐 최종적으로는 안정화 황산염이 된다. 즉, 제강 슬래그 중의 팽창성 반응물질(유리석회 등)을 공기 및 물과의 수화반응 및 탄산화에 의해서 화학적으로 안정시키는 것이다. 이때, 에이징의 과정에서 제강 슬래그 중의 팽창성 반응물질은 수산화 및 탄산화되어 최종적으로 안정한 수산화물 및 탄산염이 된다.
에이징 하는 방법으로는 냉각 고화하여 파쇄한 제강 슬래그를 옥외에 높이 수 m 정도로 쌓아 두고, 제강 슬래그가 안정화할 때까지 대기 중에 유지하거나, 냉각 고화하여 파쇄한 제강 슬래그를 온수에 침지시키기도 하고 온수를 살포하는 온수에이징과 제강 슬래그에 증기를 불어넣기도 하여 제강 슬래그의 안정화를 촉진시키는 것이 바람직하다.
이와 같이, 제강 슬래그를 파쇄하여 살수후 1~3개월간 숙성시키면 유황성분이 분해 증발되고 골재 팽창이 정지되어 안정화되고 공해 미배출로 재활용 재료로 분류되어 시멘트 원료, 호안공 사용골재, 규산질 비료 원료, 공유수면 매립지 뒷채움재, 벽돌용 골재, 도로용 골재, 성토용 골재, 미끄럼 방지용 골재, 복토용 골재, 철도 도상용 골재로 사용가능하다.
특히, 철강(제강)슬래그는, 도로용 보조기층재로 사용시에는 시멘트와 유사한 조성으로 골재 결합성이 우수하고, 함수비에 대한 저 예민성으로 우천시 시공도 가능하며, 룰러 시공성과 내마모성,내유동성이 우수한 장점이 있다. 또한, 공유수면 매립지(호안용사용골재, 매립지뒷채움재)및 성복토용으로 사용시에는 안정성및 시공성이 대폭 향상되고, 투수성의 우수로 성토내의 배수를 원활하게 하며 연약층의 측방유동 위험성과 압밀침하량을 감소시킬수 있다.
한편, 각 장치에는 별개의 구동모터나 동력전달수단 등이 구비되는데 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 극히 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.
이와같이 본 발명에 의하면, 제강 슬래그 재활용 설비를 설치하여 장입된 제강 슬래그를 60mm이하로 파쇄하여 제강 슬래그에 섞여있는 이물질(고철)등을 완벽하게 제거하고 생산된 제품을 일정기간 숙성장에서 숙성시켜 황을 제거함으로서 재활용 제품으로 사용할 수 있는 우수한 효과가 있는 것이다.
또한, 제강 슬래그의 파쇄과정에서 먼지및 소음 등의 공해를 제거하여 작업 능률을 향상시키는 효과가 있는 것이다.
더하여, 슬래그의 골재 사용등에 따른 자연환경 훼손 방지, 가공 골재 재활용으로 자원난 해소, 천연골재 가격대비시 저렴하며 고품질로 토목공학적 견고성 우위, 시역내 시공시 운반거리 축소로 공비절감 효과 및 폐기물 처리난 해소와 연골재에 비해 가격이 저렴하고 시공이 용이한 효과가 있는 것이다.
결국, 재활용 제품에 대한 정부의 시책이나 제품의 우수성 및 예산의 절감등을 고려하여 도로용 보조기층재나 공공시설의 성복토용(운동장등)으로 일반 자갈(골재) 대신 철강(제강) 슬래그를 사용하는 것이 효율적인 뿐 아니라 자원 재활용 측면과 정부의 재활용 제품 우선구매 정책에도 부응하는 효과가 있는 것이다.

Claims (7)

  1. 제강 슬래그 원석 집하장에서 위한 300mm 이하의 제강 슬래그를 거르기 위한 어뎁터 스크린(10)과,
    상기 어뎁터 스크린(10)과 연결되는 제3이송콘베이어(93)의 말단부에 설치되어 60mm 이하의 제강 슬래그를 선별하는 그리즐리 피더(40)와,
    상기 그리즐리 피더(40)와 연결된 제5이송콘베이어(95)의 말단부에 설치되어 상기 그리즐리 피더(40)에서 이동된 60mm 이상의 제강 슬래그를 압출 파쇄하는 조크러셔(50) 및,
    상기 제3,4,6이송콘베이어(93)(94)(96)와 일정간격 이격되도록 각각 설치되어 선별된 제강 슬래그에서 철분을 분리시키는 제1자력선별기(30)와 제2자력선별기(31)(31')로 구성되어 이루어지는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 그리즐리 피더(40)의 하방향에는, 상기 그리즐리 피더(40)에 의해 선별되는 과정에서 발생되는 먼지(60)를 일측으로 이동 시키는 송풍기(71)와, 상기 이동된 먼지(60)가 물방울에 의해 흡착되도록 물방울을 하방향으로 분사하는 분무기(70)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조장치.
  3. 제강 슬래그를 어뎁터 스크린(10)을 통하여 일정 입도로 1차 선별하여 호퍼(20)에 투입하는 단계;
    1차 선별된 슬래그를 호퍼(20) 하부에 설치된 그리즐리 피더(40)에서 일정 입도로 2차 선별하는 단계;
    상기 그리즐리 피더(40)를 통과하지 못한 일정크기의 슬래그를 조크러셔(50)로 파쇄하는 단계;
    상기 그리즐리 피더(40)를 통하여 2차 선별된 제강 슬래그 및 조크러셔(50)로 파쇄한 슬래그에서 이물질을 제거하고 2차자력선별기(31)(31')로 철분을 제거하는 단계;
    철분이 제거된 슬래그를 숙성장으로 이동시켜 일정기간 에이징 하는 단계를 포함하는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 1차 선별하는 단계는, 300mm 이하의 입도를 갖는 어뎁터 스크린(10)을 이용하여 300mm 이하의 슬래그를 선별하고, 300mm 이상의 슬래그는 제2이송콘베이어(92)에 적재 이동되어 브레이커(80)로 파쇄 된 후 다시 상기 어뎁터 스크린(10)에 이동되는 것을 특징으로 하는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서, 2차 선별하는 단계는, 60mm 이하의 입도를 갖는 그리즐리 피더(40)를 이용하여 60mm 이하의 슬래그를 선별하고, 상기 그리즐리 피더(40)를 통과하지 못한 슬래그는 조크러셔(50)를 통하여 60mm 이하의 슬래그로 파쇄하는 것을 특징으로 하는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법.
  6. 제 3항에 있어서, 2차 선별하는 단계는, 상기 그리즐리 피더(40)에서 선별시 발생되는 먼지(60)가 일측에 설치된 송풍기(71)에 의해 일방향으로 이동토록 하고, 하방향으로 물방울을 분출하는 분무기(70)가 설치되어 이동되는 상기 먼지(60)가 물방울에 흡착토록 하는 단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법.
  7. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 생성된 골재는 유황성분이 제거된 60mm 이하의 입도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제강슬래그를 이용한 골재.
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