KR101290247B1 - 슬래그 선별장치 - Google Patents

슬래그 선별장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101290247B1
KR101290247B1 KR1020110098543A KR20110098543A KR101290247B1 KR 101290247 B1 KR101290247 B1 KR 101290247B1 KR 1020110098543 A KR1020110098543 A KR 1020110098543A KR 20110098543 A KR20110098543 A KR 20110098543A KR 101290247 B1 KR101290247 B1 KR 101290247B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slag
main body
disposed
particle size
inner space
Prior art date
Application number
KR1020110098543A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130034502A (ko
Inventor
이윤모
손석규
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110098543A priority Critical patent/KR101290247B1/ko
Publication of KR20130034502A publication Critical patent/KR20130034502A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101290247B1 publication Critical patent/KR101290247B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/18—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation
    • B03C1/20—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation in the form of belts, e.g. cross-belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

슬래그 선별장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부 공간이 형성된 본체; 상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기; 상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판; 상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기; 상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판; 및 상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기를 포함하는 슬래그 선별장치를 제공한다.

Description

슬래그 선별장치{SLAG SELECTING APPARATUS}
본 발명은 슬래그 선별장치에 관한 것이다.
일반적으로 제철소에서는 다양한 종류의 슬래그가 발생될 수 있다. 다양한 공정에서 발생되는 슬래그는 철성분의 함유량과 슬래그의 크기가 다를 수 있다. 이러한 슬래그는 골재, 시멘트 원료 등으로 재활용되기 위해 파쇄될 수 있다. 파쇄된 슬래그는 철성분을 회수한 후 제철 원료로 사용될 수 있다.
일본특허공개공보 제2002-220265(2002.08.09)호에는 용융 수재 슬래그(1)를 분쇄장치(2)로 분쇄하여 분말(3)을 만든다. 슬래그 분말(3)은 선별 장치(4)로 이송되어 슬래그 분말(5)과 금속입자(6)로 선별된다. 슬래그 분말(5)은 분쇄 장치(8)에서 재분쇄되어 시멘트 혼합재(13)를 얻는다. 금속입자(6)는 제철 원료로 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예는 슬래그의 입도 선별과 자력선별을 동시에 수행할 수 있는 슬래그 선별장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 내부 공간이 형성된 본체; 상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기; 상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판; 상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기; 상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판; 및 상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기를 포함하는 슬래그 선별장치를 제공한다.
상기 슬래그 이동판은 경사지게 배치될 수 있다.
상기 슬래그 이동판에 설치되는 진동장치를 더 포함할 수 있다.
상기 자력 선별기는, 일측이 본체의 외부에 배치되고 타측이 본체의 외부에 배치되는 벨트; 상기 벨트를 지지하고 벨트를 무한궤도로 운행시키는 다수의 회전 롤러; 상기 회전 롤러 회전시키는 모터; 및 상기 벨트의 내측에 위치되고, 상기 벨트의 외측면에 철성분이 부착되도록 하는 마그네트를 포함할 수 있다.
상기 마그네트는 상기 본체의 내부 공간에 배치될 수 있다.
상기 회전 롤러는, 상기 벨트의 폭 방향을 따라 회전 가능하게 배치되는 회전축; 상기 회전축에 고정되고, 상기 벨트를 지지하는 다수의 풀리를 포함하고, 상기 마그네트는 상기 회전축과 벨트 사이에 상기 회전축과 벨트와 이격되게 배치될 수 있다.
상기 마그네트는 상기 회전 롤러들 중 본체의 내부 공간에 배치되는 회전 롤러에 설치되어 상기 벨트와 함께 무한궤도로 회전될 수 있다.
상기 마그네트는 벨트의 내측면에 부착되어 벨트와 함께 무한궤도로 회전되고,
상기 본체의 외부에는 상기 벨트에 부착된 철성분을 분리하는 스프러버가 더 포함될 수 있다.
상기 슬래그 이동판의 슬래그는 자력 선별기에 낙하될 수 있다.
상기 다수의 입도 선별판은 하측에 배치될수록 작은 메쉬를 가질 수 있다.
상기 입도 선별판은 경사지게 배치될 수 있다.
상기 입도 선별판은 슬래그 이동판과 반대로 경사지게 배치될 수 있다.
상기 입도 선별판에 설치되는 진동장치를 더 포함할 수 있다.
최하측 슬래그 배출기는 본체의 바닥면을 커버하도록 배치될 수 있다.
상기 최하측 슬래그 배출기를 제외한 슬래그 배출기는 본체의 외측에 배치될 수 있다.
상기 다수의 슬래그 배출기는 설치 길이가 서로 다르게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 슬래그의 입도 선별과 자력 선별을 동시에 수행하므로, 슬래그의 선별 시간을 단축시키고 소요 부지를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 슬래그 선별장치의 실시예를 도시한 도면이다.
도 2 내지 4는 도 1의 자력 선별기의 제1 실시예를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1의 자력 선별기의 제2 실시예를 도시한 도면이다.
도 6은 도 1의 자력 선별기의 제3 실시예를 도시한 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명에 따른 슬래그 선별장치의 일 실시예에 관해 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 슬래그 선별장치의 실시예를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 슬래그 선별장치는, 본체(110), 슬래그 투입기(120), 다수의 슬래그 이동판(130), 다수의 자력 선별기(140), 다수의 입도 선별판(150), 다수의 슬래그 배출기(160)를 포함할 수 있다.
본체(110)에는 슬래그가 선별될 수 있는 내부 공간(111)이 형성될 수 있다. 이러한 본체(110)는 콘크리트 구조물이나 철골 구조물 등으로 형성될 수 있다.
슬래그 투입기(120)는 벨트(121)와, 벨트(121)를 지지하는 롤러(123)를 포함할 수 있다. 롤러(123)는 모터(145)에 연결되어 벨트(121)를 무한궤도로 이송시킬 수 있다. 벨트(121)는 슬래그가 탑재되어 이송된다. 슬래그는 슬래그 투입기(120)에 의해 슬래그 이동판(130)에 공급된다. 이러한 슬래그 투입기(120)는 본체(110)의 상측에 배치되어 본체(110)의 내부 공간(111)으로 슬래그를 투입할 수 있다.
다수의 슬래그 이동판(130)은 본체(110)의 내부 공간(111)에 다단으로 배치될 수 있다. 최상측 슬래그 이동판(130)은 슬래그 투입기(120)로부터 슬래그를 공급받는다.
다수의 슬래그 이동판(130)은 경사지게 배치될 수 있다. 슬래그 이동판(130)이 경사지게 배치되므로, 슬래그가 슬래그 이동판(130)의 상면에서 고르게 펼쳐지면서 이동될 수 있다.
슬래그 이동판(130)에는 진동장치(131)가 설치될 수 있다. 진동장치(131)는 슬래그 이동판(130)을 진동시킴에 의해 슬래그가 슬래그 이동판(130)의 일측으로 원활하게 이동되도록 할 수 있다. 이때, 진동판은 슬래그 이동판(130)을 슬래그의 이동방향 또는 그 반대방향으로 진동시킬 수 있다. 이러한 진동판의 상면은 슬래그가 미끄러질 수 있도록 매끄럽게 형성될 수 있다.
자력 선별기(140)는 각 슬래그 이동판(130)의 하측에 하나씩 배치될 수 있다. 자력 선별기(140)가 각 슬래그 이동판(130)의 하측에 하나씩 배치되므로, 슬래그 이동판(130)의 개수만큼 자력 선별 회수가 증가될 수 있다. 따라서, 자력 선별량이 증가될 수 있다.
자력 선별기(140)는 일부가 본체(110)의 내부 공간(111)에 배치되고, 나머지 일부가 본체(110)의 외부에 배치될 수 있다. 따라서, 자력 선별기(140)는 본체(110)의 내부에서 철성분이 부착된 후 본체(110)의 외부로 배출될 수 있다.
자력 선별기(140)에는 슬래그 이동판(130)의 슬래그가 낙하될 수 있다. 슬래그가 낙하됨에 따라 자력 선별기(140)에는 슬래그가 고르게 접촉될 수 있다. 따라서, 슬래그에 포함된 철성분이 자력 선별기(140)에 용이하게 부착되어 철성분의 회수 효율을 증가시킬 수 있다.
자력 선별기(140)는 벨트(121)의 내측에 마그네트(147)가 배치되는 벨트 컨베이어일 수 있다. 철성분은 마그네트(147)의 자력에 의해 벨트(121)의 외측면에 부착되어 본체(110)의 외부로 배출될 수 있다. 이러한 자력 선별기(140)에 관해서는 아래에서 상세히 설명하기로 한다.
입도 선별판(150)은 각 슬래그 이동판(130)의 하측에 각각 배치될 수 있다. 입도 선별판(150)에는 자력 선별기(140)로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성될 수 있다. 이러한 입도 선별판(150)은 그물망 형태로 형성될 수 있다.
다수의 입도 선별판(150)은 하측에 배치될수록 작은 메쉬를 가질 수 있다. 즉, 최상측 입도 선별판(150)에는 가장 큰 메쉬가 형성되고, 최하측 입도 선별판(150)에는 가장 작은 메쉬가 형성될 수 있다. 따라서, 최상측 입도 선별판(150)에서는 가장 큰 슬래그가 걸러지고, 최하측 입도 선별판(150)에는 가장 작은 슬래그가 걸러질 수 있다. 또한, 각 입도 선별판(150)마다 서로 다른 크기의 슬래그가 걸러지므로, 슬래그는 크기 별로 분리될 수 있다. 따라서, 용도에 따라 적절한 크기의 슬래그를 선택하여 사용될 수 있다.
다수의 입도 선별판(150)은 경사지게 배치될 수 있다. 입도 선별판(150)의 경사지게 배치되므로, 슬래그가 용이하게 이동될 수 있다.
입도 선별판(150)은 슬래그 이동판(130)과 반대로 경사지게 배치될 수 있다. 예를 들면, 슬래그 이동판(130)은 자력 선별기(140) 측이 낮아지도록 경사지고, 입도 선별판(150)은 자력 선별기(140) 측이 높아지도록 경사질 수 있다. 따라서, 슬래그 이동판(130)의 일측에는 자력 선별기(140)를 설치하고, 입도 선별판(150)의 타측에는 슬래그 배출기(160)를 설치할 수 있다. 결국, 본체(110)의 일측으로는 철성분이 배출되고 본체(110)의 타측으로는 슬래그가 배출되도록 하므로, 철성분과 슬래그가 분리 배출되도록 할 수 있다.
다수의 입도 선별판(150)에는 진동장치(151)가 설치될 수 있다. 진동장치(151)는 입도 선별판(150)을 진동시키므로, 슬래그의 이동을 촉진시키고 슬래그가 입도 선별이 원활해지도록 할 수 있다.
슬래그 배출기(160)는 입도 선별판(150)에 연결되고 본체(110)의 바닥면에 배치될 수 있다. 슬래그 배출기(160)는 입도 선별판(150)에서 걸러진 슬래그를 본체(110)의 외부로 배출한다.
최하측 슬래그 배출기(160)는 본체(110)의 바닥면을 커버하면서 본체(110)의 외부로 연장될 수 있다. 최하측 슬래그 배출기(160)는 본체(110)의 바닥면으로 낙하는 슬래그를 외부로 배출시킬 수 있다. 최하측 슬래그 배출기(160)에는 가장 작은 크기의 슬래그가 배출될 수 있다.
최하측 슬래그 배출기(160)를 제외한 슬래그 배출기(160)는 본체(110)의 외측에 배치될 수 있다.
다수의 슬래그 배출기(160)는 벨트(161)와 롤러(163)를 포함하는 벨트 컨베이어일 수 있다.
다수의 슬래그 배출기(160)는 설치 길이가 다를 수 있다. 예를 들면, 최상측 슬래그 배출기(160)가 가장 길게 형성되고, 최하측 슬래그 배출기(160)가 가장 짧게 형성될 수 있다. 따라서, 각 슬래그 배출기(160)에서 배출되는 슬래그가 서로 다른 장소에 적재되도록 할 수 있다. 따라서, 슬래그의 크기 별로 적재 장소가 달라지게 할 수 있으므로, 슬래그를 용도에 따라 선택하여 사용할 수 있다.
도 2 내지 4는 자력 선별기의 제1 실시예를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 4을 참조하면, 자력 선별기(140)는 벨트(141), 다수의 회전 롤러(143), 모터(145) 및 마그네트(147)를 포함할 수 있다.
벨트(141)는 일측이 본체(110)의 외부에 배치되고 타측이 본체(110)의 외부에 배치될 수 있다. 벨트(141)가 무한궤도로 회전되면, 본체(110)의 내부에서 철성분이 부착된 후 본체(110)의 외부에 배출될 수 있다. 다수의 회전 롤러(143)는 벨트(141)를 지지하고 벨트(141)를 무한궤도로 운행시킨다. 모터(145)는 회전 롤러(143)에 연결되어 회전 롤러(143)를 회전시킬 수 있다. 마그네트(147)는 벨트(141)의 내측에 위치되어 상기 벨트(141)의 외측면에 철성분이 부착되도록 할 수 있다.
회전 롤러(143) 는 벨트(141)의 폭방향을 따라 회전 가능하게 배치되는 회전축(143a)과, 회전축(143a)에 고정되고 벨트(141)를 지지하는 다수의 풀리(143b)를 포함할 수 있다. 풀리(143b)들은 등간격으로 배치될 수 있다.
마그네트(147)는 풀리(143b)들 사이에 배치될 수 있다. 이때, 마그네트(147)는 벨트(141)와 회전축(143a) 사에 벨트(141)와 회전축(143a)과 이격되도록 설치될 수 있다. 이러한 마그네트(147)는 벨트(141)와 함께 회전되지 않고 본체(110)에 고정될 수 있다.
마그네트(147)는 본체(110)의 내부 공간(111)에만 배치될 수 있다. 이때, 본체(110)의 내부 공간(111)측에 배치된 벨트(141) 부분에서는 자력이 작용하고, 본체(110)의 외부에 배치된 벨트(141) 부분에서는 자력이 작용하지 않는다. 따라서, 벨트(141)는 본체(110)의 내부 공간(111)에서 철성분을 부착시킨 후 본체(110)의 외부에 철성분을 배출할 수 있다.
도 5는 자력 선별기의 제2 실시예를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 다수의 자력 선별기(140)는 무한 궤도로 운행되는 벨트(141)와, 벨트(141)와 함께 무한궤도로 회전되는 마그네트(147)를 포함할 수 있다.
벨트(141)의 일부는 본체(110)의 내부 공간(111)에 배치되고, 벨트(141)의 나머지 일부는 본체(110)의 외부에 배치될 수 있다. 벨트(141)는 다수의 회전 롤러(143)에 의해 지지될 수 있다.
마그네트(147)는 회전 롤러(143) 들 중 본체(110)의 내부 공간(111)에 배치되는 회전 롤러(143) 에 설치될 수 있다. 이러한 마그네트(147)는 벨트(141)의 전구간 중 본체(110)의 내부 공간(111)에 위치된 구간에서만 무한궤도로 운행될 수 있다. 따라서, 마그네트(147)는 벨트(141)와 함께 무한궤도로 운행되면서 본체(110)의 내부 공간(111)에 위치되는 벨트(141) 부분에만 자력을 발생시킬 수 있다.
도 6은 자력 선별기의 제3 실시예를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 다수의 자력 선별기(140)는 벨트(141), 마그네트(147) 및 스크러버(149)를 포함할 수 있다.
벨트(141)의 일부는 본체(110)의 내부 고안에 배치되고, 벨트(141)의 나머지 일부는 본체(110)의 외부에 배치될 수 있다. 벨트(141)는 다수의 회전 롤러(143)에 의해 지지될 수 있다.
마그네트(147)는 벨트(141)의 내측면 전체에 대응될 수 있다. 마그네트(147)는 본체(110)의 내부와 외부에 모두 배치될 수 있다. 이때, 마그네트(147)는 벨트(141)의 내측면에 부착되거나 또는 벨트(141)에 부착되지는 않지만 벨트(141)와 함께 무한궤도로 회전될 수 있다.
본체(110)의 외부에는 상기 벨트(141)에 부착된 철성분을 분리하도록 스크러버(149)가 설치될 수 있다. 스크러버(149)는 벨트(141)의 외측면에 접촉되게 설치되어 철성분을 긁어 분리할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 슬래그 선별장치의 작용에 관해 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 슬래그 투입기(120)는 무한궤도로 운행됨에 의해 최상측 슬래그 이동판(130)으로 슬래그를 투입한다. 최상측 슬래그 이동판(130)은 진동장치(131)에 의해 진동하면서 슬래그를 최상측 자력 선별기(140) 측으로 이동시킨다. 슬래그 이동판(130)은 최상측 자력 선별기(140)에 슬래그를 낙하시킨다.
자력 선별기(140)는 벨트(141)가 무한궤도록 운행됨에 따라 낙하하는 슬래그와 접촉될 수 있다. 이때, 벨트(141) 중 본체(110)의 내부 공간(111)에 배치된 부분에는 마그네트(147)가 배치된다. 마그네트(147)는 본체(110)의 내부 공간(111)에 배치된 벨트(141) 부분에만 자력을 작용한다.
벨트(141)의 외측면에는 자력에 의해 철성분이 부착된다. 벨트(141)가 무한궤도로 이동됨에 따라 철성분은 벨트(141)에 부착된 상태로 본체(110)의 외부로 이동된다. 이때, 본체(110)의 외부에 배치된 벨트(141) 부분에는 자력이 작용하지 않으므로, 철성분이 본체(110)의 외측에 배출된다.
이와 같이, 자력 선별기(140)는 무한궤도로 회전되면서 철성분을 선별하여 외부로 배출시킨다.
자력 선별기(140)에서 1차로 자력 선별된 슬래그는 최상측 입도 선별판(150)으로 낙하한다. 이때, 슬래그는 자력 선별기(140)의 벨트(141)에 의해 슬래그를 낙하시킨다.
최상측 입도 선별판(150)은 진동장치(131)에 의해 진동됨에 의해 슬래그의 입도를 선별하게 된다. 최상측 입도 선별판(150)에서 걸러진 슬래그는 가장 큰 크기를 갖는다. 최상측 입도 선별판(150)에서 걸러진 슬래그는 이동됨에 의해 최상측 슬래그 배출기(160)로 이동된다.
최상측 슬래그 배출기(160)는 무한궤도로 운행됨에 따라 슬래그를 본체(110)의 외부로 배출시킨다.
최상측 입도 선별판(150)을 통과한 슬래그는 하측에 배치된 슬래그 이동판(130)으로 낙하한다. 슬래그 이동판(130)은 진동장치(131)에 의해 진동됨에 따라 자력 선별기(140)에 슬래그를 낙하시킨다. 자력 선별기(140)는 최상측 자력 선별기(140)와 동일한 작용에 의해 철성분을 선별하여 본체(110)의 외부로 배출한다.
자력 선별기(140)는 진동장치(131)의 진동에 의해 슬래그를 이동시키면서 슬래그의 입도를 선별한다. 2번 째 입도 선별판(150)에서 걸러진 슬래그는 2번째 슬래그 배출기(160)에 의해 외부로 배출된다. 이때, 2번째 슬래그 배출기(160)는 최상측 슬래그 배출기(160)와는 다른 곳에 슬래그를 배출할 수 있다.
2번째 입도 선별판(150)을 통과한 슬래그는 최하측 슬래그 이동판(130)으로 낙하한다. 최하측 슬래그 이동판(130)은 진동장치(131)에 의해 진동함에 의해 슬래그를 최하측 자력 선별기(140) 측으로 이동시킨다.
자력 선별기(140)는 자력에 의해 철성분을 선별한 후 본체(110)의 외부로 외부로 배출한다. 또한, 자력 선별기(140)에 낙하된 슬래그는 최하측 슬래그 배출기(160)로 낙하된다.
최하측 슬래그 배출기(160)는 본체(110)의 바닥면을 커버하므로, 최하측 슬래그 배출기(160)로 낙하된 슬래그는 모두 외부로 배출된다.
상기 슬래그 선별기는 슬래그의 자력 선별과 입도 선별을 동시에 수행할 수 있으므로, 슬래그의 입도 선별과 자력 선별을 위해 장치를 설치할 공간을 현저히 감소시킬 수 있다. 또한, 슬래그의 입도 선별과 자력 선별을 위한 시간과 비용을 현저히 감소시킬 수 있다.
또한, 자력 선별기(140)는 슬래그 이동판(130)에서 배출되는 거의 모든 슬래그와 직접적으로 접촉되므로, 철성분의 회수 효율을 현저히 증가시킬 수 있다. 또한, 자력 선별기(140)는 다수 번에 걸쳐 슬래그와 접촉되므로, 철성분의 회수 효율을 더욱 증가시킬 수 있다. 더욱이, 슬래그가 다수 번 입도 선별되고, 슬래그가 입도 선별될 때마다 자력 선별기(140)에서 자력 선별되므로, 철성분의 회수 효율을 더욱 더 증가시킬 수 있다.
또한, 슬래그는 크기 별로 분리되어 배출되므로, 슬래그의 사용 용도에 따라 선택하여 사용할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
110: 본체 120: 슬래그 투입기
130: 슬래그 이동판 131: 진동장치
140: 자력 선별기 141: 벨트
143: 회전 롤러 145: 모터
147: 마그네트 150: 입도 선별판
151: 진동장치 160: 슬래그 배출기

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 내부 공간이 형성된 본체;
    상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기;
    상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판;
    상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기; 및
    상기 슬래그 이동판에 설치되는 진동장치를 포함하고,
    상기 슬래그 이동판은 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  4. 내부 공간이 형성된 본체;
    상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기;
    상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판; 및
    상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기를 포함하고,
    상기 자력 선별기는,
    일측이 본체의 내부에 배치되고 타측이 본체의 외부에 배치되는 벨트;
    상기 벨트를 지지하고 벨트를 무한궤도로 운행시키는 다수의 회전 롤러;
    상기 회전 롤러 회전시키는 모터; 및
    상기 벨트의 내측에 위치되고, 상기 벨트의 외측면에 철성분이 부착되도록 하는 마그네트를 포함하는 슬래그 선별장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 마그네트는 상기 본체의 내부 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 회전 롤러는,
    상기 벨트의 폭 방향을 따라 회전 가능하게 배치되는 회전축;
    상기 회전축에 고정되고, 상기 벨트를 지지하는 다수의 풀리를 포함하고,
    상기 마그네트는 상기 회전축과 벨트 사이에 상기 회전축과 벨트와 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 마그네트는 상기 회전 롤러들 중 본체의 내부 공간에 배치되는 회전 롤러에 설치되어 상기 벨트와 함께 무한궤도로 회전되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 마그네트는 벨트의 내측면에 부착되어 벨트와 함께 무한궤도로 회전되고,
    상기 본체의 외부에는 상기 벨트에 부착된 철성분을 분리하는 스크러버가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  9. 내부 공간이 형성된 본체;
    상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기;
    상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판; 및
    상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기를 포함하고,
    상기 슬래그 이동판의 슬래그는 자력 선별기에 낙하되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  10. 내부 공간이 형성된 본체;
    상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기;
    상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판; 및
    상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기를 포함하고,
    상기 다수의 입도 선별판은 하측에 배치될수록 작은 메쉬를 갖는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 입도 선별판은 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 입도 선별판은 슬래그 이동판과 반대로 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 입도 선별판에 설치되는 진동장치를 더 포함하는 슬래그 선별장치.
  14. 내부 공간이 형성된 본체;
    상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기;
    상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판; 및
    상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기를 포함하고,
    최하측 슬래그 배출기는 본체의 바닥면을 커버하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 최하측 슬래그 배출기를 제외한 슬래그 배출기는 본체의 외측에 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
  16. 내부 공간이 형성된 본체;
    상기 본체의 내부 공간에 슬래그를 투입하는 슬래그 투입기;
    상기 본체의 내부 공간에 다단으로 배치되고, 슬래그를 일측으로 이동시키는 다수의 슬래그 이동판;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 일부는 본체의 내부 공간에 배치되고, 나머지 일부는 본체의 외부에 배치되는 다수의 자력 선별기;
    상기 각 슬래그 이동판의 하측에 배치되고, 상기 자력 선별기로부터 공급된 슬래그의 입도를 선별하도록 메쉬가 형성된 다수의 입도 선별판; 및
    상기 입도 선별판에 연결되고, 상기 입도 선별판에서 걸러진 슬래그를 본체의 외부로 배출하는 다수의 슬래그 배출기를 포함하고,
    상기 다수의 슬래그 배출기는 설치 길이가 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래그 선별장치.
KR1020110098543A 2011-09-28 2011-09-28 슬래그 선별장치 KR101290247B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110098543A KR101290247B1 (ko) 2011-09-28 2011-09-28 슬래그 선별장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110098543A KR101290247B1 (ko) 2011-09-28 2011-09-28 슬래그 선별장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130034502A KR20130034502A (ko) 2013-04-05
KR101290247B1 true KR101290247B1 (ko) 2013-07-30

Family

ID=48436619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110098543A KR101290247B1 (ko) 2011-09-28 2011-09-28 슬래그 선별장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101290247B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101623796B1 (ko) 2014-11-19 2016-05-27 최경복 금속슬러그 입자 선별장치.

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101786745B1 (ko) * 2016-01-07 2017-11-15 강원대학교산학협력단 다단 와전류 선별장치
KR101972596B1 (ko) * 2017-11-29 2019-04-29 농업회사법인 한국지엠피 주식회사 농산물 절단 장치
CN109865658A (zh) * 2017-12-01 2019-06-11 哈尔滨石油学院 一种能多层连续筛分的筛分装置
CN108380526B (zh) * 2018-05-02 2024-04-09 乐山市南联环资科技有限责任公司 一种钾长石尾矿提纯装置及基于该装置的提纯工艺
KR101994827B1 (ko) * 2019-01-25 2019-07-04 다이렉트스크랩(주) 재활용 금속 스크랩 분류 장치 및 방법
KR102443540B1 (ko) * 2022-05-09 2022-09-16 주식회사 파워리텍 재생골재 이물질 선별장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11157846A (ja) * 1997-11-27 1999-06-15 Central Glass Co Ltd ガラス原料用カレットの調製方法およびその装置
KR20020074430A (ko) * 2002-08-02 2002-09-30 태원건설주식회사 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치
US20100058891A1 (en) 2008-09-10 2010-03-11 Glenn Hunter Method of recovering scrap metal
KR20110058473A (ko) * 2009-11-26 2011-06-01 한국지질자원연구원 자력선별기

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11157846A (ja) * 1997-11-27 1999-06-15 Central Glass Co Ltd ガラス原料用カレットの調製方法およびその装置
KR20020074430A (ko) * 2002-08-02 2002-09-30 태원건설주식회사 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치
US20100058891A1 (en) 2008-09-10 2010-03-11 Glenn Hunter Method of recovering scrap metal
KR20110058473A (ko) * 2009-11-26 2011-06-01 한국지질자원연구원 자력선별기

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101623796B1 (ko) 2014-11-19 2016-05-27 최경복 금속슬러그 입자 선별장치.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130034502A (ko) 2013-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101290247B1 (ko) 슬래그 선별장치
KR101462169B1 (ko) 원료 처리 장치
JP5770780B2 (ja) がれき類処理装置
CN206184524U (zh) 一种多功能建筑垃圾处理设备
US20160074875A1 (en) Scrap separation system and device
KR20130058831A (ko) 철 성분 함유 슬래그골재 분류 가능 골재 제조장치
KR101434571B1 (ko) 쓰레기 재활용 자원선별시스템
CN105750205A (zh) 一种建筑垃圾抛重破碎装置及其方法
CN112936116B (zh) 一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置
CN102806142A (zh) 一种振动式高性能磁选机
KR101786946B1 (ko) 건설오니의 파쇄 및 마쇄 스크린 장치
JP3342851B2 (ja) 混合廃棄物の分別処理システム
JP2011104509A (ja) トロンメル分離装置
KR101372912B1 (ko) 알루미늄 그래뉼 입도 및 정전선별장치
KR20130076542A (ko) 분쇄기의 스크린 장치
CN115430605B (zh) 一种砂石加工分离机
KR100698842B1 (ko) 건설폐기물용 진동분쇄기
KR20120002198A (ko) 모바일 스크린 플랜트
CN109201709A (zh) 一种废冰箱拆解筛选线
CN213886628U (zh) 用于分离回收材料的磁选装置和回收系统
KR200370561Y1 (ko) 건설폐기물의 파쇄선별장치
KR20110116449A (ko) 자성금속 선별기
CN201552057U (zh) 一种磁选干选机
KR100519502B1 (ko) 건설폐기물을 이용한 재생골재 제조용 오토스크러빙밀 장치
JP3572542B2 (ja) 廃棄物の分離方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee