JP2011104509A - トロンメル分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 円筒形回転ドラムの周壁に多数の開口を設け、回転ドラムの一端の投入口から供給される初期被分離材料を、開口の大きさで分離するメッシュを備えた分離機構を有し、回転ドラムの他端の排出口から排出された分離残渣の全部または一部を圧潰ロールで粉砕する機構を併設し、前記分離残渣のうち圧潰しない残渣または圧潰後の残渣を再分離することで残渣量を減らし回収効率を上げる。
【選択図】 図1
Description
特許文献1に示される分離装置は、全体を覆う外郭を軸方向に傾斜配置し、この外郭のほぼ中央上側に廃棄物投入口を、外郭の底面の傾斜上端に軽質物排出口を、傾斜下端に重質物排出口を設け、上記外郭の同軸上で且つ上記廃棄物投入口の上側と下側に無数のパンチングホールを設けた回転ドラムを回転可能に配置し、上記回転ドラムの中心軸より下方に並行して、螺旋翼を設けた回転軸を上記外郭の鏡板を貫通・設置してなる構成である。
この特許文献1に記載の発明によれば、投入された廃棄物は、無数のパンチングホールを設けた回転ドラムと螺旋翼の運動によって重質物は沈降して傾斜面の下方に移動し、回転ドラムから外殻下端の重質物排出口に至り、軽質物は相対的に浮き上がって螺旋翼によって傾斜面上方に送られて回転ドラムから外郭を経て軽質物排出口に至る、とされている。
この特許文献2に記載の発明によれば、U字管の内周に溝を設けることで、分離対象物はスパイラルを前進するが、磨き材は小さいために溝に阻まれて前進できず溝の底部に設けた孔から外部に落下する、とされている。
この特許文献3に記載の発明によれば、ロッド支持リングの近傍で浮動し且つ供給プレートに固定された複数の振動ロッドが、トロンメルの回転時に揺動し、撓み、予め選択された大きさの対象物を振動−支持バーに通し、これと同時に残りの対象物が排出ゾーンへと送られ、これにより詰まりを減少する、とされている。
(1)特許文献1に示される分離装置によれば、粉砕機等から送られて投入された様々な粒度の材料粉粒体を1台で分離・分級する際に、粉砕しきれていない粒度の粗い有効なものが回収できず、残渣として不純物に混じって排出されてしまう問題があった。
特に、解砕した廃石膏ボードなどの粉粒体状の粉砕物においては、水分を含んだ際に粒子同士が結合し乾燥後でも比較的大きな粒塊として残存することが多い。しかし、粉砕物全体の解砕作業は大量・高速処理をするのが一般的なため、圧潰ロールで粉砕する際の単位面積当たりの圧力は大きくはなく、粉砕し切れない粒塊が多く残留したまま後工程のふるい機において分離・分級されることになり、有用な粉粒体までもが残渣として廃棄されてしまい、残渣量を減らし回収量を増やすことが難しかった。
従来のトロンメル分離装置では難しかった、大量・高速処理をする前工程の解砕処理で破砕しきれなかった多くの有用な粉粒体からなる粒塊を含む被分離材料を効率的に分離・分級し、残渣量を減らし回収量を増やすことが可能となる。
図1は本発明のトロンメル分離装置を正面から見た全体の断面図である。図2は図1のα−α断面図であり、図3は図1のβ−β断面図である。また、図4は、圧潰ロール41を含む圧潰機構4の構成を示す。
図1に示すように、回転ドラム1は、内筒回転ドラム10と外筒回転ドラム11とからなる二重構造となっており、一体となって回転ドラム1を構成している。内筒回転ドラム10の周壁には多数の比較的大の開口を有する内筒スクリーン101が設けてあり、外筒回転ドラム11の周壁には多数の比較的小の開口を有する外筒スクリーン111が設けてある。
このとき、前記の振動支持ローラ121とチェーン122の凹凸のある外面123との間で生じる振動周波数に対して、大きく異なる周波数の振動が生じるよう歯形31の周期や起振片32先端形状を工夫すると、回転ドラム1に対して一層複雑な振動を与えることができ、分離をさらに促進することができる。
なお、起振片32は、同じ効果を得られるものであれば、スプリング機構33のような別の構成物で弾性力を発生する方法のほかに、起振片32自身の材料が弾性を有するものにしても良い。
2 ホッパー
3 振動環体
4 圧潰機構
5 分離スクリューコンベア
6 回収スクリューコンベア
7 分離回収物Cの回収容器
8 最終残渣Dの回収容器
10 内筒回転ドラム
11 外筒回転ドラム
12、13 フランジ
14 投入口
15 投入スクリュー
31 歯形
32 起振片
33 スプリング機構
41 圧潰ロール
42 隙間
43 軸受けハウジング
44 スライドガイド
45 スプリング
51 分離スクリュー
52 パイプ
101 内筒スクリーン
111 外筒スクリーン
121 振動支持ローラ
122 チェーン
123 チェーン外面
124 スプロケット
131 支持ローラ
161 第一排出口
162 第二排出口
171 第一シュート
172 第二シュート
411 平面ロール
422 歯形ロール
521 分離スクリーン
A1 初期被分離材料
A2 一次分離材料
B1 一次残渣
B2 二次残渣
B2’ 圧潰後の二次残渣
C 分離回収物
D 最終残渣
R1 回転ドラム1の回転方向
R2 投入スクリュー15の回転方向
Claims (11)
- 円筒形の回転ドラムの内部に粉砕した粉粒体などの対象物を投入口から投入して分離・分級するためのトロンメル分離装置において、
前記回転ドラムの周壁に多数の開口を有するスクリーンによって前記供給される対象物を分離する分離機構と、
前記分離機構での分離残渣の全部または一部を前記回転ドラムの排出口において対向する圧潰ロールで粉砕する圧潰機構と、
前記分離残渣のうち圧潰しない残渣または圧潰後の残渣を前記分離機構または前記分離機構とは別の分離機構で再分離する再分離機構と、
を有することを特徴とするトロンメル分離装置。 - 前記圧潰ロールの少なくとも1つは、その軸受けハウジングが圧潰方向に移動可能となるよう、該軸受けハウジングを案内するガイドを設けるとともに、前記圧潰方向に一定の圧力が加わるよう該軸受けハウジングを押圧するスプリングを設けたことを特徴とする請求項1に記載のトロンメル分離装置。
- 前記圧潰ロールの少なくとも1つは、表面に凹凸の歯形を有し、その凸部形状は、前記凹凸の高さより小さな頂部を有する台形、もしくは、前記凹凸の高さより小さなR形状をなす頂部を有する山形とすることを特徴とする請求項1または2に記載のトロンメル分離装置。
- 前記圧潰ロールは、互いに適度な間隙をもって対向して配置されていることを特徴とする請求項1〜3に記載のトロンメル分離装置。
- 該回転ドラムは、端部にチェーンが周着されたフランジを有し、該チェーンに係合するスプロケットの回転により回転することを特徴とする請求項1〜4に記載のトロンメル分離装置。
- 該チェーンの前記周着した外面に当接し、該回転ドラムの重量を支持する、複数の支点ローラを設けたことを特徴とする請求項5に記載のトロンメル分離装置。
- 該回転ドラムの中央部外周において外周または側面に凹凸の歯形を設けた振動環体を固着し、該環体の外周にスプリング等の作用によって一定の弾性力で当接する振動片を設けたことを特徴とする請求項1〜6に記載のトロンメル分離装置。
- 前記回転ドラムは、その周壁に多数の比較的大の開口を有する内筒スクリーンを設けた内筒回転ドラムと、その周壁に多数の比較的小の開口を有する外筒スクリーンを設けた外筒回転ドラムの二重構造からなり、前記分離残渣のうち該内筒回転ドラムの他端に設けた第一排出口から排出された一次残渣は圧潰せず、該外筒回転ドラムの他端に設けた第二排出口から排出された二次残渣は該圧潰機構を通じて圧潰し粒度を小さくすることを特徴とする請求項1〜7に記載のトロンメル分離装置。
- 前記内筒回転ドラムは、内部に初期被分離材料を送給可能なスクリューを有し、該スクリューは該内筒回転ドラムの回転方向とは逆方向に回転することを特徴とする請求項8に記載のトロンメル分離装置。
- 前記回転ドラムは、前記投入口側から前記排出口側へ低くなるよう傾斜したことを特徴とする請求項1〜9に記載のトロンメル分離装置。
- 前記一次残渣または圧潰後の前記二次残渣あるいはこれらを混合したものは、下半部に多数の開口を有する分離スクリーンを設けたパイプからなるスクリューコンベアで送給しながら再分離することを特徴とする請求項1〜10に記載のトロンメル分離装置。
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