RU2751665C2 - Дробилка ударного действия - Google Patents

Дробилка ударного действия Download PDF

Info

Publication number
RU2751665C2
RU2751665C2 RU2019107483A RU2019107483A RU2751665C2 RU 2751665 C2 RU2751665 C2 RU 2751665C2 RU 2019107483 A RU2019107483 A RU 2019107483A RU 2019107483 A RU2019107483 A RU 2019107483A RU 2751665 C2 RU2751665 C2 RU 2751665C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
impact crusher
impact
rotor
batteries
crusher
Prior art date
Application number
RU2019107483A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019107483A (ru
RU2019107483A3 (ru
Inventor
Ральф Шефер
Original Assignee
Шефер Электротехник У. Зондермашинен Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шефер Электротехник У. Зондермашинен Гмбх filed Critical Шефер Электротехник У. Зондермашинен Гмбх
Publication of RU2019107483A publication Critical patent/RU2019107483A/ru
Publication of RU2019107483A3 publication Critical patent/RU2019107483A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2751665C2 publication Critical patent/RU2751665C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Abstract

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Предложена дробилка ударного действия для измельчения композитных материалов, содержащая цилиндрический кожух, в котором расположен ротор, имеющий ударные элементы. Дробилка ударного действия закрыта крышкой на торцевой стороне, обращенной от ротора, при этом с крышкой связано всасывающее отверстие, с которым связано сортирующее устройство. Сортирующее устройство выполнено в виде отклоняющего колеса, которое содержит два роторных диска, расположенных на расстоянии друг от друга, с расположенными между ними роторными лопастями. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

Изобретение относится к дробилке ударного действия для измельчения композитных материалов, содержащей цилиндрический кожух, в котором установлен ротор, имеющий ударные элементы, причем дробилка ударного действия закрыта крышкой на торцевой стороне, обращенной от ротора, при этом с крышкой связано всасывающее отверстие.
Дробилки ударного действия используются для измельчения предметов, состоящих из различных материалов, таким образом, чтобы разделить материалы. При этом предметы измельчаются и разделяются на отдельные элементы путем ударного воздействия с высокой передачей импульса посредством вращающихся ударных элементов.
Из EP 0 859 693 B1 известна дробилка ударного действия с цилиндрическим основным корпусом, в котором расположен ротор, приводимый в действие приводным двигателем. Ротор выполнен из износостойкой стали и имеет сменные ударные элементы на его винтообразных или крылообразных концах.
В периферийной области дробилки ударного действия могут быть расположены отверстия для выброса, которые могут быть покрыты щелевыми или перфорированными защитными щитками, так что обеспечена возможность дифференцированного выпуска измельченных частиц требуемого размера.
В настоящее время существует проблема измельчения предметов, имеющих порошкообразные компоненты. В этой связи проблемой являются, например, литий-ионные батареи. В исходном состоянии они содержат активную массу, смешанную с растворителем, которая нанесена на пластиковую пленку, покрытую медью и алюминием. В ходе обработки аккумуляторов из этой активной массы образуется мелкая порошкообразная пыль. Это в частности относится к случаю, когда аккумуляторы подвергаются пиролизу перед измельчением в дробилке ударного действия. Порошкообразная пыль не может быть преднамеренно выведена из дробилки ударного действия с помощью известных отверстий для выброса, расположенных в периферийной области дробилки ударного действия.
Задачей изобретения является создание дробилки ударного действия для измельчения композитных материалов, которая позволяет выводить из нее порошкообразные компоненты.
Данная задача решается с помощью признаков п. 1 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения относятся к предпочтительным вариантам осуществления.
Согласно изобретению, дробилка ударного действия для измельчения композитных материалов содержит цилиндрический кожух, в котором расположен ротор, имеющий ударные элементы, причем дробилка ударного действия закрыта крышкой на торцевой стороне, обращенной от ротора, при этом с крышкой связано всасывающее отверстие, причем с всасывающим отверстием связано сортирующее устройство.
Согласно изобретению сортирующее устройство является компонентом дробилки ударного действия и непосредственно связано с всасывающим отверстием. Предпочтительно ротор дробилки ударного действия расположен в нижней области кожуха. Крышка с всасывающим отверстием расположена на торцевой стороне, обращенной от ротора, так что всасывающее отверстие имеет максимально возможное расстояние от ротора. В качестве альтернативы, всасывающее отверстие может быть расположено в кожухе. Если в дробилку ударного действия вводятся композитные материалы, имеющие порошкообразные компоненты, то в ходе механического воздействия ротора внутри дробилки ударного действия образуется пылесодержащая атмосфера. Посредством сортирующего устройства, расположенного во всасывающем отверстии, крупные частицы могут быть отделены, так что из всасывающего отверстия удаляется лишь мелкая порошковая пыль.
В этом случае после сортирующего устройства может быть выполнена обработка порошка или пылесодержащего отводимого воздуха. Для этого предпочтительно может быть использован способ физического разделения. Обработка может быть выполнена, например, в гравитационном сепараторе или центробежном сепараторе. При этом, в частности, может быть использована зигзагообразная сетка.
Сортирующее устройство может представлять собой сетку. Сетки представляют собой сортирующие устройства, выполненные простым способом, при этом они особенно надежны. Путем выбора диаметра отверстия или размера ячейки могут быть определены размеры пропускаемых частиц.
В предпочтительном варианте осуществления сетка выполнена цилиндрической. Цилиндрическая сетка имеет большую поверхность сетки, следствием чего является низкая потеря давления и высокая производительность сетки. Сетка может быть расположена в дробилке ударного действия как горизонтально, так и вертикально.
Сетка может быть расположена во всасывающем отверстии с возможностью вращения. В случае вращающейся сетки, непосредственно вокруг сетки образуется поле центробежной силы. Это гарантирует, что более крупные частицы не могут проходить через сетку, даже если они могут пройти через отверстия или ячейки. Таким образом, вращающаяся сетка позволяет сепарировать особенно мелкие частицы.
В альтернативном варианте осуществления сортирующее устройство выполнено в виде воздушного сепаратора. В воздушном сепараторе частицы разделяются по отношению их инерции или силы тяжести к сопротивлению потоку в потоке газа. При этом мелкие или легкие частицы следуют за потоком, тогда как тяжелые частицы следуют за массовой силой.
Сортирующее устройство может быть выполнено в виде отклоняющего колеса. В предпочтительном варианте осуществления отклоняющее колесо содержит два роторных диска, расположенных на расстоянии друг от друга, с расположенными между ними роторными лопастями. При этом отклоняющее колесо представляет собой воздушный сепаратор специального типа. Отклоняющее колесо выполнено в виде вентилятора. Воздух с измельченными частицами проходит через вращающийся ротор. При этом происходит передача импульса между ротором и входящими частицами. В то же время частицы уносятся во входящем потоке воздуха. Частицы, для которых подъемная сила, создаваемая воздушным потоком, меньше центробежной силы, вызываемой вращением ротора, получают изменение направления при передаче импульса ротора и направляются обратно в пространство дробилки ударного действия. Таким образом, частицы с измененным направлением не могут проходить через отклоняющее колесо. Однако частицы, у которых подъемная сила воздушного потока больше центробежной силы, создаваемой ротором, проходят вместе с воздушным потоком через отклоняющее колесо.
Отклоняющие колеса обладают тем преимуществом, что они обладают высокой точностью настройки, в частности для небольших и легких частиц. Благодаря этому может быть точно установлен размер пропускаемых частиц. Кроме того, отклоняющее колесо особенно надежно, так что его можно применять даже для измельчения абразивных частиц.
Отклоняющее колесо предпочтительно выполнено так, что предотвращается скопление частиц во внутренней части отклоняющего колеса или на роторных лопастях.
Для этого роторные лопасти могут быть выполнены с закруглением на внешней стороне. Кроме того, роторные лопасти могут иметь трубку, на внутренней стороне которой расположены металлические полосы, края которых контактируют друг с другом. Благодаря этому внешняя сторона роторной лопасти выполнена закругленной, а внутренняя сторона роторной лопасти имеет треугольную основную форму.
Согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления на нижней пластине ротора расположена направляющая пластина, которая может быть выполнена в форме пирамиды. Благодаря этому уменьшается поперечное сечение потока в направлении всасывающего отверстия во внутренней части ротора. Вследствие уменьшения поперечного сечения скорость потока в этой зоне резко возрастает. Таким образом, проходящие через отклоняющее колесо частицы безопасно выводятся из отклоняющего колеса.
Сортирующее устройство может выполнено с возможностью сепарации частиц предварительно выбранного размера. При этом особенно предпочтительно, если размер частиц является регулируемым в зависимости от подлежащего измельчению материала и в зависимости от требуемого результата измельчения. Сортирующее устройство может быть настроено так, что частицы с заданным размером частиц сепарируются через всасывающее отверстие во время цикла измельчения.
Кроме того, во время цикла измельчения сортирующее устройство сепарирует частицы первого размера в первой секции и частицы второго размера во второй секции. В этом случае сортирующее устройство модифицируется во время цикла измельчения таким образом, что оно сепарирует частицы другого размера.
Такая модификация является особенно подходящей/простой в случае вращающейся сетки или отклоняющего колеса. В обоих вариантах осуществления модификация осуществляется путем изменения частоты вращения. Если частота вращения увеличивается, то уменьшается размер частиц, пропускаемых через вращающуюся сетку или отклоняющее колесо. При этом модификация также может осуществляться плавно и во время цикла измельчения.
С сортирующим устройством может быть связано очистительное устройство. Для этого в классифицирующем устройстве может быть предусмотрено, например, на стороне всасывающего отверстия, устройство для приложения противодавления. Для этого могут быть использованы, например, сопла или пики. Они также могут выступать во внутреннюю часть сортирующего устройства и, например, вызывать скачок давления при превышении предварительно выбранного перепада давления, что вызывает очистку сортирующего устройства. Благодаря этому может быть предотвращено забивание сортирующего устройства. Очистительная среда может быть газом, например, например, охлаждающим газом или горячим газом. Очистительная среда также может быть жидкостью.
В дробилке ударного действия может быть предусмотрено приточное отверстие. Благодаря этому возможно создание циркулирующего воздушного потока. В результате улучшается выпуск частиц из дробилки ударного действия. Кроме того, в дробилку ударного действия может подаваться инертный газ, такой как, например, азот. Это особенно предпочтительно в случае, когда в дробилке ударного действия должны обрабатываться реакционные или взрывчатые материалы.
Приточное отверстие также позволяет особенно простым образом регулировать температуру приточного воздуха, так что, например, в дробилке ударного действия может быть выполнена сушка. Данный процесс дополнительно улучшается благодаря предварительно выполненной сушке приточного воздуха. Кроме того, сортирующее устройство также может иметь сушильное устройство, так что может быть осуществлена сушка отводимого воздуха, содержащего частицы. Путем регулировки температуры приточного воздуха также может быть реализовано охлаждение, так что с помощью приточного воздуха может быть осуществлено охлаждение атмосферы внутри пространства дробилки ударного действия.
Кожух может быть закрыт в области ротора. Благодаря этому обеспечивается особенно длительный срок службы дробилки ударного действия, следствием чего являются низкие эксплуатационные расходы. Однако также может быть предусмотрено, что в периферийной области кожуха в области роторов расположены отверстия для выброса в виде заслонок. Они позволяет удалять из дробилки ударного действия крупные, в частности металлические частицы.
С отверстиями для выброса могут быть связаны сетки. Благодаря этому может быть осуществлено разделение материалов. Например, через сетки могут быть удалены металлические частицы, которые достигли требуемой степени измельчения, в то время как более крупные частицы остаются в пространстве дробилки ударного действия и дополнительно измельчаются.
С сортирующим устройством может быть связано устройство для последующей обработки отводимого воздуха, удаляемого через всасывающее отверстие. Такая последующая обработка отводимого воздуха особенно предпочтительна тогда, когда в результате измельчения возникают вредные газы, например, реакционные газы. Такие вредные газы удаляются из отводимого воздуха в ходе последующей обработки отводимого воздуха. Простая и недорогая последующая обработка отводимого воздуха обеспечивается, например, путем дожигания отводимого воздуха в камере сгорания. Кроме того, может быть выполнена газовая фильтрация или т.п.
Согласно изобретению в способе обработки аккумуляторов в дробилке ударного действия предусмотрено, что аккумуляторы подаются в дробилку ударного действия и измельчаются в дробилке ударного действия путем механического воздействия ротора, имеющего ударные элементы, причем пылевидные части аккумуляторов удаляются из дробилки ударного действия через всасывающее отверстие.
Перед подачей в дробилку ударного действия аккумуляторы могут быть открыты на первом этапе.
После открытия аккумуляторы сначала могут быть подвергнуты пиролизу, при котором из аккумуляторов удаляют летучие или горючие компоненты, причем аккумуляторы затем подают в дробилку ударного действия.
С помощью способа согласно изобретению аккумуляторы могут быть обработаны для дальнейшей утилизации, при этом пылевидные компоненты в виде частиц, так называемая черная масса или активная масса, могут быть безопасно отведены из дробилки ударного действия и обработаны. Это особенно предпочтительно ввиду ценных основных веществ, содержащихся в черной массе или активной массе.
При этом способ может быть осуществлен таким образом, что в дробилке ударного действия измельчают непиролизованные аккумуляторы. В этом случае инертизация пространства дробилки ударного действия предотвращает возгорание взрывоопасных компонентов аккумуляторов. В случае пиролизованных аккумуляторов инертизация пространства дробилки ударного действия может быть исключена.
Отводимый воздух, всасываемый через всасывающее отверстие, может быть дополнительно обработан. При этом последующая обработка отводимого воздуха может быть, в частности, осуществлена путем дожигания отводимого воздуха, при котором преобразуются реакционные газы отводимого воздуха. Последующая обработка отводимого воздуха может следовать после сортировки. В этой связи предпочтительна поэтапная работа сортирующего устройства, при которой сортирующее устройство сначала настраивают так, что из пространства дробилки ударного действия выводят только газообразные компоненты и подвергают их последующей обработке отводимых газов, и затем настраивают сортирующее устройство так, что пылеобразные твердые частицы выводятся из пространства дробилки ударного действия. Предпочтительно, из пространства дробилки ударного действия сначала выводят реакционные газы или вредные газы. После вывода пылеобразных частиц в пространстве дробилки ударного действия остаются только более тяжелые или более крупные твердые частицы, в основном металлы, которые выгружают через отверстие для выброса.
Способ согласно изобретению особенно подходит для обработки литий-ионных аккумуляторов. Однако, в дробилку ударного действия также могут быть поданы щелочно-марганцевые элементы, цинково-углеродные элементы или т.п.
Дробилка ударного действия согласно изобретению предпочтительно также может быть использована для обработки минеральной ваты. Минеральная вата в виде отходов возникает, например, при производстве и строительстве, например, при ремонте или реконструкции. При этом существует необходимость утилизации минеральной ваты, в частности каменной ваты, стекловаты или керамической ваты. При этом в настоящее время существует проблема, заключающаяся в том, что минеральная вата может быть транспортирована лишь частично вследствие волокнистой структуры и низкой плотности. Например, проблемой является то, что обрабатываемая минеральная вата не может быть транспортирована без затруднений с помощью формования выдуванием.
В способе согласно изобретению минеральную вату, подлежащую обработке, подают в дробилку ударного действия и измельчают в дробилке ударного действия путем механического воздействия ротора, имеющего ударные элементы, при этом измельченную минеральную вату удаляют из дробилки ударного действия через всасывающее отверстие, если минеральная вата не превышает заданного размера частиц.
В результате, волокна минеральной ваты могут быть измельчены или укорочены так, чтобы минеральная вата не могла быть агломерирована и могла быть лучше подвергнута дальнейшей переработке, а также имела лучшие характеристики. Измельченная минеральная вата с короткими волокнами может быть, например, транспортирована с помощью формования выдуванием.
Дробилка ударного действия согласно изобретению также пригодна для обработки сырьевого материала. В соответствующем способе согласно изобретению сырьевой материал подают в дробилку ударного действия и измельчают в дробилке ударного действия путем механического воздействия ротора, имеющего ударные элементы, при этом измельченный сырьевой материал удаляют из дробилки ударного действия через всасывающее отверстие, если частицы сырьевого материала не превышают заданного размера частиц.
В этой связи, например, в дробилке ударного действия может быть измельчен минеральный материал, такой как глина, при этом пылеобразные частицы глины удаляют через всасывающее отверстие. Конфигурация дробилки ударного действия позволяет предварительно выбрать размер частиц глины, так что частицы глины требуемого размера могут быть подвергнуты дальнейшей переработке.
Дробилка ударного действия согласно изобретению также может быть использована для переработки древесины, древесных отходов, древесных композитов, керамики, стеклопластика, углепластика, древесных смесей и композитных материалов из упомянутых выше материалов, также в сочетании с металлом. Для измельчения также могут рассматриваться металл-металлические композиты, используемые, например, в катализаторах. В дробилке ударного действия также может быть обработано вторичное сырье, такое как шлаки, осадок сточных вод, задержанные решёткой отходы или зола, при этом отделение пылеобразной фракции осуществляется через всасывающее отверстие. При этом, в частности, посредством дробилки ударного действия из упомянутых выше веществ может быть получен заменитель топлива в виде частиц, который может быть подан в пылеугольную топку или топку для гранулята.
Кроме того, в дробилке ударного действия согласно изобретению могут быть измельчены органические вещества, такие как зерно или рис. При этом, с одной стороны, дробилка ударного действия пригодна для производства мучнистого продукта, который может быть удален через всасывающее отверстие. С другой стороны, дробилка ударного действия также пригодна для измельчения органических сопутствующих веществ, таких как пшеничные отруби или мякина, которые затем могут быть подвергнуты простой последующей утилизации или утилизации с получением материалов или энергии.
Ниже со ссылками на чертежи более подробно описаны некоторые варианты осуществления дробилки ударного действия согласно изобретению. На чертежах соответственно схематически показано следующее.
На фиг. 1 показана система дробилки ударного действия.
На фиг. 2 показана установка для пиролиза аккумуляторов.
На фиг. 3 показана дополнительная система дробилки ударного действия.
На фиг. 4 показана система дробилки ударного действия с загрузочным устройством и сортирующим устройством.
На фиг. 5 показана система дробилки ударного действия с зигзагообразным сепаратором и циклонным сепаратором.
На фиг. 6 детально показаны различные варианты осуществления колес сепаратора.
На фиг. 7 детально показаны различные сепараторы, встроенные в дробилку ударного действия.
На фиг. 8 детально показаны различные сепараторы, расположенные в верхней зоне дробилки ударного действия.
На фиг. 9 показаны различные варианты осуществления циклонных сепараторов.
На чертежах показана дробилка 1 ударного действия или система дробилки ударного действия для измельчения композитных материалов. Дробилка 1 ударного действия содержит цилиндрический кожух 2, состоящий из металлического материала. В нижней зоне 3 во внутренней части кожуха 2 расположен ротор 4, имеющий ударные элементы 5. Ротор 4 функционально соединен с электрическим двигателем 6, расположенным снаружи кожуха 2. Вал, соединяющий ротор 4 с электрическим двигателем 6, проходит в осевом направлении цилиндрического кожуха 2. Ротор 4 имеет лопасти, выступающие радиально от вала. На свободных концах лопастей расположены ударные элементы. Ударные элементы закреплены на лопастях с возможностью замены.
Дробилка 1 ударного действия закрыта крышкой 7 на торцевой стороне, обращенной от ротора 4. При этом с крышкой 7 связано всасывающее отверстие 8, в котором расположено сортирующее устройство 9.
В дробилке ударного действия предусмотрено приточное отверстие. Оно позволяет создавать избыточное давление внутри дробилки 1 ударного действия. Кроме того, во внутреннюю часть дробилки 1 ударного действия может подаваться инертный газ.
Дробилка 1 ударного действия согласно изобретению особенно подходит для обработки аккумуляторов, в частности для обработки литий-ионных аккумуляторов.
Для обработки данные аккумуляторы на первом этапе открывают. Это может быть осуществлено, например зубчатого валка или т.п. На втором этапе аккумуляторы подвергают пиролизу, при котором из аккумуляторов удаляют летучие или горючие компоненты. На следующем этапе аккумуляторы измельчают в дробилке 1 ударного действия путем механического воздействия ротора 4, имеющего ударные элементы. При этом пылевидные части аккумуляторов удаляют из дробилки 1 ударного действия через всасывающее отверстие 8. Более крупные частицы, например, металлический гранулят, скапливаются в нижней зоне дробилки ударного действия и периодически удаляются из дробилки ударного действия.
На фиг. 1 показана система дробилки ударного действия, в частности подходящая для обработки аккумуляторов, например, литий-ионных аккумуляторов. Материал, подлежащий измельчению, например, аккумуляторы, удаляют из бункерного контейнера 10, содержащего устройство взвешивания, и вводят в дробилку 1 ударного действия через подающую ленту 11 с помощью устройства 12 передачи материала. Там материал измельчают с помощью механической энергии, подаваемой через роторы 4.
Во время измельчения компоненты аккумуляторов отделяют друг от друга, при этом более крупные компоненты из металла или пластика скапливаются в нижней зоне дробилки ударного действия и могут быть удалены через средство 13 разгрузки, расположенное в нижней зоне. Сортировка может быть выполнена с помощью магнитного выпуска, отделяющего магнитные материалы от немагнитных материалов.
Напротив, компоненты в виде частиц, в частности черная масса, содержащаяся в аккумуляторах, выводятся из дробилки ударного действия через всасывающее отверстие 8, расположенное в области крышки 7.
Внутреннее пространство дробилки ударного действия может быть инертизировано. Кроме того, внутреннее пространство дробилки ударного действия может иметь более низкое давление по сравнению с окружающей средой, так что никакие нежелательные газообразные компоненты процесса измельчения не могут попасть в окружающую среду.
В описанную выше систему с дробилкой 1 ударного действия предпочтительно подают пиролизованные аккумуляторы. Устройство для пиролиза аккумуляторов и т.п. показано на фиг. 2.
Материал, в частности аккумуляторы, удаляют из контейнера 14 и подают в дробилку 1 ударного действия через загрузочное устройство для материалов. Там на материал, например, аккумуляторы, механически воздействуют таким образом, что открываются части корпуса и открываются любые обмотки электродных слоев. При этом подаваемая энергия относительно мала, так что материал не измельчается, а только расщепляется, так что все компоненты материала одинаково вступают в реакцию при пиролизе. После этой предварительной обработки материал подвергают пиролизу. Благодаря указанному выше расщеплению материала предотвращено внезапное выделение взрывоопасных газов. Пиролиз может быть запущен равномерно и выполняться непрерывно.
На фиг. 3 показан дополнительный вариант осуществления системы дробилки ударного действия. Вариант осуществления с фиг. 3 особенно подходит для измельчения предметов, содержащих непиролизованные аккумуляторы. Это особенно предпочтительно в случае предметов, имеющих встроенные несъемным образом или интегрированные аккумуляторы.
В данном варианте осуществления материал подают в дробилку 1 ударного действия через инерционный шлюзовой затвор, предотвращающий попадание газов из дробилки 1 ударного действия в окружающую среду. В нижней зоне расположен инертизированный выпуск 15 для материала, через который могут быть удалены примеси. Кроме того, в нижней зоне расположен магнитный выпуск 16.
На фиг. 4 показан схематический вид конструкции системы дробилки ударного действия. Материал вводят в дробилку 1 ударного действия через дозатор 17. Материал выпускают через всасывающее отверстие 8. В присоединенной к нему напорной линии 18 отделяются крупные частицы, а оставшийся материал подается для сортировки в сортирующее устройство 9 в виде зигзагообразного сепаратора. К сортирующему устройству 9 присоединен циклонный сепаратор для сепарации мелкозернистого материала. Затем поток газа проходит через сепаратор 19 мелких частиц для сепарации самых мелких частиц и через вентилятор 20 в окружающую среду.
На фиг. 5 детально показана система, состоящая из дробилки 1 ударного действия и сортирующего устройства 9 с зигзагообразным сепаратором и циклонным сепаратором.
В варианте осуществления с фиг. 6 сортирующее устройство 9 выполнено в виде отклоняющего колеса. Отклоняющее колесо содержит два роторных диска, расположенных на расстоянии друг от друга, с расположенными между ними роторными лопастями. Роторные лопасти закруглены на внешней стороне и сужаются на внутренней стороне. Таким образом, роторные лопасти в разрезе имеют каплевидную форму. На фиг. 6а показано отклоняющее колесо, вращающееся в осевом направлении относительно кожуха 2, на фиг. 6b показано отклоняющее колесо, вращающееся в радиальном направлении относительно кожуха 2. На фиг. 6с показано множество отклоняющих колес, расположенных в дробилке 1 ударного действия.
На фиг. 7а, 7b, 7с показаны различные варианты осуществления статически действующих сортирующих устройств 9.
На фиг. 8а, 8b, 8с показаны различные варианты осуществления сортирующих устройств 9 в виде гравитационных сепараторов.
На фиг. 9а, 9b показаны различные варианты подачи воздуха.
В качестве альтернативы, сортирующее устройство может быть выполнено в виде сетки. Сетка может быть выполнена цилиндрической, причем сетка проходит радиально внутрь дробилки ударного действия. Сетка может быть приведена во вращение посредством электрического двигателя, закрепленного снаружи дробилки ударного действия. В цилиндрическую сетку выступает очистительное устройство в виде пики. В зависимости от перепада давления или периодически, пика может создавать избыточное давление во внутренней части сетки, за счет чего может быть удален фильтрованный осадок, прилипший к сетке на внешней стороне. Кроме того, из ячеек сетки могут быть удалены застрявшие частицы, так называемые «застрявшие» частицы. Помимо очистки посредством импульса давления может быть выполнена механическая очистка, например, щетками.
Сетка выполнена так, что частицы размером от 10 мкм до размера, составляющего несколько миллиметров, пропускаются и, таким образом, выводятся из дробилки ударного действия. Отклоняющее колесо выполнено так, что частицы размером от 5 мкм до 500 мкм, пропускаются и, таким образом, выводятся из дробилки ударного действия.

Claims (10)

1. Дробилка (1) ударного действия для измельчения композитных материалов, содержащая цилиндрический кожух (2), в котором расположен ротор (4), имеющий ударные элементы (5), причем дробилка (1) ударного действия закрыта крышкой (7) на торцевой стороне, обращенной от ротора (4), при этом с крышкой (7) связано всасывающее отверстие (8), причем с всасывающим отверстием (8) связано сортирующее устройство (9), отличающаяся тем, что сортирующее устройство (9) выполнено в виде отклоняющего колеса, причем отклоняющее колесо содержит два роторных диска, расположенных на расстоянии друг от друга, с расположенными между ними роторными лопастями.
2. Дробилка ударного действия по п. 1, отличающаяся тем, что сортирующее устройство (9) выполнено с возможностью сепарации частиц предварительно выбранного размера частиц.
3. Дробилка ударного действия по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что с сортирующим устройством (9) связано очистительное устройство.
4. Дробилка ударного действия по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что в дробилке (1) ударного действия предусмотрено приточное отверстие воздуха.
5. Дробилка ударного действия по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что кожух (2) закрыт в области ротора (4).
6. Способ обработки аккумуляторов в дробилке (1) ударного действия по любому из пп. 1-5, в котором аккумуляторы подают в дробилку (1) ударного действия и измельчают в дробилке (1) ударного действия путем механического воздействия ротора (4), имеющего ударные элементы, причем пылевидные части аккумуляторов удаляют из дробилки (1) ударного действия через всасывающее отверстие (8).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что аккумуляторы сначала подвергают пиролизу, при котором из аккумуляторов удаляют летучие или горючие компоненты, затем аккумуляторы подают в дробилку (1) ударного действия.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что дополнительно обрабатывают отводимый воздух, всасываемый через всасывающее отверстие.
9. Способ обработки минеральной ваты в дробилке (1) ударного действия по любому из пп. 1-5, в котором минеральную вату подают в дробилку (1) ударного действия и измельчают в дробилке (1) ударного действия путем механического воздействия ротора (4), имеющего ударные элементы, при этом измельченную минеральную вату удаляют из дробилки (1) ударного действия через всасывающее отверстие (8), если размер частиц минеральной ваты меньше предварительно заданного размера частиц.
10. Способ обработки сырьевого материала в дробилке (1) ударного действия по любому из пп. 1-5, в котором сырьевой материал подают в дробилку (1) ударного действия и измельчают в дробилке (1) ударного действия путем механического воздействия ротора (4), имеющего ударные элементы, при этом измельченный сырьевой материал удаляют из дробилки (1) ударного действия через всасывающее отверстие (8), если размер частиц сырьевого материала меньше предварительно заданного размера частиц.
RU2019107483A 2016-08-24 2017-08-23 Дробилка ударного действия RU2751665C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016115714.7 2016-08-24
DE102016115714.7A DE102016115714A1 (de) 2016-08-24 2016-08-24 Prallreaktor
PCT/EP2017/071253 WO2018037053A1 (de) 2016-08-24 2017-08-23 Prallreaktor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019107483A RU2019107483A (ru) 2020-09-25
RU2019107483A3 RU2019107483A3 (ru) 2021-01-15
RU2751665C2 true RU2751665C2 (ru) 2021-07-15

Family

ID=59702719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107483A RU2751665C2 (ru) 2016-08-24 2017-08-23 Дробилка ударного действия

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20190176160A1 (ru)
EP (1) EP3504006A1 (ru)
KR (1) KR20190043574A (ru)
CN (1) CN109890506A (ru)
DE (1) DE102016115714A1 (ru)
RU (1) RU2751665C2 (ru)
WO (1) WO2018037053A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU214253U1 (ru) * 2022-03-14 2022-10-18 Общество С Ограниченной Ответственностью "Мегапром" Устройство для дробления изделий из стекла

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD900761S1 (en) * 2018-08-27 2020-11-03 Lg Electronics Inc. Portable monitor
DE102018127992A1 (de) * 2018-11-08 2020-05-14 Schäfer Elektrotechnik U. Sondermaschinen Gmbh Prallreaktor
CN109821622B (zh) * 2019-02-28 2019-10-18 广东真丽斯化妆品有限公司 一种沐浴露原料提取系统及沐浴露原料提取方法
JP2024506412A (ja) * 2021-02-17 2024-02-13 シェーファー エレクトロテヒニク ウント ゾンダーマシーネン ゲー・エム・ベー・ハー インパクトリアクタ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018071A1 (de) * 1995-11-11 1997-05-22 Schäfer Elektrotechnik - Sondermaschinen Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von bauteilen aus mischkunststoffen und damit vermischten anderen baustoffen sowie deren anwendung
RU14015U1 (ru) * 1999-04-26 2000-06-27 Вятская государственная сельскохозяйственная академия Дробилка
RU103750U1 (ru) * 2010-12-15 2011-04-27 Елена Владимировна Артемьева Установка для измельчения материалов
DE202012007423U1 (de) * 2011-08-03 2012-09-17 Vescon System Ag Vorrichtung zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten
RU120893U1 (ru) * 2012-01-17 2012-10-10 Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" Комплекс для переработки радиоэлектронного лома

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3456886A (en) * 1964-11-19 1969-07-22 Tonolli & C Spa A Process for the separation of the active material from the remaining material constituting storage batteries
US5236133A (en) 1991-12-04 1993-08-17 Lundquist Lynn C Method of container label removal
DE9321650U1 (de) * 1993-01-14 2002-08-08 Mewa Recycling Maschinen Und A Vorrichtung zur Zerkleinerung von zu entsorgenden Geräten, die Hartschaum- oder Hartkunststoffe aufweisen
US5632863A (en) * 1994-11-22 1997-05-27 Meador; W. R. Battery pyrolysis process
WO2000019557A1 (en) * 1998-09-28 2000-04-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method for crushing cell
JP4202198B2 (ja) * 2003-06-19 2008-12-24 カワサキプラントシステムズ株式会社 リチウム二次電池電極材のリサイクル処理方法及び装置
KR100898076B1 (ko) * 2007-08-29 2009-05-18 주식회사 반디신소재 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 장치 및 방법
DE102009027179A1 (de) * 2009-06-25 2010-12-30 SB LiMotive Company Ltd., Suwon Verfahren zur sicheren Zerkleinerung von Lithium-Ionen-Batterien
DE102010006916A1 (de) * 2010-02-04 2011-08-04 Schäfer Elektrotechnik und Sondermaschinen GmbH, 67308 Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen Brennstoffs durch Trocknung und Prallzerkleinerung
US8807466B2 (en) * 2011-06-06 2014-08-19 Raw Materials Company Inc. Method and system for reclamation of battery constituents
CN202778601U (zh) * 2012-08-03 2013-03-13 自贡市瑞安机械有限公司 一种粉碎机
JP2014100674A (ja) 2012-11-21 2014-06-05 Ashizawa Finetech Ltd メディア撹拌式分級機内蔵型粉砕機
DE102013011470B4 (de) 2013-07-10 2015-07-23 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Sortierung von Batteriezellen mit Restladung in Wärmeemissions- oder Gefährdungsklassen entsprechend der Restladung
US8882007B1 (en) * 2013-11-21 2014-11-11 Retriev Technologies Incorporated Process for recovering and regenerating lithium cathode material from lithium-ion batteries
CN203771917U (zh) * 2014-03-21 2014-08-13 杭州春水镀膜玻璃有限公司 一种玻璃粉碎烘干机
CN203972026U (zh) * 2014-07-10 2014-12-03 高峰 分级球型化系统
US9825341B2 (en) * 2014-08-06 2017-11-21 Steven E. Sloop Recycling positive-electrode material of a lithium-ion battery
DE102015207843B4 (de) * 2015-04-28 2018-06-07 Duesenfeld Gmbh Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage
WO2017041185A1 (en) * 2015-09-11 2017-03-16 Marlie Inc Battery recycling
CN205216967U (zh) * 2015-11-09 2016-05-11 成都兴业雷安电子有限公司 基于提高破碎率的机械冲击式破碎机
CN106391267B (zh) * 2016-11-29 2018-04-03 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司 一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置
DE102017102281A1 (de) * 2017-02-06 2018-08-09 Schäfer Elektrotechnik U. Sondermaschinen Gmbh Prallreaktor
CN108187887A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 郑州天舜电子技术有限公司 一种高效的电池负极材料石墨粉碎设备
CN109046723A (zh) * 2018-08-24 2018-12-21 江苏华宏科技股份有限公司 一种锂电池分级破碎设备及工艺
CN110560217A (zh) * 2019-09-17 2019-12-13 冯云 一种锂电池回收装置
CN112058451A (zh) * 2020-08-21 2020-12-11 刘玉红 一种环保型废旧电池处理用破碎装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018071A1 (de) * 1995-11-11 1997-05-22 Schäfer Elektrotechnik - Sondermaschinen Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von bauteilen aus mischkunststoffen und damit vermischten anderen baustoffen sowie deren anwendung
RU14015U1 (ru) * 1999-04-26 2000-06-27 Вятская государственная сельскохозяйственная академия Дробилка
RU103750U1 (ru) * 2010-12-15 2011-04-27 Елена Владимировна Артемьева Установка для измельчения материалов
DE202012007423U1 (de) * 2011-08-03 2012-09-17 Vescon System Ag Vorrichtung zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten
RU120893U1 (ru) * 2012-01-17 2012-10-10 Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" Комплекс для переработки радиоэлектронного лома

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU214253U1 (ru) * 2022-03-14 2022-10-18 Общество С Ограниченной Ответственностью "Мегапром" Устройство для дробления изделий из стекла

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190043574A (ko) 2019-04-26
RU2019107483A (ru) 2020-09-25
DE102016115714A1 (de) 2018-03-01
US20190176160A1 (en) 2019-06-13
EP3504006A1 (de) 2019-07-03
RU2019107483A3 (ru) 2021-01-15
CN109890506A (zh) 2019-06-14
WO2018037053A1 (de) 2018-03-01
US20220152618A1 (en) 2022-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2751665C2 (ru) Дробилка ударного действия
US4245999A (en) Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
JP5058203B2 (ja) 農業用プラスチック製品の分別再生プラント
KR101379913B1 (ko) 폐콘크리트로부터 모래를 재생하는 폐콘크리트 리사이클링 시스템 및 방법
AU738553B2 (en) Process for processing mixed waste and processing plant for performing the process
EP3310487B1 (en) Metal recovery system and method
EA012424B1 (ru) Мельница с сушкой и способ сушки измельчаемого материала
KR0133172B1 (ko) 파쇄유동건조장치
US5120767A (en) Process and apparatus for reclaiming the economic components of scrap rubber tires
US3925198A (en) Apparatus and method of air classifying municipal solid wastes
KR102471227B1 (ko) 리튬 이온 이차전지의 자원 재활용 처리 시스템
KR101888458B1 (ko) 에어펄스 백필터를 이용한 사이클론 다중 선별장치
JP2006231125A (ja) 貝殻粉末の製造システム
KR102462313B1 (ko) 리튬 이온 배터리의 자원 재활용 처리 시스템
CN110898954A (zh) 一种硒鼓保密销毁粉碎回收设备
EP1008405A1 (en) Molding sand reclaiming apparatus
JP5577076B2 (ja) トロンメル分離装置
JP2004041859A (ja) コンクリート廃材再生装置、コンクリート廃材再生方法、コンクリート廃材再生骨材
CN113991203A (zh) 一种废旧带电锂电池的回收处理装置
JP2859580B2 (ja) ガラス製品のリサイクルプラント
US5375774A (en) Tip separator and method of operation for fluorescent tube digester
MXPA97002608A (en) Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and
US2941731A (en) Precision grinder
JP2000263028A (ja) 一般ゴミの破砕乾燥選別装置
KR20240024959A (ko) 폐기물 처리 시설에서 발생하는 미세분 스트림 처리 공정