CN107159426A - 一种钢渣二次选铁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于选矿技术领域，涉及一种钢渣二次选铁方法。本发明主要是基于多破少磨原理，对钢渣通过多次筛选、破碎和磁选，保证球磨过程中的钢渣含铁量较高，有效降低磨矿功耗，减小球磨机的工作负荷和磨损度，磁风联合选铁机实现不同粒度渣钢的分选要求，大幅提高了钢渣磨选中的金属回收率，减少了钢渣尾渣的堆积。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，涉及一种钢渣二次选铁方法。
背景技术
钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15～20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。
钢渣中主要矿相为硅酸二钙或硅酸三钙渣，碱度低的钢渣含有橄榄石(CaO•RO•SiO2)、蔷薇辉石(3CaO•RO•2SiO2)、RO相，碱度高的钢渣含有硅酸二钙(2CaO•SiO2)和硅酸三钙(3CaO•SiO2)。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁、FeO和Fe3O4等成分；钢渣中金属铁粒及含铁物料分布极不均匀、结晶粒度微细、与硅钙质固溶体嵌布关系紧密，较难单体解离，钢渣要达到较好的分选效果必须进行磨细，以便单体解离后再进行磁选，这样才能较好地将钢渣中铁质成份与其它氧化物分离。由于钢渣韧性大、易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低、电耗高、成本高，如何提高粉磨效率及金属回收率，降低粉磨电耗，直接影响钢渣资源的综合利用水平。
目前，国内对钢渣的加工工艺一般为：从炼钢转炉通过渣罐送来的高温熔融液态渣，倒入到钢渣堆放场后，在打水冷却过程中，钢渣粉化至250mm以下，粉化后的钢渣采用电磁盘选出高磁性物料，高磁性物料再采用人工挑选的方法分选为铁铊钢和一次渣钢，电磁盘选出的一次低磁物料采用震动筛分选出粒度为80mm以上和80mm以下的物料，80mm以上物料采用锤式破碎机破碎至80mm以下后再与筛分得到的80mm以下物料混合后，送到一级辊筒磁选机进行磁选，得到高磁性的二次渣钢与二次低磁物料，将上述过程中得到的一次渣钢、二次渣钢混合后采用二次球磨机进行磨细，控制渣钢中非粒铁料粒度-200目以下含量占80%以上，但渣钢中铁粒保持原有粒度，球磨物料再采用二次磁风联合选铁机进行磁选，可得到满足转炉生产需要的粒铁，二次低磁物料作为固体废料进行堆存；可以看出，目前钢渣这种简单的破碎-筛分-磁选选铁工艺，由于锤式破碎机破碎后的钢渣粒度大、含铁量低，球磨过程耗时长且对球磨机损耗大，同时，选别后产品为粒钢和钢渣尾渣，粒铁品质差，尾渣的含铁量较高，缺乏对尾渣进一步选铁工艺，使钢渣资源利用受到限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种钢渣二次选铁方法。
本发明的具体技术方案如下：
本发明的一种钢渣二次选铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、依次采用分级震动筛和颚式破碎机对钢渣进行筛选、破碎，使钢渣的粒度不大于20mm,通过一级辊筒磁选机对钢渣进行磁选，得到一级高磁性钢渣和一级低磁性钢渣；
步骤二、依次采用分级震动筛和颚式破碎机对一级低磁性钢渣进行筛选、破碎，使一级低磁性钢渣的粒度不大于5mm，通过二级辊筒磁选机对一级低磁性钢渣进行磁选，得到二级高磁性钢渣和二级低磁性钢渣；
步骤三、采用破碎辊压机对二级低磁性钢渣进行辊压破碎，使二级低磁性钢渣的粒度不大于1mm，通过螺旋磁选机对二级低磁性钢渣进行磁选，得到三级高磁性钢渣和废料；
步骤四、将一级高磁性钢渣、二级高磁性钢渣和三级高磁性钢渣混合后通过干式球磨机球磨，得到粒度不大于-50目的高磁性钢渣粉，通过磁风联合选铁机干选后，得到粒铁粉。
所述一级辊筒磁选机场强为600～800 Oe，二级辊筒磁选机场强为1500～2000Oe，螺旋磁选机场强为2800～3200 Oe，磁风联合选铁机场强为1000～1500 Oe。
本发明具有以下有益效果：
本发明主要是基于多破少磨原理，对钢渣通过多次筛选、破碎和磁选，保证球磨过程中的钢渣含铁量较高，有效降低磨矿功耗，减小球磨机的工作负荷和磨损度，磁风联合选铁机实现不同粒度渣钢的分选要求，大幅提高了钢渣磨选中的金属回收率，减少了钢渣尾渣的堆积。
具体实施方式
本发明一种钢渣二次选铁方法，包括以下步骤：
步骤一、依次采用分级震动筛和颚式破碎机对钢渣进行筛选、破碎，使钢渣的粒度不大于20mm,通过一级辊筒磁选机对钢渣进行磁选，得到一级高磁性钢渣和一级低磁性钢渣；
步骤二、依次采用分级震动筛和颚式破碎机对一级低磁性钢渣进行筛选、破碎，使一级低磁性钢渣的粒度不大于5mm，通过二级辊筒磁选机对一级低磁性钢渣进行磁选，得到二级高磁性钢渣和二级低磁性钢渣；
步骤三、采用破碎辊压机对二级低磁性钢渣进行辊压破碎，使二级低磁性钢渣的粒度不大于1mm，通过螺旋磁选机对二级低磁性钢渣进行磁选，得到三级高磁性钢渣和废料；
步骤四、将一级高磁性钢渣、二级高磁性钢渣和三级高磁性钢渣混合后通过干式球磨机球磨，得到粒度不大于-50目的高磁性钢渣粉，通过磁风联合选铁机干选后，得到粒铁粉；
所述一级辊筒磁选机场强为600～800 Oe，二级辊筒磁选机场强为1500～2000 Oe，螺旋磁选机场强为2800～3200 Oe，磁风联合选铁机场强为1000～1500 Oe。
通过本发明的步骤一、二、三对钢渣进行三次破碎、磁选得到含铁量较高的钢渣，有效去除废料，提高了球磨机的球磨效率，降低了球磨机的损耗，为后续磁风联合选铁提供含铁量较高的钢渣，本发明的步骤四对磨细后的钢渣进行干式磁选，采用了磁风联合选铁方法，磨细钢渣通过磁风联合选铁机，可得到铁品位为60%以上的粒铁粉，粒铁粉可供转炉进行利用，钢渣选铁后的尾渣铁品位可降至8%以下，作为无磁尾渣进行利用；本发明这种粉料选铁方法，把磁选与风选结合起来，克服了细粉物料团聚现象，创造了粉料中含铁物料分离的可选条件，具有生产工艺简单、运行费用低、铁精粉品位高、处理能力较大的特点。
Claims (2)
1.一种钢渣二次选铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、依次采用分级震动筛和颚式破碎机对钢渣进行筛选、破碎，使钢渣的粒度不大于20mm,通过一级辊筒磁选机对钢渣进行磁选，得到一级高磁性钢渣和一级低磁性钢渣；
步骤二、依次采用分级震动筛和颚式破碎机对一级低磁性钢渣进行筛选、破碎，使一级低磁性钢渣的粒度不大于5mm，通过二级辊筒磁选机对一级低磁性钢渣进行磁选，得到二级高磁性钢渣和二级低磁性钢渣；
步骤三、采用破碎辊压机对二级低磁性钢渣进行辊压破碎，使二级低磁性钢渣的粒度不大于1mm，通过螺旋磁选机对二级低磁性钢渣进行磁选，得到三级高磁性钢渣和废料；
步骤四、将一级高磁性钢渣、二级高磁性钢渣和三级高磁性钢渣混合后通过干式球磨机球磨，得到粒度不大于-50目的高磁性钢渣粉，通过磁风联合选铁机干选后，得到粒铁粉。
2.如权利要求1所述一种钢渣二次选铁方法，其特征在于：所述一级辊筒磁选机场强为600～800 Oe，二级辊筒磁选机场强为1500～2000 Oe，螺旋磁选机场强为2800～3200 Oe，磁风联合选铁机场强为1000～1500 Oe。
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