CN103602768A - 转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用 - Google Patents

转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103602768A
CN103602768A CN201310626396.6A CN201310626396A CN103602768A CN 103602768 A CN103602768 A CN 103602768A CN 201310626396 A CN201310626396 A CN 201310626396A CN 103602768 A CN103602768 A CN 103602768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
magnetic separation
vexed
iron
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310626396.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103602768B (zh
Inventor
蒋光旭
钱文许
钱强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Original Assignee
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd filed Critical Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority to CN201310626396.6A priority Critical patent/CN103602768B/zh
Publication of CN103602768A publication Critical patent/CN103602768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103602768B publication Critical patent/CN103602768B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法和应用。本发明转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法，依次进行热闷、打砸、筛分、磁选，既可以回收转炉钢渣中金属铁，又可以将转炉钢渣回收利用，降低转炉钢渣中铁含量，提高转炉钢渣在回收利用中的添加配比。采用本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。

Description

转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用。
背景技术
炼钢厂每年要产生大量的转炉钢渣，采用传统的热泼法，其中的渣、铁无法很好地分离，使得钢渣粉中含有较高的金属铁，在水泥生料中配加比例一直较低，而磁选物品位太低，无法直接入炉使用。
世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场,渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。热泼法存在设备损耗大、用水量大、钢渣安定性差的缺点。用水量增大，导致钢渣含水量过高，给后续的加工处理，如筛分、磁选带来了一定的麻烦，钢渣粉质量波动较大，从而影响了钢渣粉的回收利用。随着企业对钢渣分离物用于水泥铁质校正原料、烧结熔剂和高炉熔剂需求量的增加，有必要对现有的钢渣预处理进行适度的调整，提高热泼处理能力。
钢渣的资源化综合利用包括从转炉钢渣中回收废钢铁、尾渣用于建筑材料(如制砖、制水泥)、作烧结矿熔剂、作农肥和酸性土壤改良剂以及制备微晶玻璃等。目前，国外转炉钢渣利用率较高，技术也较为成熟。而我国，由于原料和工艺技术原因，转炉钢渣的利用率较低，仍存在很多问题需要解决，如渣铁分离效果不好，导致回收废钢铁的品位偏低、金属回收率较低、钢渣尾料中金属铁含量过高难以利用。
因此，需要根据转炉钢渣的特性合理设计、优化回收金属铁的工艺，开发一种高效的转炉钢渣渣、铁分离方法。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种转炉钢渣热闷方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：
a、将转炉钢渣倾倒于渣坑内，以水不外流，但不使水浸泡钢渣为标准喷水至转炉钢渣温度降为200℃～300℃；
b、热闷：热闷20天～60天得热闷渣，若热闷时出现蒸汽，补水至没有蒸汽出现为止。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种上述方法制得的热闷渣的渣、铁分离方法和副产物的应用。
本发明为解决此技术问题所采用的技术方案包括以下步骤:
a、热闷渣经200mm～300mm孔径的筛分机筛分，筛下物备用；筛上物经打砸至无法继续破碎，粒度无法降低后分离得精选铁和打砸渣；
b、步骤a所得的筛下物和步骤a所得的打砸渣经磁选得磁选物，磁选后的热闷渣备用；磁选物经磨矿、分离得精选铁；
c、步骤b所得的的热闷渣经5mm～15mm孔径的筛分机筛分，筛下物为尾渣；筛上物经磁选得磁选物，磁选物经磨矿、分离得精选铁，磁选后的5mm～15mm筛上物为钢渣尾料；
其中，所述精选铁为金属铁含量大于70%w/w，粒度为5mm～60mm的铁块。
具体的，步骤a所述打砸是以10t～15t铁锤从4m～10m高处自由下落或以同等力度进行打砸。
具体的，步骤b所述磁选为至少2次磁选；优选的，步骤b所述磁选为2～5台磁场强度＞700Gs磁选机串联磁选后，再经磁场强度≥3500Gs磁选机磁选。
具体的，步骤c所述磁选的磁场强度＞3500Gs。
具体的，所述钢渣尾料作为高炉熔剂的用途。
具体的，所述的尾渣经磁场强度＞3500Gs磁选机磁选，磁选物作为烧结熔剂的用途，磁选后的尾渣即为钢渣粉；钢渣粉中MFe<1%，作为水泥生料或水泥混合材的用途。
有益效果
金属铁回收效率高。热闷粉化渣块后进行打砸、筛分、磁选，通过将不同粒度渣块分级进行磁选磨矿提高金属铁的回收效率。
钢渣粉、钢渣尾料的回收再利用效率更高。本发明通过长时间热闷，使钢渣具有较高的活性，再通过磁选分离，降低钢渣粉、钢渣尾料中MFe含量，提高在水泥生产配比、高炉熔剂中的配比；使得钢渣粉、钢渣尾料的回收再利用效率提高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进一步说明。
热闷预处理包括以下步骤：
a、将转炉钢渣倾倒于渣坑内，以水不外流，但不使水浸泡钢渣为标准喷水至转炉钢渣温度降为200℃～300℃；
b、热闷：热闷20天～60天得热闷渣，若热闷时出现蒸汽，补水至没有蒸汽出现为止；热闷后钢渣粒径大于200mm的比例＜5%w/w。
热闷后的转炉钢渣的渣、铁分离方法和副产物的应用包括以下步骤:
a、热闷渣经200mm～300mm孔径的筛分机筛分，筛下物备用；筛上物经打砸至无法继续破碎，粒度无法降低后分离得精选铁（MFe>70%）和打砸渣；
b、步骤a所得的筛下物和步骤a所得的打砸渣经磁选得磁选物，磁选后的热闷渣备用；磁选物经磨矿、分离得精选铁（MFe>70%）；
c、步骤b所得的的热闷渣经5mm～15mm孔径的筛分机筛分，筛下物为尾渣；筛上物经磁选得磁选物，磁选物经磨矿、分离得精选铁（MFe≥85%），磁选后的5mm～15mm筛上物为钢渣尾料；
所述精选铁为金属铁含量大于70%，粒度为5mm～60mm的铁块。
具体的，步骤a所述打砸是以10t～15t铁锤从4m～10m高处自由下落或以同等力度进行打砸。
具体的，步骤b所述磁选为至少2次磁选；优选的，步骤b所述磁选为2～5台磁场强度＞700Gs磁选机串联磁选后，再经磁场强度≥3500Gs磁选机磁选。
具体的，步骤c所述磁选的磁场强度＞3500Gs。
具体的，所述钢渣尾料作为高炉熔剂的用途。
具体的，所述的尾渣经磁场强度＞3500Gs磁选机磁选，磁选物作为烧结熔剂的用途，磁选后的尾渣即为钢渣粉；钢渣粉中MFe<1%，作为水泥生料或水泥混合材的用途。
本发明通过较长的热闷时间，使得钢渣保持较高的活性，提供在水泥和混凝土中的配料用量，同时具有排渣速度快，提高后续渣铁分离效率的优点。出于提高分离效率、提高设备工作效率的目的，本发明所述筛分可为多级筛分，可由格筛、棒条筛等选矿常用筛分设备完成。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
降道并清空场地，第一列罐车（1050℃热态转炉钢渣）翻罐结束后，以水不外流，但不使水浸泡钢渣为准，用Φ50mm水管喷水10min。第一天，在每趟翻罐结束后，喷水10min。第二天，在每趟翻罐结束后，喷水20min。第三天，在每趟翻罐结束后，喷水30min。第四天，在每趟翻罐结束后，喷水40min。第五天，在每趟翻罐结束后，喷水50min。第六天，在每趟翻罐结束后，喷水50min。将转炉钢渣温度降低至200℃～300℃。从第七天起，停止翻罐，开始热闷，若热闷时出现蒸汽，视闷渣时蒸汽量大小喷水，直至没有蒸汽出现为止，保持热闷时间30天，充分热闷后粒径大于200mm的比例为4.5%。
热闷后送入料仓，依次经过220mm孔径的格筛进行筛分，筛上物通过打砸分离得精选铁（MFe=75%）和打砸渣，打砸渣与筛下物由2台串联的板式除铁器（750Gs）磁选，选出块状自磨原料，自磨后分离得精选铁（MFe=75%）。经磁选后的热闷渣通过一级带式永磁辊（3650Gs）磁选得磁选物，磁选物球磨后分离得精选铁（MFe=87%），一级带式永磁辊（3650Gs）磁选后的热闷渣进入10mm孔径的振动筛，筛上物通过一级带式永磁辊（＞3500Gs）磁选得磁选物，磁选物经球磨、分离得精选铁（MFe=88%），经一级带式永磁辊（＞3500Gs）磁选后的热闷渣为钢渣尾料，可用于高炉熔剂。10mm孔径的振动筛筛下物经过三级永磁辊（3600Gs）磁选作为烧结熔剂使用，磁选后的热闷渣过10mm筛孔的圆孔筛，获得钢渣粉，其中MFe为0.5%，用于水泥生料或水泥混合材。
实施例2
降道并清空场地，第一列罐车（950℃热态转炉钢渣）翻罐结束后，以水不外流，但不使水浸泡钢渣为准，用Φ50mm水管喷水15min。第一天，在每趟翻罐结束后，喷水15min。第二天，在每趟翻罐结束后，喷水25min。第三天，在每趟翻罐结束后，喷水35min。第四天，在每趟翻罐结束后，喷水35min。第五天，在每趟翻罐结束后，喷水45min。第六天，在每趟翻罐结束后，喷水55min。将转炉钢渣温度降低至200℃～300℃。从第七天起，停止翻罐，开始热闷，若热闷时出现蒸汽，视闷渣时蒸汽量大小喷水，直至没有蒸汽出现为止，保持热闷时间40天，充分热闷后粒径大于200mm的比例为4%。
热闷后送入料仓，依次经过200mm孔径的格筛进行筛分，筛上物通过打砸分离得精选铁（MFe=80%）和打砸渣，打砸渣与筛下物由2台串联的板式除铁器（760Gs）磁选，选出块状自磨原料,自磨后分离得精选铁（MFe=76%）。经磁选后的热闷渣通过一级带式永磁辊（3580Gs）磁选得磁选物，磁选物球磨后分离得精选铁（MFe=86%），一级带式永磁辊（3580Gs）磁选后的热闷渣进入10mm孔径的振动筛，筛上物通过一级带式永磁辊（＞3500Gs）磁选得磁选物，磁选物经球磨、分离得精选铁（MFe=85%），经一级带式永磁辊（＞3500Gs）磁选后的热闷渣为钢渣尾料，可用于高炉熔剂。10mm孔径的振动筛筛下物经过三级永磁辊（3650Gs）磁选作为烧结熔剂使用，磁选后的热闷渣过10mm筛孔的圆孔筛，获得钢渣粉，其中MFe为0.5%，用于水泥生料或水泥混合材。

Claims (10)

1.转炉钢渣热闷方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将转炉钢渣倾倒于渣坑内，以水不外流，但不使水浸泡钢渣为标准喷水，至转炉钢渣温度降为200℃～300℃；
b、热闷：热闷20天～60天得热闷渣，若热闷时出现蒸汽，补水至没有蒸汽出现为止。
2.热闷渣的渣、铁分离方法，所述热闷渣是由权利要求1所述方法制备而得；其特征在于：包括以下步骤：
a、热闷渣经200mm～300mm孔径的筛分机筛分，筛下物备用；筛上物经打砸至无法继续破碎，粒度无法降低后分离得精选铁和打砸渣；
b、步骤a所得的筛下物和步骤a所得的打砸渣经磁选得磁选物，磁选后的热闷渣备用；磁选物经磨矿、分离得精选铁；
c、步骤b所得的热闷渣经5mm～15mm孔径的筛分机筛分，筛下物为尾渣；筛上物经磁选得磁选物，磁选物经磨矿、分离得精选铁，磁选后的5mm～15mm筛上物为钢渣尾料；
其中，所述精选铁为金属铁含量大于70%w/w，粒度为5mm～60mm的铁块。
3.根据权利要求2所述的热闷渣的渣、铁分离方法，其特征在于：步骤a所述打砸是以10t～15t铁锤从4m～10m高处自由下落或以同等力度进行打砸。
4.根据权利要求2所述的热闷渣的渣、铁分离方法，其特征在于：步骤b所述磁选为至少2次磁选。
5.根据权利要求2或4所述的热闷渣的渣、铁分离方法，其特征在于：步骤b所述磁选为2～5台磁场强度＞700Gs磁选机串联磁选后，再经磁场强度≥3500Gs磁选机磁选。
6.根据权利要求2所述的热闷渣的渣、铁分离方法，其特征在于：步骤c所述磁选的磁场强度＞3500Gs。
7.根据权利要求2所述的热闷渣的渣、铁分离方法，其特征在于：步骤c所述尾渣经磁场强度＞3500Gs磁选机磁选，分离得磁选物，磁选后的尾渣为钢渣粉。
8.权利要求2所述钢渣尾料作为高炉熔剂的用途。
9.权利要求7所述的磁选物作为烧结熔剂的用途。
10.权利要求7所述钢渣粉作为水泥生料或水泥混合材的用途，其特征在于：所述的钢渣粉中MFe<1%。
CN201310626396.6A 2013-11-29 2013-11-29 转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用 Active CN103602768B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310626396.6A CN103602768B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310626396.6A CN103602768B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103602768A true CN103602768A (zh) 2014-02-26
CN103602768B CN103602768B (zh) 2015-09-02

Family

ID=50121031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310626396.6A Active CN103602768B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103602768B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152606A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 攀枝花钢城集团有限公司 渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法
CN104313208A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 攀枝花钢城集团有限公司 转炉钢渣分离方法
CN104480239A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 本钢板材股份有限公司 热泼处理转炉钢渣的方法
CN104498652A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 本钢板材股份有限公司 热闷处理转炉钢渣的方法
CN104531921A (zh) * 2014-11-25 2015-04-22 南通新正大特钢有限公司 一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法
CN104628272A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 武汉理工大学 一种钢渣全组分梯级利用方法
CN104828877A (zh) * 2015-05-28 2015-08-12 攀枝花钢城集团有限公司 转炉钢渣中氧化铁的回收方法
CN108424015A (zh) * 2018-03-13 2018-08-21 山东大学 利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法
CN108455887A (zh) * 2018-03-13 2018-08-28 山东大学 利用闷渣法协同赤泥制备固废基地质聚合物的方法
CN109095795A (zh) * 2018-09-12 2018-12-28 南京有荣节能科技有限公司 一种资源化利用炼钢炉渣的方法
CN111926128A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种钢渣热焖水冷控制方法
CN114045365A (zh) * 2021-10-09 2022-02-15 西宁特殊钢股份有限公司 一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用
CN114276031A (zh) * 2022-01-04 2022-04-05 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 道路工程用钢渣的制备方法
CN114735954A (zh) * 2022-04-12 2022-07-12 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种转炉钢渣的热闷处理方法
CN116041028A (zh) * 2023-03-01 2023-05-02 云南天朗节能环保集团有限公司 一种道路钢渣-磷石膏水稳料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101342512A (zh) * 2007-07-12 2009-01-14 南京板桥钢渣有限责任公司 钢渣处理方法
CN101864501A (zh) * 2010-06-22 2010-10-20 新兴河北工程技术有限公司 从钢渣中回收铁的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101342512A (zh) * 2007-07-12 2009-01-14 南京板桥钢渣有限责任公司 钢渣处理方法
CN101864501A (zh) * 2010-06-22 2010-10-20 新兴河北工程技术有限公司 从钢渣中回收铁的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
章瑞平: "本钢钢渣热闷处理工艺的生产实践", 《本钢技术》 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152606A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 攀枝花钢城集团有限公司 渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法
CN104313208A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 攀枝花钢城集团有限公司 转炉钢渣分离方法
CN104531921A (zh) * 2014-11-25 2015-04-22 南通新正大特钢有限公司 一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法
CN104480239A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 本钢板材股份有限公司 热泼处理转炉钢渣的方法
CN104498652A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 本钢板材股份有限公司 热闷处理转炉钢渣的方法
CN104628272A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 武汉理工大学 一种钢渣全组分梯级利用方法
CN104828877A (zh) * 2015-05-28 2015-08-12 攀枝花钢城集团有限公司 转炉钢渣中氧化铁的回收方法
CN108455887A (zh) * 2018-03-13 2018-08-28 山东大学 利用闷渣法协同赤泥制备固废基地质聚合物的方法
CN108424015A (zh) * 2018-03-13 2018-08-21 山东大学 利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法
CN109095795A (zh) * 2018-09-12 2018-12-28 南京有荣节能科技有限公司 一种资源化利用炼钢炉渣的方法
CN111926128A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种钢渣热焖水冷控制方法
CN114045365A (zh) * 2021-10-09 2022-02-15 西宁特殊钢股份有限公司 一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用
CN114045365B (zh) * 2021-10-09 2022-11-18 西宁特殊钢股份有限公司 一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用
CN114276031A (zh) * 2022-01-04 2022-04-05 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 道路工程用钢渣的制备方法
CN114735954A (zh) * 2022-04-12 2022-07-12 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种转炉钢渣的热闷处理方法
CN116041028A (zh) * 2023-03-01 2023-05-02 云南天朗节能环保集团有限公司 一种道路钢渣-磷石膏水稳料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103602768B (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103602768B (zh) 转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用
CN102688804B (zh) 一种从转炉钢渣中回收金属铁的方法
CN104004867B (zh) 一种高效经济的钢渣二次处理工艺
CN103586118B (zh) 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺
CN109365106A (zh) 一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺
CN103571983B (zh) 转炉钢渣压蒸处理改性工艺及其应用
CN104141018A (zh) 一种钢渣回收利用方法
CN101967571B (zh) 一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法
CN107159426A (zh) 一种钢渣二次选铁方法
CN103707204B (zh) 一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法
CN109304256A (zh) 一种炼铜尾渣的综合利用方法
CN110951972A (zh) 利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法
CN108178532A (zh) 一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法
CN104152606A (zh) 渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法
CN103627830A (zh) 铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用
CN104480301A (zh) 一种用钢渣作助剂还原铁尾矿预富集尾精矿的方法
CN114134276B (zh) 一种钢渣-赤泥资源化回收利用方法
CN103343221B (zh) 一种用除尘灰为冶炼铁水原料的方法
CN104673965A (zh) 一种液态钢渣在线改性方法
CN104141027A (zh) 一种综合利用炼钢转炉风淬渣的方法
CN104480239A (zh) 热泼处理转炉钢渣的方法
CN105331825A (zh) 高钛型高炉渣中选钛的方法
CN107586902B (zh) 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺
CN110563353A (zh) 一种利用矿渣和炼钢尾渣制备钢渣复合微粉的方法
CN102534198A (zh) 用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant