CN108435412A - 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 - Google Patents
一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108435412A CN108435412A CN201810187992.1A CN201810187992A CN108435412A CN 108435412 A CN108435412 A CN 108435412A CN 201810187992 A CN201810187992 A CN 201810187992A CN 108435412 A CN108435412 A CN 108435412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic separation
- separation roller
- level
- roller
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 159
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
- B03C1/18—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置,其包括:破碎子装置(1)、输送辊(2)、输送子装置(3)、一级磁选辊子装置、导料溜槽(6)、二级磁选辊子装置、料仓和除尘子装置(4);所述破碎子装置(1)置于所述输送辊(2)的上方,所述输送辊(2)通过输送子装置(3)与一级磁选辊子装置连接;二级磁选辊子装置位于一级磁选辊子装置的斜下方,且导料溜槽(6)位于二者之间;料仓位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的下方;除尘子装置(4)位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的上方。
Description
技术领域
本发明属于冶金钢渣处理技术领域,具体涉及一种用于选取钢铁渣的含铁料中磁选装置。
背景技术
目前,实现钢铁渣资源化利用的主要方法是破碎磁选,从而对钢铁渣中的磁性铁素进行回收再利用。目前,国内普遍采用水洗球磨工艺及棒磨工艺进行铁素回收,但是,其回收的产品的精粉品位为40%-45%,尾渣品位为20%-25%,产品质量偏低,“跑尾”现象明显;并且国内的常用的磁选装置都未加装环保装置,磁选过程中的二次扬尘带来较大的环境污染和环保风险。
发明内容
本发明的目的在于,为解决现有的磁选装置存在上述缺陷,本发明提供出了一种用于选取钢铁渣的含铁料的磁选装置,保障生产线正常运行的前提下,提高含铁产品的质量,降低“跑尾”现象,且可以规避环保风险。
为了实现上述目的,本发明提供了一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置,其包括:破碎子装置、输送辊、输送子装置、一级磁选辊子装置、导料溜槽、二级磁选辊子装置、料仓和除尘子装置;所述破碎子装置置于所述输送辊的上方,所述输送辊通过输送子装置与一级磁选辊子装置连接;二级磁选辊子装置位于一级磁选辊子装置的斜下方,且导料溜槽位于二者之间;料仓位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的下方;除尘子装置位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的上方。
在上述技术方案中,所述一级磁选子装置包括:一级磁选辊、两个固定轴瓦、第一减速机和第一调速电机;一级磁选辊的轴线上设有一轴,且该轴贯穿一级磁选辊并分别向一级磁选辊的两端部向外延伸,该轴与一级磁选辊固结为一整体,该轴的两端分别固定在固定轴瓦上;其中,该轴的一端与第一减速机相连接,第一减速机与第一调速电机相连接。
在上述技术方案中,一级磁选辊为半磁辊,且其磁场强度为2500GS-3000GS,其磁场夹角为150°-180°。一级磁选辊的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中,所述二级磁选子装置包括:二级磁选辊、两个固定轴瓦、第二减速机和第二调速电机;二级磁选辊的轴线上设有一轴,且该轴贯穿二级磁选辊并分别向二级磁选辊的两端部外延伸,该轴与二级磁选辊固结为一整体,该轴的两端分别固定在固定轴瓦上;其中,该轴的一端与第二减速机相连接,第二减速机与第二调速电机相连接。
在上述技术方案中,二级磁选辊为半磁辊,且其磁场强度为3000GS-3500GS,其磁场夹角为180°-220°。二级磁选辊的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中,一级磁选辊和二级磁选辊之间的纵向高度为700mm-900mm,且二者之间形成的夹角为30°-60°。
在上述技术方案中,所述导料溜槽采用Q235钢板制成,且在其外表面加装具有耐磨层的陶瓷片;所述导料溜槽呈倒“√”形状,导料溜槽的长部位于一级磁选辊的下方,用于输送一级磁选精粉;导料溜槽的短部位于一级磁选辊和二级磁选辊之间,用于将一级磁选后的钢铁渣进入二级磁选子装置进行二级磁选。
在上述技术方案中,所述料仓通过隔板将其分为一级磁选仓和二级磁选仓。
将钢铁渣送入破碎子装置中进行破碎,破碎后的钢铁渣经输送子装置送入一级磁选子装置中进行一级磁选,获得一级磁选精粉,且所述一级磁选精粉经导料溜槽的长部被送入一级磁选仓中;而经过一级磁选的钢铁渣经过导料溜槽的短部送入二级磁选子装置中进行二级磁选,获得二级磁选精粉,且所述二级磁选精粉通过二级磁选辊的转动,落入二级磁选仓中;经过二级磁选的尾渣则直接落在料仓外堆积并处理;对于在一级磁选和二级磁选的过程中产生的扬尘,通过除尘子装置进行收集并处理,解决了环境污染的问题。
本发明的优点在于:
通过本发明的磁选装置,将精粉的品位可在50-55%,尾渣的品位可在18-20%;增加含铁产品品位,降低“跑尾”现象,减少资源浪费,造价低廉,成本低,维修方便,可规避环保风险的特点。
附图说明
图1是本发明的一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置的结构示意图;
图2是本发明一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置的一级磁选辊子装置的结构示意图;
图3是本发明一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置的二级磁选辊子装置的结构示意图。
附图说明:
1、破碎子装置 2、输送辊
3、输送子装置 4、除尘子装置
5、一级磁选辊 6、导料溜槽
7、二级磁选辊 8、一级磁选仓
9、二级磁选仓 10、尾渣
11、第一减速机 12、第一调速电机
13、固定轴瓦 14、第二减速机
15、第二调速电机 16、隔板
具体实施方式
如图1所示,本发明提供了一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置,其包括:破碎子装置1、输送辊2、输送子装置3、一级磁选辊子装置、导料溜槽6、二级磁选辊子装置、料仓和除尘子装置4;所述破碎子装置1置于所述输送辊2的上方,所述输送辊2通过输送子装置3与一级磁选辊子装置连接;二级磁选辊子装置位于一级磁选辊子装置的斜右下方,且导料溜槽6位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置之间;料仓位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的下方;除尘子装置4位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的上方。其中,所述破碎子装置优选为棒磨破碎机;所述输送子装置优选为传送带。
在上述技术方案中,如图2所示,所述一级磁选子装置包括:一级磁选辊5、两个固定轴瓦13、第一减速机11和第一调速电机12;一级磁选辊5的轴线上设有一轴,且该轴贯穿一级磁选辊5并分别向一级磁选辊5的左、右两端部向外延伸,该轴与一级磁选辊5固结为一整体,该轴的两端分别固定在固定轴瓦13上;其中,该轴的一端与第一减速机11相连接,第一减速机11与第一调速电机12相连接。其中,通过第一调速电机12来调节第一减速机11的速度,控制一级磁选辊5上的轴的转速,使得一级磁选辊和轴同时转动。另外,固定轴瓦13的作用是防止一级磁选辊5跑偏。
在上述技术方案中,一级磁选辊5为半磁辊,且其磁场强度为2800GS,其磁场夹角为180°。一级磁选辊5的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中,如图3所示,所述二级磁选子装置包括:二级磁选辊7、两个固定轴瓦13、第二减速机14和第二调速电机15;二级磁选辊7的轴线上设有一轴,且该轴贯穿二级磁选辊7并分别向二级磁选辊7的左、右两端部向外延伸,该轴与二级磁选辊7固结为一整体,该轴的两端分别固定在固定轴瓦13上;其中,该轴的一端与第二减速机14相连接,第二减速机14与第二调速电机15相连接。其中,通过第二调速电机15来调节第二减速机14的速度,控制二级磁选辊7上的轴的转速,使得二级磁选辊7和轴同时转动。另外,固定轴瓦13的作用是防止二级磁选辊7跑偏。
在上述技术方案中,二级磁选辊7为半磁辊,且其磁场强度为3000GS,其磁场夹角为160°。二级磁选辊7的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中,一级磁选辊5和二级磁选辊7之间的纵向高度为800mm,且二者之间形成的夹角为45°。
在上述技术方案中,所述导料溜槽6采用Q235钢板制成,且在其外表面加装具有耐磨层的陶瓷片;所述导料溜槽6呈倒“√”形状,导料溜槽的长部位于一级磁选辊5的下方,用于输送一级磁选精粉;导料溜槽的短部位于一级磁选辊5和二级磁选辊7之间,用于将一级磁选后的钢铁渣进入二级磁选子装置进行二级磁选。
在上述技术方案中,所述料仓通过隔板16将其分为一级磁选仓8和二级磁选仓9。
将钢铁渣送入破碎子装置1中进行破碎,破碎后的钢铁渣经输送辊2和输送子装置3送入一级磁选子装置中进行一级磁选,获得一级磁选精粉,且所述一级磁选精粉经导料溜槽的长部被送入一级磁选仓8中;而经过一级磁选的钢铁渣经过导料溜槽的短部送入二级磁选子装置中进行二级磁选,获得二级磁选精粉,且所述二级磁选精粉通过二级磁选辊7的转动,落入二级磁选仓9中;经过二级磁选的尾渣10则直接落在料仓外堆积并处理;对于在一级磁选和二级磁选的过程中产生的扬尘,通过除尘子装置4进行收集并处理,解决了环境污染的问题,将精粉的品位提高到50-55%,尾渣的品位可降低在18-20%。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置,其特征在于,其包括:破碎子装置(1)、输送辊(2)、输送子装置(3)、一级磁选辊子装置、导料溜槽(6)、二级磁选辊子装置、料仓和除尘子装置(4);所述破碎子装置(1)置于所述输送辊(2)的上方,所述输送辊(2)通过输送子装置(3)与一级磁选辊子装置连接;二级磁选辊子装置位于一级磁选辊子装置的斜下方,且导料溜槽(6)位于二者之间;料仓位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的下方;除尘子装置(4)位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的上方。
2.根据权利要求1所述的磁选装置,其特征在于,所述一级磁选子装置包括:一级磁选辊(5)、两个固定轴瓦(13)、第一减速机(11)和第一调速电机(12);一级磁选辊(5)的轴线上设有一轴,且该轴贯穿一级磁选辊(5)并分别向一级磁选辊(5)的两端部外延伸,该轴与一级磁选辊(5)固结为一整体,该轴的两端分别固定在固定轴瓦(13)上;其中,该轴的一端与第一减速机(11)相连接,第一减速机(11)与第一调速电机(12)相连接。
3.根据权利要求2所述的磁选装置,其特征在于,一级磁选辊(5)为半磁辊,且其磁场强度为2500GS-3000GS,其磁场夹角为150°-180°;一级磁选辊(5)的转动速度为900-1500r/min。
4.根据权利要求1所述的磁选装置,其特征在于,所述二级磁选子装置包括:二级磁选辊(7)、两个固定轴瓦(13)、第二减速机(14)和第二调速电机(15);二级磁选辊的轴线上设有一轴,且该轴贯穿二级磁选辊(7)并分别向二级磁选辊(7)的两端部外延伸,该轴与二级磁选辊(7)固结为一整体,该轴的两端分别固定在固定轴瓦(13)上;其中,该轴的一端与第二减速机(14)相连接,第二减速机(14)与第二调速电机(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的磁选装置,其特征在于,二级磁选辊(7)为半磁辊,且其磁场强度为3000GS-3500GS,其磁场夹角为180°-220°;二级磁选辊(7)的转动速度为900-1500r/min。
6.根据权利要求2或4所述的磁选装置,其特征在于,一级磁选辊(5)和二级磁选辊(7)之间的纵向高度为700mm-900mm,且二者之间形成的夹角为30°-60°。
7.根据权利要求1所述的磁选装置,其特征在于,所述导料溜槽(6)采用Q235钢板制成,且在其外表面加装具有耐磨层的陶瓷片。
8.根据权利要求7所述的磁选装置,其特征在于,所述导料溜槽(6)呈倒“√”形状,导料溜槽的长部位于一级磁选辊的下方,用于输送一级磁选精粉;导料溜槽的短部位于一级磁选辊(5)和二级磁选辊(7)之间,用于将一级磁选后的钢铁渣进入二级磁选子装置进行二级磁选。
9.根据权利要求1所述的磁选装置,其特征在于,所述料仓通过隔板(16)将其分为一级磁选仓(8)和二级磁选仓(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810187992.1A CN108435412A (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810187992.1A CN108435412A (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108435412A true CN108435412A (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63193649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810187992.1A Pending CN108435412A (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108435412A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060096894A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-05-11 | Exportech Company, Inc. | VacuMag magnetic separator and process |
CN201676744U (zh) * | 2009-12-30 | 2010-12-22 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 | 双级磁力辊磁选分离装置 |
CN201711213U (zh) * | 2009-12-11 | 2011-01-19 | 贺先俊 | 封闭式垃圾磁选装置 |
CN201959862U (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 山东东益机械制造有限公司 | 分级破碎复式磁选钢渣选铁设备 |
CN202715476U (zh) * | 2012-05-31 | 2013-02-06 | 白国钦 | 一种倾斜式皮带磁选机构 |
CN203448177U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 湖北佳兴科技有限公司 | 磁干式多级强磁场磁选机 |
CN205128175U (zh) * | 2015-11-10 | 2016-04-06 | 曲靖市万佳有限责任公司 | 一种串联永磁筒式磁选装置 |
CN105689116A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-22 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种新型磁选机构 |
CN205392731U (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-27 | 沈阳建筑大学 | 一种磁选机 |
CN205462715U (zh) * | 2016-02-25 | 2016-08-17 | 徐浩军 | 一种磁选系统 |
CN106423551A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-22 | 湘潭中韩长石矿业有限公司 | 一种用于长石矿的除铁选矿装置 |
CN107159426A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-15 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢渣二次选铁方法 |
CN208018785U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-10-30 | 山东泰东环保科技股份有限公司 | 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 |
-
2018
- 2018-03-07 CN CN201810187992.1A patent/CN108435412A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060096894A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-05-11 | Exportech Company, Inc. | VacuMag magnetic separator and process |
CN201711213U (zh) * | 2009-12-11 | 2011-01-19 | 贺先俊 | 封闭式垃圾磁选装置 |
CN201676744U (zh) * | 2009-12-30 | 2010-12-22 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 | 双级磁力辊磁选分离装置 |
CN201959862U (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 山东东益机械制造有限公司 | 分级破碎复式磁选钢渣选铁设备 |
CN202715476U (zh) * | 2012-05-31 | 2013-02-06 | 白国钦 | 一种倾斜式皮带磁选机构 |
CN203448177U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 湖北佳兴科技有限公司 | 磁干式多级强磁场磁选机 |
CN205128175U (zh) * | 2015-11-10 | 2016-04-06 | 曲靖市万佳有限责任公司 | 一种串联永磁筒式磁选装置 |
CN205462715U (zh) * | 2016-02-25 | 2016-08-17 | 徐浩军 | 一种磁选系统 |
CN205392731U (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-27 | 沈阳建筑大学 | 一种磁选机 |
CN105689116A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-22 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种新型磁选机构 |
CN106423551A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-22 | 湘潭中韩长石矿业有限公司 | 一种用于长石矿的除铁选矿装置 |
CN107159426A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-15 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢渣二次选铁方法 |
CN208018785U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-10-30 | 山东泰东环保科技股份有限公司 | 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
宋立杰、赵由才: "冶金企业废弃生产设备设施处理与利用", 28 February 2009, 冶金工业出版社, pages: 267 - 270 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103045777B (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
CN101385993B (zh) | 一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法 | |
CN105880003B (zh) | 一种磁铁矿石无筛分高压辊磨干式磁选方法 | |
CN104307614B (zh) | 立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法 | |
CN106694517B (zh) | 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺 | |
CN1924025A (zh) | 一种渣钢处理工艺 | |
CN103331208A (zh) | 重磁复合式干选机以及利用重磁复合式干选机选矿的方法 | |
CN106733107A (zh) | 低品位铁矿选矿方法 | |
CN110586315B (zh) | 一种铁矿全干式选别方法 | |
CN107385199A (zh) | 一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺 | |
CN100569963C (zh) | 一种粒状渣钢的提纯方法 | |
CN101733191A (zh) | 钽铌矿选矿的方法 | |
CN102909129A (zh) | 一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置 | |
CN108187880B (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
CN103143438A (zh) | 一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺 | |
CN109092844A (zh) | 钢渣多级处理方法 | |
CN105195268A (zh) | 一种立磨机粉磨锂渣、矿渣复合粉的生产方法 | |
CN208018785U (zh) | 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 | |
CN209577017U (zh) | 一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机 | |
CN108435412A (zh) | 一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置 | |
CN103861730A (zh) | 一种干湿式循环磁选方法 | |
CN105217975A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 | |
CN205517995U (zh) | 一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机 | |
CN102350397A (zh) | 云母氧化铁加工工艺方法 | |
CN205518001U (zh) | 一种安装在立式辊磨机上磨粉外导出机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |