CN205392731U - 一种磁选机 - Google Patents
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Abstract
一种磁选机，属于矿山机械技术领域。包括机架、振动漏斗、隔矿板、一级磁选机构、二级磁选机构、一级矿斗、二级矿斗及尾矿斗，所述振动漏斗安装在机架上端，在机架上振动漏斗下方设置一级磁选机构，在一级磁选机构末端下方设置二级磁选机构，一级磁选机构和二级磁选机构的末端均设置隔矿板，机架内底端相应于一级磁选机构、二级磁选机构和二级磁选机构末端并列设置一级矿斗、二级矿斗及尾矿斗；振动漏斗落下的原矿，经一级磁选机构和二级磁选机构的筛选，分别落在三个矿斗内。本实用新型适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，可广泛用于选矿环节，具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域，特别是涉及一种磁选机，用于矿石分选。
背景技术
随着科学技术的发展以及当前我国经济发展对煤炭资源的需求，对矿山机械装备的安全，高效运行也提出了很高的要求。现如今，矿山机械已经是机械工业中一个品种繁多、设备结构复杂、需求量大、使用面广的机械行业。在矿山机械中，磁力分选设备已经是被国内各个企业和工厂广泛使用的选矿设备。
矿山磁选机种类繁多，主要以干式磁选机，平环式磁选机，立环湿式磁选机，磁鼓式分选机，磁力滚筒磁选机为代表。其中干式强磁场磁选机以其结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等特点被广泛使用。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种磁选机，是在矿山原石中用于分选矿石的装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种磁选机，包括机架、振动漏斗、隔矿板、一级磁选机构、二级磁选机构、一级矿斗、二级矿斗及尾矿斗，所述振动漏斗安装在机架上端，在机架上振动漏斗下方设置一级磁选机构，在一级磁选机构末端下方设置二级磁选机构，一级磁选机构和二级磁选机构的末端均设置隔矿板，机架内底端相应于一级磁选机构、二级磁选机构和二级磁选机构末端并列设置一级矿斗、二级矿斗及尾矿斗；振动漏斗落下的原矿，经一级磁选机构和二级磁选机构的筛选，分别落在三个矿斗内。
进一步地，所述机架上端的振动漏斗上固定有振动电机。
进一步地，所述一级磁选机构和二级磁选机构结构相同，均包括磁辊、托辊和输送带，磁辊和托辊分别置于机架上，磁辊设置于末端，靠近隔矿板，调速电机通过联轴器连接托辊，调整两输送带的输送速度。
进一步地，所述磁辊直径大于托辊直径，两者轴心位于同一水平面上。
进一步地，所述一级磁选机构和二级磁选机构的磁辊分别为磁辊Ⅰ和磁辊Ⅱ，两磁辊间的水平距离为3-5m，垂直距离为0.8-1.2m。
进一步地，所述隔矿板为金属隔矿板，均倾斜设置，底端偏向振动漏斗侧，与水平面间的夹角α为60-70度。
本发明的有益效果为：
本发明适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，可广泛用于选矿环节，具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.调速电机，2.机架，3.托辊Ⅰ，4.振动电机，5.振动漏斗，6.输送带Ⅰ，7.磁辊Ⅰ，8.隔矿板，9.输送带Ⅱ，10.磁辊Ⅱ，11.一级矿斗，12.二级矿斗，13.尾矿斗，14.托辊Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1所示，本发明包括机架2、振动漏斗5、隔矿板8、一级磁选机构、二级磁选机构、一级矿斗11、二级矿斗12及尾矿斗13，所述振动漏斗5安装在机架2上端，在机架2上振动漏斗5下方设置一级磁选机构，在一级磁选机构末端下方设置二级磁选机构，一级磁选机构和二级磁选机构的末端均设置隔矿板8，机架2内底端相应于一级磁选机构、二级磁选机构和二级磁选机构并列设置一级矿斗11、二级矿斗12及尾矿斗13；振动漏斗5落下的原矿，经一级磁选机构和二级磁选机构的筛选，分别落在三个矿斗内。
所述机架2上端的振动漏斗5上通过地脚螺栓固定有振动电机4，振动电机4将振动传到振动漏斗5，便于原矿下落。
所述一级磁选机构和二级磁选机构结构相同，均包括磁辊、托辊和输送带，磁辊和托辊分别置于机架2上，磁辊设置于末端，靠近隔矿板8，具体为：所述一级磁选机构由磁辊Ⅰ7、托辊Ⅰ3和输送带Ⅰ6构成，二级磁选机构由磁辊Ⅱ10、托辊Ⅱ14和输送带Ⅱ9构成，调速电机1通过联轴器连接托辊，调整两输送带的输送速度。
调整两输送带的输送速度。两磁辊间的水平距离为3m，垂直距离为1m。
所述磁辊直径大于托辊直径，两者轴心位于同一水平面上。
所述隔矿板8为铁板，均倾斜设置，底端偏向振动漏斗5侧，与水平面间的夹角α为70度。
本发明在工作时，原矿从振动漏斗5顺下，落到输送带Ⅰ6上，当原矿经过磁辊Ⅰ7时，由于矿石所受磁力不同，一部分越过隔矿板8落在输送带Ⅱ9上，一部分被磁力吸住最后落在一级矿斗11里，在经过输送带Ⅱ9的筛选，使得原矿分别落在三个相应的矿斗内，完成分选。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例所述的两磁辊间的水平距离为5m，垂直距离为0.8m。所述隔矿板8与水平面间的夹角α为60度。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例所述的两磁辊间的水平距离为4m，垂直距离为1.2m。所述隔矿板8与水平面间的夹角α为65度。
Claims (6)
1.一种磁选机，其特征在于：包括机架、振动漏斗、隔矿板、一级磁选机构、二级磁选机构、一级矿斗、二级矿斗及尾矿斗，所述振动漏斗安装在机架上端，在机架上振动漏斗下方设置一级磁选机构，在一级磁选机构末端下方设置二级磁选机构，一级磁选机构和二级磁选机构的末端均设置隔矿板，机架内底端相应于一级磁选机构、二级磁选机构和二级磁选机构末端并列设置一级矿斗、二级矿斗及尾矿斗；振动漏斗落下的原矿，经一级磁选机构和二级磁选机构的筛选，分别落在三个矿斗内。
2.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述机架上端的振动漏斗上固定有振动电机。
3.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述一级磁选机构和二级磁选机构结构相同，均包括磁辊、托辊和输送带，磁辊和托辊分别置于机架上，磁辊设置于末端，靠近隔矿板，调速电机通过联轴器连接托辊，调整两输送带的输送速度。
4.如权利要求3所述的磁选机，其特征在于：所述磁辊直径大于托辊直径，两者轴心位于同一水平面上。
5.如权利要求3所述的磁选机，其特征在于：所述一级磁选机构和二级磁选机构的磁辊分别为磁辊Ⅰ和磁辊Ⅱ，两磁辊间的水平距离为3-5m，垂直距离为0.8-1.2m。
6.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述隔矿板为金属隔矿板，均倾斜设置，底端偏向振动漏斗侧，与水平面间的夹角α为60-70度。
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