CN109046737A - 一种冶炼固废电炉钢渣新工艺 - Google Patents

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Abstract

一种综合利用冶炼固废电炉钢渣新工艺，是将平卧湿式棒球碾碎机改造为立体干式圆锤击碎机，通过来回圆锤撞击，将已破碎的钢渣形成细渣，使大小不一的钢珠保留形成颗粒钢成品，进入机腔内的钢渣缺乏可停留充分完成运作效果的时间，使百分之五十以上的钢渣没有被破击碎而顺流出仓，而且在进料前设计了喷水和全封闭机体，充分抑制了破碎微尘，在出料口上方安装了布袋式吸尘设备，少量微尘吸入，真正做到零排放。本发明，比在原基础效率上节省了65%的电能和提高70%的生产量。

Description

一种冶炼固废电炉钢渣新工艺
技术领域
本发明涉及高速钢特钢治炼后炉渣废弃物利用，尤其是关于冶炼固废电炉钢渣新工艺。
背景技术
随着我国高速钢特钢产能的不断提高，这此废炉渣也持续增加。炉渣微粉中蕴含宝贵的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。本申请人曾经申请过二个发明专利，专利号为：201210083038.0和201410263532.4、都是采用原淘金设备进行技术改造，将炉渣粉碎、磨碾、结合磁选法和比重法，将特钢治炼后炉渣废弃物分离为精颗粒钢、铁精粉和炉渣微粉，炉渣100%加以利用。并将品位高达93%以上的精颗粒特钢，作为废钢原料直接进入转炉，练成优质的成品特钢；生产出废炉渣及微粉，是制造髙质量水泥最理想的原料；部分颗粒炉渣，用于工业厂房油漆地面的铺设；尾泥采取浓缩处理，干化后用于加工免烧砖和代替粉煤灰建筑公路使用，解决了尾泥环境污染问题。但由于所用的主要碾碎设备是以平卧湿式棒球碾碎机，它的主要功能就是将进入机内已破碎后的钢渣经过棒球击碎为细渣，但该设备工效较低，尤其在环保层面上更不能产生负面影响。首先是该设备原理生产中必须要靠水作润滑剂，以及推动出仓作用，如操作不当容易会起水污现象。其次是生产过程最后环节中产生的细渣，要靠自然凉干需经过漫长的时间凉晒后，才能进入水泥生产原料仓库。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种冶炼固废电炉钢渣新工艺，是将平卧湿式棒球碾碎机改造为立体干式圆锤击碎机，通过来回圆锤撞击，将已破碎的钢渣形成细渣，使大小不一的钢珠保留形成颗粒钢成品，进入机腔内的钢渣缺乏可停留充分完成运作效果的时间，使百分之五十以上的钢渣没有被破击碎而顺流出仓，而且在进料前设计了喷水和全封闭机体，充分抑制了破碎微尘，在出料口上方安装了布袋式吸尘设备，少量微尘吸入，真正做到零排放。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种综合利用冶炼固废电炉钢渣新工艺，依次包括以下步骤：
1）、将冶炼厂产生的固废钢渣在工厂暂存间时候喷洒适量自来水，使钢渣成半湿干状态；
2）、根据固废钢渣实际情况，钢渣中如有相当部分的大块状，就首先将钢渣进入条格距间20±5公分的条形筛，筛分出20公分以上的大块状，再用机械或人工破碎至20±5公分以下的小块状，将所有20±5公分以下的大小块状钢渣，进入网格2-3公分的振动网格筛，分别筛选出2-3公分以下的碎钢渣和2-3公分以上的块钢渣；
3）、将步骤2）中分筛出来2-3公分以上的块钢渣进入破碎机破碎：破碎前喷水至半干湿式状态，抑制破碎少量的扬尘，破碎至4-6公分以下的小块状，经反选机选出4±0.5公分的巴掌钢，其余部分进入二次破碎机破碎至1-3公分的小碎块状，再经反选机和正选机分别选出含钢的精钢渣和不含钢的废钢渣；
4）、步骤2）中的2-3公分以下碎钢渣进入分选机料斗，由自动给料器到反选机、正选机，同样分别选出含钢的精钢渣及不含钢的废碎渣；
5）、步骤3）、4）中选出来的不含钢的废碎渣经暂存间进入水泥厂及免烧砖厂，作上等生产原料使用；
6）、步骤3）、4）中选出来的含钢的精钢渣进入Ⅱ号料斗中，由自动给料机送至半卧封闭干式圆锥击碎机，由半卧封闭干式圆锥击碎机腔内击碎至钢珠半成品和废渣分离状态后出仓；
所述的半卧封闭干式圆锥击碎机的进料处安装有喷水设备，使料成为半干湿状，以抑制击碎时的扬尘；在出料口安装有布袋吸尘机，收回微量的扬尘，半卧封闭干式圆锤击碎机的半卧斜度为20±5度，根据出仓成品效果状况进行自由调节。
7）、步骤6）中出仓产生的钢珠半成品经过A型反选机筛选出成品颗粒钢，作炼钢原料；再经过B型反选机筛选出少量的半钢半渣半成品，将再成品中所含的少量铁精粉经筛选后作炼钢原料使用；其余部分掺入步骤6）的Ⅱ号料斗中，重新加工；最终所产生的不含钢的废尾渣部分，同步骤5）处理。
本发明，利用半卧干式圆锥碾碎机，使机腔内破碎的钢渣钢珠，既不需用水推出仓口，又可以根据成品现状的要求自由斜度调节，完善速量和质量的协调比，完全解决了立体圆锤击碎机钢渣进入机腔内不可调整速量功能，真正做到零排放，是既节能又环保的新工艺。而且比在原基础效率上节省了65%的电能和提高70%的生产量。
具体实施方式
一种冶炼固废电炉钢渣新工艺，依次包括以下步骤：
1、将冶炼厂产生的固废钢渣在工厂暂存间时候喷洒适量自来水，使钢渣成半湿干状态；
2、根据固废钢渣实际情况，钢渣中如有相当部分的大块状，就首先将钢渣进入条格距间20±5公分的条形筛，筛分出20公分以上的大块状，再用机械或人工破碎至20±5公分左右以下的小块状，将所有20±5公分以下的大小块状钢渣，进入网格2-3公分的振动网格筛，分别筛选出2-3公分以下的碎钢渣和2-3公分以上的块钢渣；
3、将步骤2中分筛出来2-3公分以上的块钢渣进入破碎机破碎：破碎前喷水至半干湿式状态，抑制破碎少量的扬尘，破碎至4-6公分以下的小块状，经反选机选出4±0.5公分的巴掌钢，其余部分进入二次破碎机破碎至1-3公分的小碎块状，再经反选机和正选机分别选出含钢的精钢渣和不含钢的废钢渣；
4、步骤2中的2-3公分以下碎钢渣进入分选机料斗，由自动给料器到反选机、正选机，同样分别选出含钢的精钢渣及不含钢的废碎渣；
5、步骤3、4出来的不含钢的废碎渣经暂存间进入水泥厂及免烧砖厂，作上等生产原料使用；
6、步骤3、4中选出来的含钢的精钢渣进入Ⅱ号料斗中，由自动给料机送至半卧封闭干式圆锥击碎机，由半卧封闭干式圆锥击碎机腔内击碎至钢珠半成品和废渣分离状态后出仓； 所述的半卧封闭干式圆锥击碎机的进料处安装有喷水设备，使料成为半干湿状，以抑制击碎时的扬尘；在出料口安装有布袋吸尘机，收回微量的扬尘，半卧封闭干式圆锤击碎机的半卧斜度为20±5度，根据出仓成品效果状况进行自由调节。
7、步骤6中出仓产生的钢珠半成品经过A型反选机筛选出成品颗粒钢，作炼钢原料；再经过B型反选机筛选出少量的半钢半渣半成品，将再成品中所含的少量铁精粉经筛选后作炼钢原料使用；其余部分掺入步骤6的Ⅱ号料斗中，重新加工；最终所产生的不含钢的废尾渣部分，同步骤5处理。

Claims (2)

1.一种综合利用冶炼固废电炉钢渣新工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
1）、将冶炼厂产生的固废钢渣在工厂暂存间喷洒适量自来水，使钢渣成半湿干状态；
2）、根据固废钢渣实际情况，钢渣中如有相当部分的大块状，就首先将钢渣进入条格距间为20±5公分的条形筛，筛分出20公分以上的大块状，再用机械或人工破碎至20±5公分以下的小块状，将所有20±5公分以下的大小块状钢渣，进入网格2-3公分的振动网格筛，分别筛选出2-3公分以下的碎钢渣和2-3公分以上的块钢渣；
3）、将步骤2）中分筛出来2-3公分以上的块钢渣进入破碎机破碎：破碎前喷水至半干湿式状态，抑制破碎少量的扬尘，破碎至4-6公分以下的小块状，经反选机选出4±0.5公分的巴掌钢，其余部分进入二次破碎机破碎至1-3公分的小碎块状，再经反选机和正选机分别选出含钢的精钢渣和不含钢的废钢渣；
4）、步骤2）中的2-3公分以下碎钢渣进入分选机料斗，由自动给料器到反选机、正选机，同样分别选出含钢的精钢渣及不含钢的废碎渣；
5）、步骤3）、4）中选出来的不含钢的废碎渣经暂存间进入水泥厂及免烧砖厂，作上等生产原料使用；
6）、步骤3）、4）中选出来的含钢的精钢渣进入Ⅱ号料斗中，由自动给料机送至半卧封闭干式圆锥击碎机，由半卧封闭干式圆锥击碎机腔内击碎至钢珠半成品和废渣分离状态后出仓；
7）、步骤6）中出仓产生的钢珠半成品经过A型反选机筛选出成品颗粒钢，作炼钢原料；再经过B型反选机筛选出少量的半钢半渣半成品，将再成品中所含的少量铁精粉经筛选后作炼钢原料使用；其余部分掺入步骤6）的Ⅱ号料斗中，重新加工；最终所产生的不含钢的废尾渣部分，同步骤5）处理。
2.根据权利要求1所述的一种综合利用冶炼固废电炉钢渣新工艺，其特征在于，所述的步骤6）中的半卧封闭干式圆锥击碎机的进料处安装有喷水设备，使料成为半干湿状，以抑制击碎时的扬尘；在出料口安装有布袋吸尘机，收回微量的扬尘，半卧封闭干式圆锤击碎机的半卧斜度为20±5度，根据出仓成品效果状况进行自由调节。
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