CN1189413C - 一种钢渣处理方法 - Google Patents

一种钢渣处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1189413C
CN1189413C CNB021240817A CN02124081A CN1189413C CN 1189413 C CN1189413 C CN 1189413C CN B021240817 A CNB021240817 A CN B021240817A CN 02124081 A CN02124081 A CN 02124081A CN 1189413 C CN1189413 C CN 1189413C
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
granularity
enters
steel
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021240817A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1390795A (zh
Inventor
刘金生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Kemei long Technology Development Co. Ltd.
Original Assignee
Gaolutong Science And Technology Development Co Ltd Beijing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaolutong Science And Technology Development Co Ltd Beijing filed Critical Gaolutong Science And Technology Development Co Ltd Beijing
Priority to CNB021240817A priority Critical patent/CN1189413C/zh
Publication of CN1390795A publication Critical patent/CN1390795A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1189413C publication Critical patent/CN1189413C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

本发明属于从固体物料分离固体物料的领域,主要涉及炼钢钢渣的处理方法及其综合利用。本发明钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢、用于炼铁的高品位铁精矿粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。做到了钢渣零排放,解决了钢渣对环境的污染。

Description

一种钢渣处理方法
技术领域
本发明属于从固体物料分离固体物料的领域,主要涉及炼钢钢渣的分离处理,特别涉及初选渣钢和钢渣的深加工。
背景技术
钢渣是炼钢的必然产物,我国每年产生的钢渣达1500万吨之多。因此,对钢渣的有效处理及综合利用一直是人们关注的问题,国内外许多生产厂家对钢渣的综合利用都进行了研究和开发。但至今仍处于简单的、低质量的、低附加值的破碎、筛选的初级产品阶段。选出来的渣钢含铁量不高,为30~60%,只能用作炼铁原料,剩下的钢渣也只能分别用于炼铁烧结配料、铺路和一般建筑材料。污染环境和大量积存钢渣的灾害,长期未能彻底解决。
北京首都钢铁公司在全国冶金企业中是钢渣处理较好的厂家之一,该公司的钢渣处理生产线通过传统的破碎、筛分、选别方法,所生产出的产品也是粗级的低附加值低的。所生产的粒度为30~300mm的渣钢,含铁量只有30~60%,只能用于炼铁原料回收利用;除回收少量金属铁外,大部分只能用于铺路或用于普通建材;粒度为≤10mm的钢渣粉,含铁量约为17%,但CaO含量较高,可达40%,循环使用,含磷量逐年增高,影响钢铁质量,现已停止使用,大量堆存。
综上所述,现有技术对钢渣处理的较好的结果只获得含铁量为30~60%的渣钢,作为炼铁原料,其余的只能铺路和作为建筑材料,附加值都较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能生产出高效优质、高附加值产品的,且能耗少成本低的一种钢渣处理方法。
针对上述目的,本发明的主要技术方案是以钢渣和经初步处理的渣钢为原料,采用一套闭路循环流程,分别经筛选、球磨、风力分级、磁选等工艺生产四种高效优质及高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢、用于炼铁的含铁量60~68%的铁精矿粉、可用作水泥和混凝土高活性掺合料的比表面积为350~650m2/kg的钢渣微粉和可用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
附图说明
附图1为本发明一种钢渣处理方法的工艺流程图。
图中,1为振动筛,2为干式球磨机,3为旋风式选粉机,4为干式磁选机,5为风扫磨,6为沉降箱,7为旋风式除尘器,8为布袋式除尘器,9为优质废钢库,10为高效钢渣微粉仓,11为铁精矿粉仓,12为钢渣沥青混凝土集料库。
现根据该工艺流程图对本发明的技术方案作详细说明。
1.以含铁量为30~60%,粒度为10~300mm的粗选渣钢为原料生产含铁量>90%的优质废钢、高效钢渣微粉和高含铁量铁精矿粉的工艺流程,其具体的工艺步骤为:球磨、重力分级、微粉捕捉和磁选,现分述如下:a.球磨球磨在风扫磨5中进行,将粒度为10~300mm的粗选渣钢放入风扫磨5中进行打磨,风扫磨5中预先加入钢球,渣钢块与渣钢块之间、钢球与渣钢块之间互相冲击、挤压、研磨粉碎,促使渣与钢分离。而且在研磨过程中采用负压风力操作,风压为2~10KPa,风量为1000~5000m3/h.t渣钢。一边研磨,一边用负压将比重轻的渣粉吸走,迫使渣钢分离;分离结果一是未被风力吸走的粒度≤100mm的含铁量大于90%的渣钢,进入优质废钢库9中,可作为优质废钢用于炼钢;一是被风力吸走的粒度为≤1mm的渣粉。
b.重力分级重力分级在沉降箱6中进行,粒度为≤1mm的渣粉由风扫磨5中分出后进入沉降箱6中进行重力分级,其中,粒度<0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中;粒度为0.1~1mm的进入干式磁选机4中进行磁选,经磁选后,渣粉被分离为两部分,即铁精矿粉和磁选尾矿,含铁量为60-68%的铁精矿粉进入铁精矿粉仓11中,含铁量小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机2中进行研磨。
c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器7和布袋式除尘器8中进行,由重力分级分出的重量小、粒度<0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器7中,其中,粒度0.045~<0.1mm的渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓10中,粒度小于0.045mm的渣粉则进入布袋式除尘器8中,使粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓10中。这部分钢渣微粉的比表面为350~620m2/kg。
上述微粉捕捉系统所采用的风压为1~3KPa。
2.以炼钢钢渣为原料,生产铁精矿粉、高效钢渣微粉和钢渣沥青混凝土集料的钢渣处理方法,该方法的工艺步骤包括筛分、球磨、分选和磁选,并形成闭路循环系统,现分述如下:a.筛分筛分前将钢渣破碎分选成粒度≤10mm的钢渣。筛分在振动筛1上进行,将粒度为≤10mm的钢渣进入振动筛1中进行筛选,筛分后,粒度为3~10mm的筛上物钢渣,则进入钢渣沥青混凝土集料库12中,可作为沥青混凝土面层集料;粒度<3mm的钢渣则进入球磨机中。
b.球磨球磨在干式球磨机2中进行,经筛分后粒度为<3mm的钢渣进入干式球磨机2中进行球磨,球磨后,钢渣的粒度达到≤1.0mm,然后进入分选阶段。
c.分选分选在旋风选粉机3中进行,经球磨后,粒度为≤1.0mm的钢渣进入旋风选粉机3中进行分选,系统风压为1~3KPa,流量为10000~25000m3/h。在分选过程中,粒度小于0.045mm的钢渣进入高效钢渣微粉仑10中,粒度为0.045~1.0mm的钢渣则进入磁选阶段。
d.磁选磁选在干式磁选机4上进行,经分选后,粒度为0.045~1.0mm的钢渣进入干式磁选机4中进行磁选,经磁选后,渣粉被分离为两部分,即铁精矿粉和磁选尾矿,含铁量为60-68%的铁精矿粉进入铁精矿粉仓11中,含铁量小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机2中重新研磨。
本发明上述全套生产工艺流程中,各操作点均设有除尘装置,通过管道汇集于旋风式除尘器7和布袋式除尘器8中。
经本发明所述的钢渣处理方法对钢渣和渣钢进行处理后,可生产四种高效优质的和高附加值的产品:1)含铁量大于90%可用作炼钢的优质废钢;2)比表面为350~650m2/kg的可用作水泥和混凝土高活性掺合的高效钢渣微粉;3)用于炼铁的含铁量为60~68%的高品位铁精矿粉;4)可用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1)可获得上述四种高效优质的和高附加值的产品,特别是可获得含铁量大于90%的优质废钢和比表面为350~650m2/kg的高效钢渣微粉。
2)处理方法最终的所有产品都是可有效应用的,做到了钢渣零排放,解决了钢渣污染环境的问题。
3)全套生产工艺流程中均设有除尘设备,并通过管道汇集于旋风式除尘器7和布袋式除尘器8中,生产车间厂房内粉尘浓度达标,消除了环境污染。
4)工艺设备简单、投资少、成本低,并充分利用钢渣资源和各钢厂生产的含铁量为30~60%的粗选渣钢,经济效益显著。
具体实施方式
采用本发明所述的钢渣处理方法,对三批渣钢和一批钢渣进行处理。批号1、2、3的原料为渣钢,批号4的原料为钢渣。
四个批号原料的粒度,含铁量如表1所示。
原料为渣钢的批号1、2、3分别进入风扫磨5中进行研磨,研磨过程中采用负压操作,其风压和风流量也列入表1中,研磨后,未被负压吸走的,沉降下来的渣钢,则为含铁量大于90%的可作为炼钢用的优质废钢,其粒度和含铁量也列入表1中。研磨后被负压吸走粒度为≤1mm的渣钢粉进入沉降箱中进行重力分级,粒度分别小于0.074mm和0.045mm的钢渣微粉,通过微粉捕捉系统进入高效钢渣微粉仓10中,所得的3批高效钢渣微粉的技术参数及性能如表4所示。微粉捕捉系统所采用的风压如表1所示。重力分级后,粒度为0.1~1mm的渣粉则进入干式磁选机4中进行磁选。
批号为4的钢渣首先进入振动筛分机1中进行筛选,粒度为3~10mm的筛上物钢渣,则作为沥青混凝土集料进入成品库12中,这部分钢渣沥青混凝土集料的技术性能如表2所示。筛选后的筛下物再先后进入干式球磨机2、旋风选粉机3和干式磁选机4中进行研磨、分选和磁选。旋风选粉机3所采的风压和风流量列入表1中。
磁选后所得的含铁量为60~68%铁精矿粉的含铁量列入表3中,经分选后所得的高效钢渣微粉的技术参数和性能也列入表4中。
另外,在实施例所得的钢渣微粉中,还测试批号2的钢渣微粉的化学成分(wt),即为:CaO 45.3%,SiO212.9%,MgO 9.38%,Al2O33.56%,MnO 1.11%,Fe2O320%,f-CaO 1.61%,MFe 0.756%,TFe 7.95%,烧失量6.61%。
表1:实施例所采用的原料钢渣和渣钢以及所得优质废钢产品的粒度和含铁量,以及工艺过程的有关参数
表2:钢渣沥青混凝土集料产品性能表3:高品位铁精矿粉产品的含铁量(wt%)表4:实施例高效钢渣微粉产品的技术参数和性能

Claims (2)

1.一种渣钢处理方法,包括球磨、分选、磁选,其特征在于:以含铁量为30~60%,粒度为10~300mm的粗选渣钢为原料,生产含铁量>90%的优质废钢、高效钢渣微粉和高品位铁精矿粉的工艺,其具体工艺步骤为:球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选,现分述如下:a.球磨球磨在风扫磨(5)中进行,将粒度为10~300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压为2~10KPa,风量为1000~5000m3/h.t渣钢,一边研磨,一边用负压将比重轻的渣粉吸走,迫使渣与钢分离;分离结果一是未被风吸走的粒度≤100mm含Fe量大于90%的渣钢,进入优质废钢库(9)中;一是被风力吸走的粒度≤1mm的渣粉;b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行,粒度为≤1mm的渣粉由风扫磨(5)中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级,其中,粒度<0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中,粒度为0.1~1mm的渣粉进入干式磁选机(4)中进行磁选,经磁选后,含铁量为60-68%的铁精矿粉进入铁精矿粉仓(11)中,含铁量小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行研磨;c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行,由重力分级分出的重量小、粒度为<0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中,其中粒度0.045~<0.1mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中,粒度小于0.045的渣粉进入布袋式除尘器(8)中,使粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中;上述微粉捕捉系统所采用的风压为1~3KPa。
2.一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选,且以炼钢钢渣为原料,其特征在于:该处理方法的工序包括筛分、球磨、分选、磁选,并形成闭路循环系统,现分述如下:a.筛分筛分在振动筛(1)上进行,粒度为≤10mm的钢渣进入振动筛(1)中进行筛选,筛分后,粒度为3~10mm的筛上物钢渣进入钢渣沥青混凝土集料库(12)中,可作为沥青混凝土面层集料;筛分后粒度<3mm的钢渣进入球磨机中;b.球磨经筛分后,粒度为≤3mm的钢渣进入干式球磨机(2)中进行球磨,球磨后,钢渣的粒度达到≤1.0mm,然后进入分选阶段;c.分选分选在旋风选粉机(3)中进行,粒度为≤1.0mm的钢渣进入旋风选粉机(3)中进行分选,系统的风压为1~3KPa,流量为10000~25000m3/h;在旋风分选过程中,粒度小于0.045mm的钢渣则进入高效钢渣微粉仓(10)中,粒度为0.045~1.0mm的钢渣则进入磁选阶段;d.磁选经分选后粒度为0.045~1.0mm的钢渣进入干式磁选机(4)中进行磁选,经磁选后,含铁量为60-68%的铁精矿粉进入铁精矿粉仓(11)中,含铁量小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中重新研磨。
CNB021240817A 2002-06-19 2002-06-19 一种钢渣处理方法 Expired - Fee Related CN1189413C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021240817A CN1189413C (zh) 2002-06-19 2002-06-19 一种钢渣处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021240817A CN1189413C (zh) 2002-06-19 2002-06-19 一种钢渣处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1390795A CN1390795A (zh) 2003-01-15
CN1189413C true CN1189413C (zh) 2005-02-16

Family

ID=4745320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021240817A Expired - Fee Related CN1189413C (zh) 2002-06-19 2002-06-19 一种钢渣处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1189413C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019286A (zh) * 2010-12-13 2011-04-20 济南鲍安环保技术开发有限公司 一种磁选后钢渣尾渣的处理方法

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301798C (zh) * 2004-03-01 2007-02-28 大地亮环保服务有限公司 水洗式炉渣处理方法
CN100445398C (zh) * 2004-08-02 2008-12-24 张维田 一种钢渣超细粉处理工艺及系统
CN100404695C (zh) * 2005-06-30 2008-07-23 湖北大学 节能钢渣矿粉生产线
CN101053975B (zh) * 2006-04-14 2010-05-26 张维田 一种冶金炉渣生产水泥短流程系统及方法
CN100383260C (zh) * 2006-06-06 2008-04-23 济南鲍德炉料有限公司 钢渣铁精粉的生产工艺
CN101264464B (zh) * 2007-03-15 2012-12-12 鞍山钢铁集团公司 钢渣磁选产品提纯工艺
CN101748222B (zh) * 2008-12-19 2012-02-01 鞍山钢铁集团公司 钢尾渣泥的处理工艺
CN102430516A (zh) * 2011-11-09 2012-05-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢钢渣的筛分方法
CN103045777B (zh) * 2012-12-17 2014-04-02 王新军 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN103721845A (zh) * 2013-12-27 2014-04-16 李鑫杰 从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法
CN104399667B (zh) * 2014-11-13 2017-05-03 酒钢集团吉瑞再生资源开发有限责任公司 不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法
CN104404177B (zh) * 2014-11-13 2017-03-01 酒钢集团吉瑞再生资源开发有限责任公司 不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法
CN105036575A (zh) * 2015-07-22 2015-11-11 南京梅山冶金发展有限公司 一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺
CN105944811A (zh) * 2016-04-25 2016-09-21 浙江哈斯科节能技术有限公司 渣钢干法纯化工艺及设备
CN105689370B (zh) * 2016-04-28 2018-04-20 周口市丰泉环保电力有限公司 一种垃圾处理工艺
CN106755650B (zh) * 2016-12-05 2017-12-26 西安建筑科技大学 钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺
CN109107724A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 宝山钢铁股份有限公司 钢渣粉碎系统及方法
CN107899723A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 成都利君实业股份有限公司 一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法
CN108380360B (zh) * 2018-02-07 2020-02-21 西宁特殊钢股份有限公司 一种钢渣铁精粉生产工艺
CN109174453A (zh) * 2018-08-29 2019-01-11 周全民 一种铁尾矿的回收工艺
CN109553313A (zh) * 2018-12-10 2019-04-02 攀枝花钢城集团有限公司 钢渣回收利用方法
CN111604131B (zh) * 2020-05-21 2021-01-26 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 干法钢尾渣处理系统
CN111777352B (zh) * 2020-07-07 2022-01-28 马鞍山马钢嘉华商品混凝土有限公司 钢铁风淬固废制复合微粉超细集料及其在混凝土中的应用
CN112916585B (zh) * 2021-01-27 2022-04-29 南京西利泰克实验科技有限公司 一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺及其应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019286A (zh) * 2010-12-13 2011-04-20 济南鲍安环保技术开发有限公司 一种磁选后钢渣尾渣的处理方法
CN102019286B (zh) * 2010-12-13 2011-11-09 济南鲍安环保技术开发有限公司 一种磁选后钢渣尾渣的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1390795A (zh) 2003-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1189413C (zh) 一种钢渣处理方法
CN102688880B (zh) 一种钢渣高效回收再选处理的方法
CN101049600A (zh) 一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用方法
CN104624607A (zh) 生活垃圾焚烧炉渣处理方法
CN1186134C (zh) 一种无机固体废弃物的处理方法及应用
CN101033066A (zh) 碳化硅微粉回收的方法
CN102010144A (zh) 一种利用废弃混凝土制备高品质再生细骨料的方法
CN101716553A (zh) 一种锌挥发窑窑渣加工工艺
CN100446866C (zh) 从高炉粉尘中回收铁精矿的方法
CN207170486U (zh) 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣资源化利用及再生集料分级制备系统
CN107913777B (zh) 一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及干法制作工艺
CN109092844B (zh) 钢渣多级处理方法
CN112828002A (zh) 一种建筑垃圾资源化处理方法
CN101181699A (zh) 一种铝土矿的洗矿方法
CN107841580A (zh) 蒸汽改性钢渣并自动分级装置及钢渣改性分级方法
CN204294609U (zh) 一种固定式建筑垃圾处理生产线
CN110711639B (zh) 一种人工砂制造工艺及装置
CN110606674A (zh) 一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法
CN1663685A (zh) 水洗式炉渣处理方法
CN111153617B (zh) 一种利用建筑垃圾的再生复合掺合料及其制备方法
CN1557971A (zh) 冶金渣微粉短流程生产工艺
CN111940117A (zh) 一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼
CN108373280B (zh) 一种用于废弃混凝土骨料和胶凝材料回收的工艺
CN112500005A (zh) 一种锰硅渣制备多孔轻质细集料和微粉的方法及应用
CN111558592A (zh) 一种建筑装修垃圾处置再利用工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BEIJING KEMELLON TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BEIJING GAOLUTONG SCIENTIFIC + TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT CO., LTD.

Effective date: 20090515

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090515

Address after: 503A, F, Rome garden, 18 Hui Xin West Street, Beijing, Chaoyang District

Patentee after: Beijing Kemei long Technology Development Co. Ltd.

Address before: Room E, block -1201, Rome garden, No. 18 Huixin West Street, Beijing, Chaoyang District

Patentee before: Gaolutong Science and Technology Development Co., Ltd., Beijing

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050216

Termination date: 20120619