CN104630457A - 一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法 - Google Patents

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Abstract

一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。

Description

一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法。
背景技术
我国承德地区钛铁矿储量相当丰富，是世界钛资源中主要的矿产资源之一，钛铁矿原矿进行选矿处理后，得到含二氧化钛高的钛精矿和含铁高的钛铁精矿。钛精矿可以作为制取钛白等的原料，钛铁精矿含有较高的铁、钒、钛成分，也具有较高的综合利用价值。
由于在钒钛磁铁矿烧结生产过程中，原料成本占烧结矿总成本的80%，因此使用廉价钛铁精矿粉，能从源头抓起，大幅度降低烧结矿成本，来达到进一步降低生铁成本的目的。钛铁精矿粉烧结过程中生成脆性的钙钛矿，导致液相生成量少，烧结矿强度低，粉化恶劣。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，通过对普通烧结工艺的不断优化、操作参数的调整，制备性能优良的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
本发明的钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法按以下步骤进行：
1、准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；
2、将全部原料加水并放入混料机中混合，加水量为全部原料总重量的3~5%，混合均匀后获得粒度在3~5mm的待烧结料；
3、将待烧结料在烧结机中布料后，在烧结机上进行点火抽风烧结；其中烧结点火温度为1050~1250℃，点火负压5~6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为300~450℃，烧结负压为10~12KPa；
4、当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。
上述的烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为50~65%。
上述的钛铁精矿铁品位为55.0~65.0%，按重量百分比含SiO2 3~5%，CaO 0.5~2%，MgO 1~2%，Al2O3 1.5~3%，TiO2 5~8%，V2O5 0.5~0.9%；钛铁精矿的粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%。
上述的钒钛铁精矿铁品位为56.0~66.0%，按重量百分比含SiO2 1.0~6.0%，CaO 0.4~2.6%，MgO 0.7~3.2%，Al2O3 0.6~1.9%，TiO2 0.7~3.9%，V2O5 0.1~0.6%；钒钛铁精矿的粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%。
上述的熔剂为白灰粉，按重量百分比含CaO≥80%，粒度≤0.5mm。
上述的燃料为焦粉，燃料含碳量≥80%，粒度≤3mm。
本发明的方法的优点在于：针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
附图说明
图1为本发明的钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例中采用的烧结设备为NEU-2012型烧结机。
本发明实施例中转鼓指数和成品率按GB8209-87标准进行测试，低温还原粉化指数按GB/T13242-91标准进行测试。
本发明实施例中点火是通入天然气和空气点火。
本发明实施例中的白灰粉为市购普通工业产品。
本发明实施例中焦粉为市购普通工业产品。
本发明实施例中采用的铁品位为55.0~65.0%，按重量百分比含SiO2 3~5%，CaO 0.5~2%，MgO 1~2%，Al2O3 1.5~3%，TiO2 5~8%，V2O5 0.5~0.9%，钛铁精矿的粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%；
本发明实施例中采用的钒钛磁铁矿的铁品位为56.0~66.0%，按重量百分比含SiO2 1.0~6.0%，CaO 0.4~2.6%，MgO 0.7~3.2%，Al2O3 0.6~1.9%，TiO2 0.7~3.9%，V2O5 0.1~0.6%，钒钛铁精矿的粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%；
本发明实施例中采用的铁矿粉的铁品位TFe为45.0~65.0%，铁矿粉的的粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%；
本发明实施例得到的烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为50~65%。
本发明实施例中的待烧结料在烧结机中布料厚度为670~720mm。
本发明实施例中的白灰粉按重量百分比含CaO≥80%，粒度≤0.5mm。
本发明实施例中的焦粉含碳量≥80wt%，粒度≤3mm。
实施例1
准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40%，钒钛铁精矿占35%，铁矿粉占5%，熔剂占15%，燃料占5%；
将全部原料加水并放入混料机中混合，加水量为全部原料总重量的5%，混合均匀后获得粒度在3~5mm的待烧结料；
将待烧结料在烧结机中布料后，在烧结机上进行点火抽风烧结；其中烧结点火温度为1050℃，点火负压6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为300℃，烧结负压为11KPa；
当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿，转鼓指数为70%，还原粉化指数为50%。
实施例2
方法同实施例1，不同点在于：
（1）原料，其中按重量百分比钛铁精矿占70%，钒钛铁精矿占5%，铁矿粉占13%，熔剂占8%，燃料占4%；
（2）加水量为全部原料总重量的3%；
（3）烧结点火温度为1150℃，点火负压5KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为400℃，烧结负压为12KPa；
（4）烧结矿转鼓指数为60%，还原粉化指数为65%。
实施例3
方法同实施例1，不同点在于：
（1）原料，其中按重量百分比钛铁精矿占45%，钒钛铁精矿占25%，铁矿粉占15%，熔剂占10.5%，燃料占4.5%；
（2）加水量为全部原料总重量的4%；
（3）烧结点火温度为1250℃，点火负压5KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为450℃，烧结负压为11KPa；
（4）烧结矿转鼓指数为65%，还原粉化指数为60%。
实施例4
方法同实施例1，不同点在于：
（1）原料，其中按重量百分比钛铁精矿占61%，钒钛铁精矿占15%，铁矿粉占8%，熔剂占12%，燃料占4%；
（2）加水量为全部原料总重量的4%；
（3）烧结点火温度为1150℃，点火负压6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为350℃，烧结负压为10KPa；
（4）烧结矿转鼓指数为66%，还原粉化指数为58%。

Claims (6)

1.一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；
（2）将全部原料加水并放入混料机中混合，加水量为全部原料总重量的3~5%，混合均匀后获得粒度在3~5mm的待烧结料；
（3）将待烧结料在烧结机中布料后，在烧结机上进行点火抽风烧结；其中烧结点火温度为1050~1250℃，点火负压5~6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为300~450℃，烧结负压为10~12KPa；
（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。
2.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为50~65%。
3.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的钛铁精矿铁品位为55.0~65.0%，按重量百分比含SiO2 3~5%，CaO 0.5~2%，MgO 1~2%，Al2O3 1.5~3%，TiO2 5~8%，V2O5 0.5~0.9%；钛铁精矿的粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%。
4.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的钒钛铁精矿铁品位为56.0~66.0%，按重量百分比含SiO2 1.0~6.0%，CaO 0.4~2.6%，MgO 0.7~3.2%，Al2O3 0.6~1.9%，TiO2 0.7~3.9%，V2O5 0.1~0.6%；钒钛铁精矿的粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%。
5.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的熔剂为白灰粉，按重量百分比含CaO≥80%，粒度≤0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的燃料为焦粉，燃料含碳量≥80%，粒度≤3mm。
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