CN109277193A - 一种矿物高效磁选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿物高效磁选工艺，将矿物用高频振动筛进行细筛，先将粗矿用颚式破碎机充分粉碎后送入强磁磁选机，磁选出的强磁性矿物送入磁选柱，磁选出的强磁性矿物用盘式过滤机过滤后得到一号合格精铁矿，再将细矿先进行浓缩磁选，中等磁性矿物送入球磨机，利用球磨机和水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一定颗粒度后经一次弱磁选、高频振动筛、二次弱磁选后得到二号合格精铁矿，剩余的弱磁性矿物返回球磨机和水力旋流器进行再磨再选，直至二次弱磁选后得到三号合格精铁矿；步骤A中强磁磁选机、步骤B中浓缩磁选、步骤C中二次弱磁选之后剩余矿物为最终尾矿；本发明具有流程简单、工艺可靠运行成本低无环境污染等优点。

Description

一种矿物高效磁选工艺
技术领域
本发明属于铁矿石磁选技术领域，具体涉及一种矿物高效磁选工艺。
背景技术
磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用矿物的选别方法。通常将待选矿物按比磁化系数X的大小分为四类：第一类是强磁性矿物，其比磁化系数X>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；第二类是中等磁性矿物，其比磁化系数X=（600～3000）×10-9 m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；第三类是弱磁性矿物，其比磁化系数X=（15～600）×10-9 m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等；第四类是非磁性矿物，其比磁化系数X<15×10-9 m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
磁选的工作原理是，矿物受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关，非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用，因此磁性矿物颗粒和非磁性矿物颗粒将各沿不同路径运动，得到分选，一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。
二氧化硅含量是衡量铁精矿品质好坏的关键指标，然而现有的一般磁选方法磁选后得到的铁精矿中二氧化硅含量居高不下，高达8.0%以上，严重影响了铁精矿的品质。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种流程简单、工艺可靠、运行成本低、无环境污染的矿物高效磁选工艺，可将所得铁精矿中二氧化硅含量降至4.0%以下。
本发明的目的是这样实现的：一种矿物高效磁选工艺，包括如下步骤：
步骤A，将矿物用高频振动筛进行细筛，高频振动筛筛分出的粗矿用颚式破碎机充分粉碎后送入强磁磁选机进行磁选，磁选出的强磁性矿物送入磁选柱进行二次磁选，二次磁选出的强磁性矿物用盘式过滤机过滤后得到一号合格精铁矿；
步骤B，高频振动筛筛分出的细矿先进行浓缩磁选，浓缩磁选得到的中等磁性矿物送入球磨机，利用球磨机和水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一定颗粒度以后经一次弱磁选、高频振动筛、二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到二号合格精铁矿；
步骤C，步骤B中高频振动筛筛分后剩余的弱磁性矿物返回球磨机和水力旋流器进行再磨再选，直至二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到三号合格精铁矿；
步骤D，步骤A中强磁磁选机、步骤B中浓缩磁选、步骤C中二次弱磁选之后剩余矿物为最终尾矿。
优选的，所述步骤A中，高频振动筛的筛分直径匹配颚式破碎机设置。
优选的，所述步骤B中，闭路磨矿系统细磨后颗粒度为75～80mm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用破碎、磁选、细磨结合浓缩再磨再选优化整体工艺流程，流程简单，可将铁精矿中二氧化硅含量降至4.0%以下，有效提高了精铁矿的品质，工艺可靠，运行成本低，流程无药剂，无环境污染。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
实施例1：
一种矿物高效磁选工艺，包括如下步骤：
步骤A，将矿物用高频振动筛进行细筛，高频振动筛筛分出的粗矿用颚式破碎机充分粉碎后送入强磁磁选机进行磁选，磁选出的强磁性矿物送入磁选柱进行二次磁选，二次磁选出的强磁性矿物用盘式过滤机过滤后得到一号合格精铁矿；
步骤B，高频振动筛筛分出的细矿先进行浓缩磁选，浓缩磁选得到的中等磁性矿物送入球磨机，利用球磨机和水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一定颗粒度以后经一次弱磁选、高频振动筛、二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到二号合格精铁矿；
步骤C，步骤B中高频振动筛筛分后剩余的弱磁性矿物返回球磨机和水力旋流器进行再磨再选，直至二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到三号合格精铁矿；
步骤D，步骤A中强磁磁选机、步骤B中浓缩磁选、步骤C中二次弱磁选之后剩余矿物为最终尾矿。
实施例2：
一种矿物高效磁选工艺，包括如下步骤：
步骤A，将矿物用高频振动筛进行细筛，高频振动筛筛分出的粗矿用颚式破碎机充分粉碎后送入强磁磁选机进行磁选，磁选出的强磁性矿物送入磁选柱进行二次磁选，二次磁选出的强磁性矿物用盘式过滤机过滤后得到一号合格精铁矿；
步骤B，高频振动筛筛分出的细矿先进行浓缩磁选，浓缩磁选得到的中等磁性矿物送入球磨机，利用球磨机和水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一定颗粒度以后经一次弱磁选、高频振动筛、二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到二号合格精铁矿；
步骤C，步骤B中高频振动筛筛分后剩余的弱磁性矿物返回球磨机和水力旋流器进行再磨再选，直至二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到三号合格精铁矿；
步骤D，步骤A中强磁磁选机、步骤B中浓缩磁选、步骤C中二次弱磁选之后剩余矿物为最终尾矿。
具体地，所述步骤A中，高频振动筛的筛分直径匹配颚式破碎机设置。
实施例3：一种矿物高效磁选工艺，包括如下步骤：
步骤A，将矿物用高频振动筛进行细筛，高频振动筛筛分出的粗矿用颚式破碎机充分粉碎后送入强磁磁选机进行磁选，磁选出的强磁性矿物送入磁选柱进行二次磁选，二次磁选出的强磁性矿物用盘式过滤机过滤后得到一号合格精铁矿；
步骤B，高频振动筛筛分出的细矿先进行浓缩磁选，浓缩磁选得到的中等磁性矿物送入球磨机，利用球磨机和水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一定颗粒度以后经一次弱磁选、高频振动筛、二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到二号合格精铁矿；
步骤C，步骤B中高频振动筛筛分后剩余的弱磁性矿物返回球磨机和水力旋流器进行再磨再选，直至二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到三号合格精铁矿；
步骤D，步骤A中强磁磁选机、步骤B中浓缩磁选、步骤C中二次弱磁选之后剩余矿物为最终尾矿。
具体地，所述步骤A中，高频振动筛的筛分直径匹配颚式破碎机设置。
具体地，所述步骤B中，闭路磨矿系统细磨后颗粒度为75～80mm。
下面是本发明3个实施例所得精铁矿的二氧化硅含量测试表：
组别 实施例1 实施例2 实施例3
一号精铁矿 3.8% 3.7% 3.6%
二号精铁矿 3.4% 3.5% 3.5%
三号精铁矿 3.1% 3.3% 3.2%
由此可见，本发明采用破碎、磁选、细磨结合浓缩再磨再选优化整体工艺流程，可将铁精矿中二氧化硅含量降至4.0%以下，有效提高了精铁矿的品质，总的，本发明具有流程简单、工艺可靠、运行成本低、无环境污染等优点。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种矿物高效磁选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A，将矿物用高频振动筛进行细筛，高频振动筛筛分出的粗矿用颚式破碎机充分粉碎后送入强磁磁选机进行磁选，磁选出的强磁性矿物送入磁选柱进行二次磁选，二次磁选出的强磁性矿物用盘式过滤机过滤后得到一号合格精铁矿；
步骤B，高频振动筛筛分出的细矿先进行浓缩磁选，浓缩磁选得到的中等磁性矿物送入球磨机，利用球磨机和水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一定颗粒度以后经一次弱磁选、高频振动筛、二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到二号合格精铁矿；
步骤C，步骤B中高频振动筛筛分后剩余的弱磁性矿物返回球磨机和水力旋流器进行再磨再选，直至二次弱磁选后用盘式过滤机过滤后得到三号合格精铁矿；
步骤D，步骤A中强磁磁选机、步骤B中浓缩磁选、步骤C中二次弱磁选之后剩余矿物为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的矿物高效磁选工艺，其特征在于：所述步骤A中，高频振动筛的筛分直径匹配颚式破碎机设置。
3.根据权利要求1所述的矿物高效磁选工艺，其特征在于：所述步骤B中，闭路磨矿系统细磨后颗粒度为75～80mm。
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