CN102357408B - 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山选矿工程技术领域，特别是一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺。其特征在于将微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁，一段弱磁的尾矿给入一段强磁，一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿，将此一段混磁精矿给入再磨作业，一段强磁的尾矿抛弃，再磨后的产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿给入二段强磁，二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿，将二段混磁精矿给入粗选离心机，二段强磁的尾矿抛弃，粗选离心机的精矿给入精选离心机，粗选离心机的尾矿抛弃，精选离心机的精矿为再选精矿，精选离心机的尾矿返回到粗选离心机。本发明的工艺流程简单，金属回收率高，降低了选矿成本。

Description

微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺

技术领域

    本发明涉及矿山选矿工程技术领域，特别是一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺。

背景技术

选矿厂的综合尾矿由重选尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿三部分组成，尾矿中金属流失主要集中在浮选尾矿中。目前在处理鞍山式贫赤铁矿生产工艺中，为了减少金属流失，通常对尾矿进行再选。综合尾矿再选通常将尾矿浓缩后，采用“一段粗选、一段精选”两段螺旋溜槽对尾矿进行再选。对于细粒嵌布的贫赤铁矿尾矿的再选，一般采用“一段强磁，两段螺旋溜槽”选别，即尾矿经一段强磁选别后，一段强磁的精矿给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽的精矿为再选精矿，一段强磁的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿和精选螺旋溜槽的尾矿合为再选尾矿。再选精矿的品位只有58%左右，产率只有5%左右，金属回收率很低，选矿成本高。

发明内容

本发明的目有是提供一种可提高再选精矿品位、降低选矿成本的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺，其特征在于微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过一段弱磁→一段强磁→再磨→二段弱磁→二段强磁→二段离心机选别后，再选精矿品位达到59—62%以上，具体步骤如下：

1）将品位18-23%、粒度-200目重量百分比含量88%的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁， 

2）一段弱磁的尾矿给入一段强磁，

3）一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿，其品位为21-26%、产率为77%,将此一段混磁精矿给入再磨作业，一段强磁的品位为10—13%的尾矿抛弃，

4）再磨后的粒度为-400目重量百分比含量95%以上的产品给入二段弱磁，

5）二段弱磁的尾矿给入二段强磁，

6）二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿，其品位为38—41%，将此二段混磁精矿给入粗选离心机，二段强磁的品位为14—17%的尾矿抛弃，

7）粗选离心机的精矿给入精选离心机，粗选离心机的品位为21—24%的尾矿抛弃，

8）精选离心机的精矿为再选精矿，其品位为59—62%，精选离心机的尾矿返回到粗选离心机，

9）一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和粗选离心机尾矿混合为再选尾矿，其品位为17%以下。

本发明的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺的优点是：

微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过“一段弱磁—一段强磁”选别后，一段混磁精矿品位达21—26%，将一段混磁精矿再磨后，粒度达到-400目重量百分比含量95%，铁矿物和脉石矿物分别比再磨前提高了18.71%、16.37%，再磨后的产品使矿物解离度有了大幅度提高，再磨后的产品再经“二段弱磁—二段强磁”选别后，二段混磁精矿品位提高到38—41%，将二段混磁精矿给入“一段粗选、一段精选”的二段离心机选别，获得再选精矿品位59—62%、产率12%的选别指标，再选尾矿的品位为17%以下，比再选前的浮选尾矿品位降低了5个百分点，经济效益显著。

本发明的工艺流程简单，金属回收率高，降低了选矿成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺，其特征在于微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过一段弱磁→一段强磁→再磨→二段弱磁→二段强磁→二段离心机选别后，再选精矿品位达到59—62%以上，具体步骤如下：

1）将品位18-23%、粒度-200目重量百分比含量88%的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁， 

2）一段弱磁的尾矿给入一段强磁，

3）一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿，其品位为21-26%、产率为77%,将此一段混磁精矿给入再磨作业，一段强磁的品位为10—13%、产率22%的尾矿抛弃，

4）再磨后的粒度为-400目重量百分比含量95%以上的产品给入二段弱磁，

5）二段弱磁的尾矿给入二段强磁，

6）二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿，其品位为38—41%，将此二段混磁精矿给入粗选离心机，二段强磁的品位为14—17%、产率49%的尾矿抛弃，

7）粗选离心机的精矿给入精选离心机，粗选离心机的品位为21—24%、产率14%的尾矿抛弃，

8）精选离心机的精矿为再选精矿，其品位为59—62%、产率12%，精选离心机的尾矿返回到粗选离心机，

9）一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和粗选离心机尾矿混合为再选尾矿，其品位为17%以下。

本发明的工艺流程简单，金属回收率高，降低了选矿成本，经济效益显著。

Claims (1)

1.一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺，其特征在于微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过一段弱磁→一段强磁→再磨→二段弱磁→二段强磁→二段离心机选别后，再选精矿品位达到59—62%，具体步骤如下：

1）将品位18-23%、粒度-200目重量百分比含量88%的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁， 

2）一段弱磁的尾矿给入一段强磁，

3）一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿，其品位为21-26%、产率为77%,将此一段混磁精矿给入再磨作业，一段强磁的品位为10—13%的尾矿抛弃，

4）再磨后的粒度为-400目重量百分比含量95%以上的产品给入二段弱磁，

5）二段弱磁的尾矿给入二段强磁，

6）二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿，其品位为38—41%，将此二段混磁精矿给入粗选离心机，二段强磁的品位为14—17%的尾矿抛弃，

7）粗选离心机的精矿给入精选离心机，粗选离心机选别后的品位为21—24%的尾矿抛弃，

8）精选离心机的精矿为再选精矿，其品位为59—62%，精选离心机的尾矿返回到粗选离心机，

9）一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和粗选离心机尾矿混合为再选尾矿，其品位为17%以下。

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