CN203842692U - 一种磁铁矿的精矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁矿的精矿系统，包括第一磁选机，还包括：旋流器，设置有进料口和出料口，旋流器的进料口与第一磁选机的出料口相通；球磨机，球磨机的进料口通过第一管道与旋流器的出料口相通，出料口通过第二管道与旋流器的进料口相通；第二磁选机，进料口通过第一管道与旋流器的出料口相通，第二磁选机的出料口通过第三管道分别与第一磁选机的进料口和精矿箱相通，第一磁选机的最高磁感应强度大于第二磁选机的最高磁感应强度。本实用新型提供的磁铁矿的精矿系统通过设置两个磁选机和旋流器、球磨机等设备，将从第一磁选机中流出铁矿通过旋流器和增加的管道送入到球磨机和第二磁选机中进行二次分级和磨选，提高了精矿的品质。

Description

一种磁铁矿的精矿系统

技术领域

本实用新型涉及铁矿石的选别和精矿技术，尤其涉及一种磁铁矿的精矿系统。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。以磁铁矿为例，磁铁矿具有磁性。在选矿时可利用磁选法，处理非常方便。

铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。例如，铁矿石的品位为62，指的是其中铁元素的质量分数为62％。

现有的选矿装置中，可以单独采用一台型号为SLON-1750的脉动转环强磁磁选机，也可以单独采用弱磁磁选机。针对强磁磁选机，其生产能力为30-60T/H，该强磁磁选机选别后的铁精矿粉直接进入精矿箱，尾矿则排入尾矿箱。

该强磁磁选机投入运行后，激磁电流的调整受到很大的限制，主要原因是，电流调整到150A以上时，磁场强度较高，而最终铁精矿粉的精矿品位在58％以下，达不到质量要求；电流调整到150A以下，磁场强度低，铁精矿粉的品位可以达到58％以上，但是此时尾矿品位也升高了，达到了27％以上，造成金属量流失，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁铁矿的精矿系统，以解决现有技术中的问题，提高精矿品位。

本实用新型提供了一种磁铁矿的精矿系统，包括第一磁选机，所述第一磁选机设置有进料口和出料口，其中，所述精矿系统还包括：

旋流器，所述旋流器设置有进料口和出料口，所述旋流器的进料口与所述第一磁选机的出料口相通；

球磨机，所述球磨机设置有进料口和出料口，所述球磨机的进料口通过第一管道与所述旋流器的出料口相通，所述球磨机的出料口通过第二管道与所述旋流器的进料口相通；

第二磁选机，所述第二磁选机设置有进料口和出料口，所述第二磁选机的进料口通过所述第一管道与所述旋流器的出料口相通，所述第二磁选机的出料口通过第三管道分别与所述第一磁选机的进料口和精矿箱相通；

所述第一磁选机的最高磁感应强度大于所述第二磁选机的最高磁感应强度。

如上所述的磁铁矿的精矿系统，其中，优选的是，还包括：

过滤机，所述过滤机设置在所述第二磁选机和所述精矿箱之间。

如上所述的磁铁矿的精矿系统，其中，优选的是：所述第一管道、第二管道和第三管道均为钢管。

如上所述的磁铁矿的精矿系统，其中，优选的是：所述第一管道、第二管道和第三管道的材质均为不锈钢。

如上所述的磁铁矿的精矿系统，其中，优选的是：所述第二磁选机与所述过滤机之间还设置有加压泵。

如上所述的磁铁矿的精矿系统，其中，优选的是：还包括运输皮带，所述运输皮带设置在所述过滤机和所述精矿箱之间。

本实用新型提供的磁铁矿的精矿系统通过设置两个磁选机和旋流器、球磨机等设备，将从第一磁选机中流出铁矿通过旋流器和增加的管道送入到球磨机和第二磁选机中进行二次分级和磨选，从而提高了精矿的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的磁铁矿的精矿系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型实施例提供的磁铁矿的精矿系统结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种磁铁矿的精矿系统，用于对磁铁矿进行磁选，该精矿系统包括第一磁选机1、旋流器2、球磨机3和第二磁选机4，所述第一磁选机的最高磁感应强大于所述第二磁选机的最高磁感应强度。

其中，第一磁选机1为强磁机，与现有技术中的强磁机型号相同。电流通过线圈后产生磁场，磁场强度可根据生产需求进行调整大小。矿石经过第一磁选机1的进料口进入到第一磁选机1中，在磁场中根据矿物磁性强弱进行分开，有用的成分即磁性强的矿物即为强磁精矿，强磁精矿从第一磁选机1的出料口流出后，经旋流器2进行分流。

旋流器2是常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相或多相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

当从第一磁选机1中流出的强磁精矿经旋流器2的进料口进入到旋流器2后，在旋流器2内进行分离分级，再经旋流器2的出料口分别进入到球磨机3和第二磁选机4。

从旋流器2中分离出来的矿石进入球磨机3后，可在此被粉碎，经二次粉碎后的矿石再通过球磨机3的出料口进入到旋流器2进行分级。

第二磁选机4是弱磁机，流入到弱磁机的矿石经过永磁磁场分选，选出的矿石即为最终的产品即精矿，这部分精矿优选地通过渣浆加压泵输送到过滤机5中进行脱水作业。过滤机5是一种脱水设备，利用真空泵将过滤机5内滤布表面的矿浆中的水分抽走，颗粒状的物料被阻隔在滤布表面，颗粒状的物料由皮带运输出成为精矿粉，装入到精矿箱6中。抽走的滤液进入过滤机5进行循环。本领域技术人员可以理解的是，在选择第二磁选机4的具体型号时，只要满足第二磁选机4的最高磁感应强度低于第一磁选机1的最高磁感应强度即可，可根据所要求的精矿品位来具体选择。

在上述实施例中，球磨机3的进料口通过第一管道7与所述旋流器2的出料口相通，所述球磨机3的出料口通过第二管道8与所述旋流器2的进料口相通。第二磁选机4设置有进料口和出料口，所述第二磁选机4的进料口通过所述第一管道7与所述旋流器2的出料口相通，所述第二磁选机4的出料口通过第三管道9分别与所述第一磁选机1的进料口和过滤机5相通。通过上述多个管道的设置，将第二磁选机4中流出的矿石分别送往过滤机5进行过滤和第一磁选机1进行再次磁选。

优选的是，第一管道7、第二管道8和第三管道9均为钢管，为了避免矿浆对钢管的腐蚀，可设置第一管道7、第二管道8和第三管道9的材质均为不锈钢，从而达到延长使用寿命的目的。上述管道的孔径尺寸在此不作具体限定，只要能满足矿浆的正常流动即可。

采用了本实用新型实施例提供的磁铁矿的精矿系统，使磁铁矿的精矿平均品位达到了60％，尾矿平均品位降到了23％，精矿和尾矿的品位都比较稳定，同时金属回收率明显提高。

得到的直接经济效益如下：因尾矿品位降低增加的产量是：32万吨×42％(原矿品位)×1.48％÷60％(精矿品位)＝0.33152万吨。

效益是：0.33152万吨×400元/吨＝132.608万元。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种磁铁矿的精矿系统，包括第一磁选机，所述第一磁选机设置有进料口和出料口，其特征在于，所述精矿系统还包括：

旋流器，所述旋流器设置有进料口和出料口，所述旋流器的进料口与所述第一磁选机的出料口相通；

球磨机，所述球磨机设置有进料口和出料口，所述球磨机的进料口通过第一管道与所述旋流器的出料口相通，所述球磨机的出料口通过第二管道与所述旋流器的进料口相通；

第二磁选机，所述第二磁选机设置有进料口和出料口，所述第二磁选机的进料口通过所述第一管道与所述旋流器的出料口相通，所述第二磁选机的出料口通过第三管道分别与所述第一磁选机的进料口和精矿箱相通；

所述第一磁选机的最高磁感应强度大于所述第二磁选机的最高磁感应强度。

2.根据权利要求1所述的磁铁矿的精矿系统，其特征在于，还包括：

过滤机，所述过滤机设置在所述第二磁选机和所述精矿箱之间。

3.根据权利要求1或2所述的磁铁矿的精矿系统，其特征在于：所述第一管道、第二管道和第三管道均为钢管。

4.根据权利要求3所述的磁铁矿的精矿系统，其特征在于：所述第一管道、第二管道和第三管道的材质均为不锈钢。

5.根据权利要求2所述的磁铁矿的精矿系统，其特征在于：所述第二磁选机与所述过滤机之间还设置有加压泵。

6.根据权利要求2所述的磁铁矿的精矿系统，其特征在于：还包括运输皮带，所述运输皮带设置在所述过滤机和所述精矿箱之间。