CN113019723A - 一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，包含以下步骤：（1）将原矿给入高频振动筛进行筛分，经筛分后，高频筛上矿浆进入浓缩旋流器给矿泵池调浆；（2）调浆产品由渣浆泵送入浓缩旋流器进行浓缩，旋流器底流进入球磨机进行磨矿；（3）球磨机排矿与浓缩旋流器的溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛重复进行步骤（1）筛分；（4）高频筛的筛下产品作为筛分合格产品进入后续作业。本发明提供一种能够解决筛上产品脱水，脱水过程无矿物损失、无分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。

Description

一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺

技术领域

本发明涉及一种磨矿分级的选矿工艺改进，尤其是一种解决高频筛筛上产品脱水且无金属量流失的高效率磨矿分级工艺。

背景技术

高频筛广泛应用于细颗粒矿浆产品的筛分中，高频筛通过安装不同筛孔尺寸的筛网，实现对筛分过程的产品粒度控制。

在磁性铁矿选矿厂的磨矿分级工艺中，高频筛与球磨机组成的闭路工艺如图1所示。对于-200目粒级大于10%的原矿，给入高频筛，高频筛筛上产品经过浓缩磁选机进行磁选脱水，浓缩磁选精矿质量浓度通常为68-74%，精矿粒度细，质量浓度低，精矿粒度粗，质量浓度大。浓缩磁选精矿产率为96~98%，磁选精矿自流入球磨机进行磨矿，磨矿产品经过磁选机选别后，尾矿排出，磨矿的磁选精矿产品返回高频筛进行筛分，原矿和磨矿磁选精矿的筛下产品作为筛分合格产品，进入后续作业，筛上产品再次进入浓缩磁选机脱水，脱水精矿进入球磨机磨矿，此过程反复循环。

图1工艺的高频筛上矿浆的脱水方式为磁性脱水，该脱水方式只能用于强磁性矿物颗粒，且采用该方式脱水，会伴随产生分选作用，无法保证金属量全部回收。而对于弱磁性矿或非磁性矿，该工艺中的高频筛上产品无法脱水，导致高频筛上的浓度无法满足磨矿需求，制约高频筛工艺推广到其他矿种的磨矿分级工艺中。

授权公告号为CN103736603B的中国发明专利提出一种磨矿分级的选矿工艺，该工艺将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回分级旋流器继续进行分级。该发明工艺可处理磁性或非磁性矿种的分级过程，但是，分级旋流器和高频振动细筛的串联使用，导致整体分级效率降低，且分级旋流器底流夹杂高品位的合格粒级，脱水旋流器的溢流返回分级旋流器，导致细颗粒在分级旋流器、高频筛、脱水旋流器之间形成“死循环”，占用大量分级空间，最终导致球磨机产能减低。

针对以上问题，本发明提供一种能够解决筛上产品脱水，脱水过程无矿物损失、无分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，该工艺能够在解决高频筛筛上产品脱水问题的同时，通过优先使用高频筛和矿泵池混合矿浆从而帮助矿浆无损失脱水。

该工艺可解决高频筛筛上产品脱水问题，脱水过程无矿物损失、无旋流器分级工艺中的分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。所述选矿工艺包括以下步骤：（1）将原矿给入高频振动筛进行筛分，经筛分后，高频筛上矿浆进入浓缩旋流器给矿泵池调浆；（2）调浆产品由渣浆泵送入浓缩旋流器进行浓缩，旋流器底流进入球磨机进行磨矿；（3）球磨机排矿与浓缩旋流器的溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛重复进行步骤（1）筛分；（4）高频筛的筛下产品作为筛分合格产品进入后续作业。

根据一个优选实施方式，所述步骤（1）原矿中，-200目粒级的产率大于10%，原矿浆质量浓度30~50%。

根据一个优选实施方式，所述步骤（2）高频筛筛上矿浆质量浓度45-60%，经过调浆后，给入脱水旋流器质量浓度40-50%，旋流器底流质量浓度68~74%。

根据一个优选实施方式，所述步骤（3），当原矿为磁性矿时，使用磁选机对磨矿产品进行选别，减少高频筛给矿量，磁选机精矿与浓缩旋流器溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛进行步骤（1）筛分；当原矿为非磁性矿时，取消磁选机，球磨机排矿与浓缩旋流器溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛进行步骤（1）筛分。

根据一个优选实施方式，所述步骤（2）（3）浓缩旋流器的溢流，当浓缩旋流器底流大于72%时，为了保证磨矿效果，一部分浓缩旋流器溢流与底流合并，用于调整底流浓度，以达到合理的磨矿浓度区间为宜；剩余溢流与球磨机排矿合并，返回步骤（1）。

根据一个优选实施方式，该工艺适合处理的最大原矿粒度为5mm，即：有高压辊磨工艺选矿厂的一段磨矿或二段磨矿分级；无高压辊磨工艺选矿厂的二段磨矿或三段磨矿分级。

根据一个优选实施方式，该工艺的筛分合格产品粒度与高频筛安装的筛片的筛孔尺寸有关，例如，应用比较成熟的筛孔尺寸为0.2mm、0.18mm、0.15mm、0.12mm、0.10mm、0.08mm，个别厂家可将筛孔尺寸制作到0.05mm。筛孔尺寸决定该工艺所能处理的磨矿产品细度，进而决定该工艺所能应用的磨矿阶段。

附图说明

图1所示现有磨矿分级工艺；

图2所示本发明的磨矿分级工艺；

图3所示非磁性或弱磁性矿的筛分浓缩工艺实施例；

图4所示强磁性矿的筛分浓缩工艺实施例；

图5所示传送通道的结构示意图；

图6所示仿生旋转缓冲头结构图。

附图标识

100：传送通道 110：滑道

120:振动杆 130:容浆兜

140:仿生旋转缓冲头 141:锯齿弯曲刀片

142:中心转动轴 143：锯齿。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明提供一种高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，旨在解决磨矿过程中筛上产品脱水的问题。而在具体操作过程中，该磨矿工艺通过高频筛、旋流器等设备完成整个过程。该磨矿工艺能够通过传送通道100对磨矿工艺中涉及设备的连接使磨矿工艺通过一体化设备实现。传送通道100包含滑道110、振动杆120和容浆兜130，其中，振动杆120，用于振动传送通道100使传送通道100内部的原矿浆在运输过程中依靠振动保持混匀状态；滑道110，与振动杆120连接并使容浆兜130能够通过滑道110沿振动杆120的延伸方向移动；容浆兜130，通过滑道110与振动杆120连接，其按照能够使原矿浆沿重力方向被包裹于容浆兜130的方式容纳原矿浆。

实施例1

本分级工艺主要通过四步实现对原矿的加工与精选，如图3所示，本发明实施例提供一种用于非磁性或弱磁性矿的磨矿分级新工艺，该工艺包括但不限于所述设备：高频振动筛、渣浆泵1、渣浆泵2、浓缩旋流器、磨矿设备（例如：球磨机、塔磨机、搅拌磨机）等。

非磁性或弱磁性原矿浆进入高频筛给矿泵池调浆，然后经由渣浆泵1输送至高频筛进行筛分，筛上矿浆进入浓缩旋流器泵池，然后经由渣浆泵2输送至浓缩旋流器对矿浆进行浓缩，当浓缩旋流器的底流浓度大于72%时，浓缩旋流器溢流分流一部分进入球磨机，进行调浆，以球磨机给矿浓度为70~72%为宜，其余部分进入高频筛给矿泵池，当浓缩旋流器底流浓度为68~72%时，浓缩旋流器的溢流全部进入高频筛给矿泵池，球磨机排矿进入高频筛给矿泵池，经由渣浆泵1给入高频筛，循环上述过程，高频筛的筛下矿浆作为筛分产品，进入后续作业。

实施例2

如图4所示，本发明的实施例提供一种用于强磁性矿的磨矿分级新工艺，该工艺包括但不限于所述设备：高频振动筛、渣浆泵1、渣浆泵2、浓缩旋流器、磨矿设别（例如：球磨机、塔磨机、搅拌磨机）、磁选机等。

非磁性或弱磁性原矿浆进入高频筛给矿泵池调浆，然后经由渣浆泵1输送至高频筛进行筛分，筛上矿浆进入浓缩旋流器泵池。经由渣浆泵2输送至浓缩旋流器对矿浆进行浓缩，当浓缩旋流器的底流浓度大于72%时，浓缩旋流器溢流分流一部分进入球磨机，进行调浆。以球磨机给矿浓度为70~72%为宜，其余部分进入高频筛给矿泵池。当浓缩旋流器底流浓度为68~72%时，浓缩旋流器的溢流全部进入高频筛给矿泵池。球磨机排矿进入磁选机磁选，磁选尾矿排入尾矿系统、磁选精矿进入高频筛给矿泵池，经由渣浆泵1给入高频筛。循环上述过程，高频筛的筛下矿浆作为筛分产品，进入后续作业。

实施例3

设备在向传送通道100进行原矿浆递送时，部分设备通过出液口使原矿浆自然流出并依靠原矿浆重力下落至下方承接的传送通道100。针对递送过程中，原矿浆由于重力作用的力度过大导致进入传送通道100时会溅出传送通道100以外的问题，本实施例设计一种仿生旋转缓冲头140。该仿生旋转缓冲头140能够通过旋转和切割的力度减弱甚至抵消原矿浆的重力效果，以此避免大量原矿浆递送过程中产生的溅出效果。

传送通道100包括仿生旋转缓冲头140。传送通道100按照能够使依靠重力进入传送通道100的原矿浆按照仿生旋转缓冲头140转动方向的方式旋转，使其能够通过旋转的力度抵消重力以避免原矿浆溅出。仿生旋转缓冲头140设置有至少一个能够产生切割和搅拌效果的锯齿弯曲刀片141，锯齿弯曲刀片141按照能够排布成扇轮的方式通过中心转动轴142使锯齿弯曲刀片141的端部连接于一个中心点处。该锯齿弯曲刀片141在使用过程中伸展开时能够形成圆形或半圆形，以使得原矿浆能够弯曲流经仿生旋转缓冲头140，并减少仿生旋转缓冲头140对原矿浆的阻力。

根据一张优选地实施方式，仿生旋转缓冲头140设置有至少一个锯齿弯曲刀片141。基于设置有至少两个弯曲弧度的锯齿弯曲刀片141，锯齿弯曲刀片141的弯曲弧度按照能够允许原矿浆流入的方式设置有靠近中心转动轴142的前缘。锯齿弯曲刀片141的弯曲弧度按照能够允许原矿浆流出的方式设置有远离中心转动轴142的后缘，锯齿弯曲刀片141能够在旋转过程中针对磨矿浆中的固体颗粒进行切割分离并通过弧度的增加加强搅拌混匀的效率。优选地，弯曲弧度能够是以S型分布的双弧度。

根据一张优选地实施方式，锯齿弯曲刀片141靠近旋转方向的刃口处设置有至少一个仿生锯齿143，仿生锯齿143的几何结构按照能够符合y=ax²+b的二次函数曲线的设计方式以a与b的值决定锯齿143的方向和锯齿143的尖锐程度，其中，锯齿143的齿背角范围能够在20°到45°之间。优选地，函数曲线系数a的范围能够是0.5~1，b的范围能够是5~10，自变量x为12mm到15mm。上述锯齿能够按照均匀分布的方式排列于刀片刀刃处。

根据一张优选地实施方式，锯齿弯曲刀片141能够是设置有至少两层的能够增加切割效率和搅拌效率的多层切割刀片，多层切割刀片通过中心转动轴142连接，并按照能够允许原矿浆通过多层切割刀片之间的方式使刀片通过中空排列连接。优选地，锯齿弯曲刀片141设置有双层锯齿刀片，相邻并行的锯齿错落排列。交错锯齿的双层锯齿刀片能够通过凹凸不同和尖锐程度不同的锯齿对原矿浆内部固体颗粒进行切割，达到最大的切割效果。

根据一张优选地实施方式，中心转动轴142能够使锯齿弯曲刀片141沿中心转动轴142设置的移动滑道110进行移动，滑道110能够沿中心转动轴142横向和纵向的任意角度设置以使得锯齿弯曲刀片141在转动过程中实现横向或纵向任意角度的移动。优选地，沿中心转动轴142相对排列的锯齿弯曲刀片141能够通过滑道110在使用过程中以相反方向进行运动。

根据一张优选地实施方式，传送通道100设置有监控设备和数据传输设备，其能够通过监控设备中的传感器检测当前传送通道100承载的原矿浆重量以提示当前操作者对原矿浆的倾倒至传送通道100的速度是否在传送通道100接收重量的范围内并通过监控设备和数据传输设备对传送过程的图像进行检测鉴定以确定传送通道100是否处于正常状态。数据传输设备用于将监控设备采集的信息递送至处理器中进行信息判断。监控设备能够由压力传感器和摄像组件。

根据一张优选地实施方式，容浆兜130能够是由柔性抗腐蚀金属构成的容纳兜，容纳兜能够在接收原矿浆时通过自身的延展性沿重力方向向下延伸以增加容纳空间，容浆兜130设置有用于承重的金属网层、抗原浆矿腐蚀的高分子层和放置原矿浆液体渗漏的隔水层，其中，金属网层置于外侧，隔水层置于中间，抗腐蚀层设置于靠近原浆矿的内侧。

实施例4

针对原矿浆运输过程中出现渣浆泵内部筛上产品进入无分级“死循环”的问题，本发明采用能够匹配上述实施例分选工艺的连续性磨矿设备。

所述磨矿设备通过软金属管连接各个设备，即高频振动筛的筛下产品通过传送通道100实现对各个设备的连接。该传送通道100能够是隔绝液体的凹形移动槽。针对原矿浆的物理和化学特性，其在传送过程中已出现固液分离的问题。针对此问题，本发明采用一种能够通过横向和纵向均产生振动的传送通道100进行原矿浆的运输。

传送通道100包含滑道110、振动杆120和容浆兜130，滑道110设置于振动杆120表面，容浆兜130通过滑道110连接振动杆120。容浆兜130用于容纳原矿浆。滑道110能够帮助容浆兜130沿振动杆120进行横向平行移动。振动杆120通过在横向或纵向的移动，使容浆兜130在任意方向进行振动，使容浆兜130内部的原矿浆能够在移动过程中通过振动避免固液混合的分离，防止原矿浆中的固体筛下产品沉降于传送通道100底部。通过减少传送过程中的固体筛下产品沉降，减少筛下产品的损耗。

基于针对不同设备的对接方式，传送通道100能够设置有转向支架和可拆卸式连接端口。

转向支架能够以至少一条支撑杆支撑于地面处，并架接传送通道100一端。支撑杆设置有转向头，调节轴向可调节的转向头，使连接支撑杆的传动通道一端能够沿传送通道100轴向任意方向转动。优选地，转向支架设置有三条支撑杆，支撑杆按照稳定的三角形伸展并立于地面处。支撑杆相对地面处的一端产生能够放置传动通道的空间，并通过卡扣等形式的固定连接件使传动通道和支撑杆固定连接。支撑杆设置有滑动连接件，使支撑杆能够在各个高度进行调整和固定。

优选地，该传送通道100在横向通过容浆兜130的左右或上下移动使原矿浆能够基于振动保持混匀状态。

基于不同设备接收原矿浆的方式不同，传送通道100上方能够为完整暴露的空间，使传送通道100能够设置于设备下方并接收自设备流出的原矿浆。优选地，传送通道100的容浆兜130两端设置有旋转缓冲头，其通过端部设置的使进入容浆兜130的原矿浆能够匀速流动的旋转缓冲头，使原矿浆在自其它设备流出进入容浆兜130时不会由于自身的重力溅出，同时能够通过旋转缓冲头实现对进入容浆兜130的原矿浆进行向前推动以方便输送的效果。优选地，该旋转缓冲头能够是依据仿生原理进行设计的锯齿状多扇旋转缓冲头。旋转缓冲头由至少两个扇形弯曲刀片构成，该扇形弯曲刀片沿旋转方向设置有仿生锯齿，锯齿形状仿照螳螂等动物的前肢进行设计。同时为保证对原矿浆内部固体颗粒的搅动和进一步切割，扇形弯曲刀片能够是至少两层锯齿的设计，相邻锯齿以相同锯齿形状错落分布的方式，使刀片靠近固体颗粒时能够通过多层锯齿实现。

传送通道100设置有溢流槽，溢流槽与振动杆120在同一高度平行连接，溢流槽设置有纵向引导流出的溢流孔，使由于振动溅出容浆兜130的原矿浆通过左右两侧的溢流孔流入下方的收集槽，进而重新进入高频筛进行筛选。

容浆兜130为柔性容纳组件，其能够是由金属组成的兜状管路。该兜状管路通过设置高分子膜或其他涂层使兜状管路能够具有抗腐蚀、抗摩擦等能力，使兜状管路能够长期应用于原矿浆的输送。容浆兜130设置有三层，由内自外分别为金属网层、抗腐蚀的高分子层和避免渗漏的隔水层。优选地，抗腐蚀的高分子层能够是涂刷有抗腐蚀的高分子涂层的JRK三位一体的柔性塑质层。金属网层能够是由不锈钢材质构成的网格兜。隔水层能够是如公告号为CN107989077A公布的中国专利一种既隔水又排水的二合一柔性卷材的材料。

如本文所用的词语“模块”描述任一种硬件、软件或软硬件组合，其能够执行与“模块”相关联的功能。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，包含以下步骤：（1）将原矿给入高频振动筛进行筛分，经筛分后，高频筛上矿浆进入浓缩旋流器给矿泵池调浆；（2）调浆产品由渣浆泵送入浓缩旋流器进行浓缩，旋流器底流进入球磨机进行磨矿；（3）球磨机排矿与浓缩旋流器的溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛重复进行步骤（1）筛分；（4）高频筛的筛下产品作为筛分合格产品进入后续作业。

2.根据权利要求1所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述步骤（3），当原矿为磁性矿时，使用磁选机对磨矿产品进行选别，减少高频筛给矿量，磁选机精矿与浓缩旋流器溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛进行步骤（1）筛分；当原矿为非磁性矿时，取消磁选机，球磨机排矿与浓缩旋流器溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛进行步骤（1）筛分。

3.根据权利要求1或2所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述磨矿工艺能够通过传送通道（100）对所述磨矿工艺中涉及设备的连接使所述磨矿工艺能够通过一体化设备实现，其特征在于，所述传送通道（100）包含滑道（110）、振动杆（120）和容浆兜（130），其中，

所述振动杆（120），用于振动传送通道（100）使传送通道（100）内部的原矿浆在运输过程中依靠振动保持混匀状态；

所述滑道（110），与振动杆（120）连接并使容浆兜（130）能够通过所述滑道（110）沿振动杆（120）的延伸方向移动；

所述容浆兜（130），通过所述滑道（110）与所述振动杆（120）连接，其按照能够使原矿浆沿重力方向被包裹于所述容浆兜（130）的方式容纳原矿浆。

4.根据权利要求3所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述传送通道（100）还包括仿生旋转缓冲头（140），其按照能够使依靠重力进入传送通道（100）的原矿浆按照仿生旋转缓冲头（140）转动方向的方式旋转，使其能够通过旋转的力度抵消重力以避免原矿浆溅出，所述仿生旋转缓冲头（140）设置有至少一个能够产生切割和搅拌效果的锯齿弯曲刀片（141），所述锯齿弯曲刀片（141）按照能够排布成扇轮的方式通过中心转动轴（142）使锯齿弯曲刀片（141）的端部连接于一个中心点处。

5.根据权利要求4所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述仿生旋转缓冲头（140）设置有至少一个锯齿弯曲刀片（141），基于设置有至少两个弯曲弧度的所述锯齿弯曲刀片（141），所述锯齿弯曲刀片（141）的弯曲弧度按照能够允许原矿浆流入的方式设置有靠近中心转动轴（142）的前缘，所述锯齿弯曲刀片（141）的弯曲弧度按照能够允许原矿浆流出的方式设置有远离中心转动轴（142）的后缘，所述锯齿弯曲刀片（141）能够在旋转过程中针对磨矿浆中的固体颗粒进行切割分离并通过弧度的增加加强搅拌混匀的效率。

6.根据权利要求5所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述锯齿弯曲刀片（141）靠近旋转方向的刃口处设置有至少一个仿生锯齿（143），所述仿生锯齿（143）的几何结构按照能够符合y=ax²+b的二次函数曲线的设计方式以a与b的值决定锯齿（143）的方向和锯齿（143）的尖锐程度，其中，锯齿（143）的齿背角范围能够在20°到45°之间。

7.根据权利要求6所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述锯齿弯曲刀片（141）能够是设置有至少两层的能够增加切割效率和搅拌效率的多层切割刀片，所述多层切割刀片通过中心转动轴（142）连接，并按照能够允许原矿浆通过多层切割刀片之间的方式使刀片通过中空排列连接。

8.根据权利要求7所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述中心转动轴（142）能够使所述锯齿弯曲刀片（141）沿所述中心转动轴（142）设置的移动滑道（110）进行移动，所述滑道（110）能够沿所述中心转动轴（142）横向和纵向的任意角度设置以使得所述锯齿弯曲刀片（141）在转动过程中实现横向或纵向任意角度的移动。

9.根据权利要求8所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述传送通道（100）设置有监控设备和数据传输设备，其能够通过监控设备中的传感器检测当前传送通道（100）承载的原矿浆重量以提示当前操作者对原矿浆的倾倒至传送通道（100）的速度是否在传送通道（100）接收重量的范围内并通过监控设备和数据传输设备对传送过程的图像进行检测鉴定以确定传送通道（100）是否处于正常状态。

10.根据权利要求9所述的高效率磨矿分级工艺，其特征在于，所述容浆兜（130）能够是由柔性抗腐蚀金属构成的容纳兜，所述容纳兜能够在接收原矿浆时通过自身的延展性沿重力方向向下延伸以增加容纳空间，所述容浆兜（130）设置有用于承重的金属网层、抗原浆矿腐蚀的高分子层和放置原矿浆液体渗漏的隔水层，其中，所述金属网层置于外侧，隔水层置于中间，抗腐蚀层设置于靠近原浆矿的内侧。

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