CN105396682A - 一种给矿频率自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种给矿频率自动调节系统，包括变频器，以及依次连接在所述变频器频率端的主频率给定模块和频率自动补偿模块。本发明所述给矿频率自动调节系统，可以克服现有技术中控制方式单一、适用范围小和可靠性差等缺陷，以实现控制方式多样、适用范围大和可靠性高的优点。

Description

一种给矿频率自动调节系统

技术领域

本发明涉及变频器调节技术领域，具体地，涉及一种给矿频率自动调节系统。

背景技术

当今国内生产各种变频器的模拟给定频率都是其一个电位器进行控制，其控制方式单一，再加在特殊场合其控制方式具有明显的不足，控制方式不理想，造成后续生产的不连续、相互影响，给正常的生产造成影响。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在控制方式单一、适用范围小和可靠性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种给矿频率自动调节系统，以实现控制方式多样、适用范围大和可靠性高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种给矿频率自动调节系统，包括变频器，以及依次连接在所述变频器频率端的主频率给定模块和频率自动补偿模块。

进一步地，该给矿频率自动调节系统，还包括分别与所述主频率给定模块和频率自动补偿模块连接、且具有智能动态调整模型的控制模块。

进一步地，所述控制模块，包括PLC。

进一步地，所述控制模块具有的智能动态调整模型，包括依次配合设置的应用层、逻辑及决策层和物理层。

进一步地，所述主频率给定模块，包括主频率给定电位器RF0。

进一步地，所述频率自动补偿模块，包括频率自动补偿电位器RF1。

进一步地，所述频率自动补偿模块，还包括连接在所述频率自动补偿电位器RF1的两个固定端之间的控制开关ZJ15。

本发明各实施例的给矿频率自动调节系统，由于包括变频器，以及依次连接在变频器频率端的主频率给定模块和频率自动补偿模块；从而可以克服现有技术中控制方式单一、适用范围小和可靠性差的缺陷，以实现控制方式多样、适用范围大和可靠性高的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明给矿频率自动调节系统的电气原理示意图，其中，（a）为智能动态调整模型如PLC电路图，（b）为给矿频率自动调节电路图，（c）为变频器接口端子图；

图2为现有破碎系统的工作原理示意图；

图3为现有原频率给定控制原理图；

图4为本发明基于图3改造后的频率给定控制原理图；

图5为本发明中智能动态调整模型的结构示意图；

图6为本发明中智能动态调整模型调用应用层图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-原矿仓；2-板式给矿机；3-颚式破碎机；4-中间矿仓；5-除铁器；6-CH660圆磨件；7-2#皮带；8-3#皮带；9-CH440磨件；10-4#皮带；11-振动筛。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

为了克服传统单一模拟给定频率的控制电路产生故障的弊端，根据本发明实施例，如图1-图6所示，提供了一种给矿频率自动调节系统。

本发明的技术方案，在传统的额定控制电路中加入一个调节频率的电位器RF1，主频率给定电位器和调节电位器一起参加调节给定频率。本发明技术方案的控制方式减少了过去设备故障以及生产不连续的频率，与过去相比，控制方式多样化、提高后续生产工艺的稳定性、生产设备的故障率下降70%等优点。

本发明的技术方案，在传统的控制电路中加入一个调节频率的电位器RF1，那么频率给定就有原来的主频率给定电位器RF0和调节电位器RF1一起参加调节给定频率。控制调节电位器RF1投入调节工作，利用分压的原理实现自动调节给定频率（即利用分压的原理调节电位器RF1分担一部分电压，实现自动调节给定频率）。

例如，某厂破碎示意图如图2所示。在图2所示的破碎系统中，包括自上向下依次配合安装的原矿仓1、板式给矿机2、颚式破碎机3，安装在中间矿仓4下方的CH660圆磨件6，交叉式设置的2#皮带7和3#皮带8，颚式破碎机3的输出端和CH660圆磨件6的输出端位于2#皮带7的水平端上方，除铁器5分别位于2#皮带7和3#皮带8交叉点上方。振动筛11位于粉矿仓上方，CH440磨件9位于振动筛11下方，4#皮带10位于粉矿仓和振动筛11之间，CH440磨件9的输出端位于3#皮带底端。该破碎系统中，2#皮带（如2#皮带7）的负荷来自CH660圆磨（即细破，如CH660圆磨件6）和颚式破碎机（如颚式破碎机3）。

⑴使山特维克CH660圆磨（细破）破矿的效率打到最高，故要稳定给矿。所以等中间矿仓（如中间矿仓4）快要满的时候才给细破圆磨给矿。这样就加重2#皮带的负荷，所以在给细破圆磨供矿时相应的要减少板式给矿的给矿量，调节2#皮带的负荷。

⑵2#皮带负荷加重，液压离合器发热失去作用，最终导致破碎带矿非正常停车。影响整个破碎破矿的效率，影响后续生产。

⑶细破圆磨只要给矿或者停止给矿，圆磨工穿梭于自己岗位和控制室之间，通知控制人员调节给定频率，有离开岗位的空隙;或者有时间忘记通知调节给矿频率。

目的：使CH660细破圆磨破矿的效率打到最高，同时CH660细破圆磨只要给矿或者停止给矿的情况下能自动动态调节给矿频率；圆磨工再也不用穿梭于控制室之间，全心看好自己岗位；也使得2#皮带的负荷减轻，减少破碎故障的发生，使整个破碎破矿效率最高稳定的运行。

下面对图2所示的破碎工艺的进行给矿频率自动调节系统的改进。

改进方法一：

原板式给矿机的频率给定如图3所示。在此基础上加入一个调节频率的电位器FR1如图4所示，那么频率给定就有原来的主频率给定电位器RF0和调节电位器RF1一起参加调节给定频率。

利用分压的原理调节电位器RF1分掉一部分电压那么给定频率就能比原来有所下降。只要振动给料机给细破圆磨给矿，变频器输出一个信号驱动继电器使得调节电位器加入调节给矿频率电路中；相反的，变频器输出一个信号使得调节电位器退出调节电路保证不影响原来电路的工作。

振动给料机不供矿：28.0Hz；振动给料机供矿：20.4Hz；调节系数λ=1-（20.4/28）=1-0.73=0.27。

意义：⑴振动给料机不供矿，2#皮带负荷全部来自板式给矿机；⑵振动给料机供矿，2#皮带负荷73%来自板式给矿，27%来自细破圆磨。

该方法改造后相比以前单一频率给定方式的效果比较理想，通过这段时间内的运行情况，性能良好，效果明显，基本上能达到我们所要改造的目的的要求，但也有很明显的不足之处：⑴调节系数是固定的，不能根据2#皮带负荷动态的调整调节系数，有时候还得再次手动设定调节系数；⑵在振动给料机给细破圆磨供矿时没有调节指示灯。

改进方法二：

通过方法一的改造及实施后反应的不足后，针对方法一的不足，我们重新设计了一套能满足方法一的目的及完善方法一的不足的系统，智能动态调整给矿频率系统。

我们设计一个模型，即智能动态调整系统。该模型分为三层如图5所示。编写程序，下载到破碎控制器西门子S200CPU224XPPLC中，实现上述目的。其该模型在编程软件中调用的应用层如图6所示。

经验证，本发明的技术方案，与现有技术相比，控制方式多样化、提高后续生产工艺的稳定性、生产设备的故障率下降70%。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种给矿频率自动调节系统，其特征在于，包括变频器，以及依次连接在所述变频器频率端的主频率给定模块和频率自动补偿模块。

2.根据权利要求1所述的给矿频率自动调节系统，其特征在于，该给矿频率自动调节系统，还包括分别与所述主频率给定模块和频率自动补偿模块连接、且具有智能动态调整模型的控制模块。

3.根据权利要求2所述的给矿频率自动调节系统，其特征在于，所述控制模块，包括PLC。

4.根据权利要求2所述的给矿频率自动调节系统，其特征在于，所述控制模块具有的智能动态调整模型，包括依次配合设置的应用层、逻辑及决策层和物理层。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的给矿频率自动调节系统，其特征在于，所述主频率给定模块，包括主频率给定电位器RF0。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的给矿频率自动调节系统，其特征在于，所述频率自动补偿模块，包括频率自动补偿电位器RF1。

7.根据权利要求6所述的给矿频率自动调节系统，其特征在于，所述频率自动补偿模块，还包括连接在所述频率自动补偿电位器RF1的两个固定端之间的控制开关ZJ15。