CN109647612B - 一种多产品重介质分选抛尾工艺 - Google Patents

一种多产品重介质分选抛尾工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种矿石多产品重介质分选与抛尾工艺，主要步骤有：一是准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离的粒度d1，成为入选原矿；二是对入选原矿进行分级脱泥，得到‑d1+d2、‑d2+d3和‑d3粒度级；三是对‑d1+d2mm粒级块矿用三产品重介工艺进行分选，得到块矿重产品1、块矿中间产品2和块尾；四是对块尾进行破碎，将破碎后的物料进行分级脱泥，得到‑d1’+d2、‑d2+d3及‑d3三个粒级，‑d1’+d2粒级返回块尾破碎机；五是将两种物性分级脱泥筛的中间粒级‑d2+d3进入两产品重介质旋流器进行抛尾，得到末精矿与末尾矿；六是将两种物性脱泥筛的筛下物‑d3粒级矿浆经回收粗粒矿泥后澄清，水循环使用，粗粒矿泥与末精进入磨浮作业。

Description

一种多产品重介质分选抛尾工艺
技术领域
本发明涉及一种多产品重介质分选抛尾工艺。
背景技术
目前，有许多矿种在矿物加工过程中生产不同产品结构的多种产品，以满足不同市场需求。如白云石矿，-50+25mm、-30+10mm两个级别的产品作冶炼用，-5+0mm粒级产品用于烧结；-80+40mm粒级供给特殊需要的用户；其他级别产品作建筑石料，对不同用途的各粒级白云石都要满足各行业的质量要求；又如萤石，-200+6mm块矿可用于冶炼，而-6mm的粉精矿和-0.154mm的精矿用于化工、机械等行业，而不同粒级的产品根据品位不同也具有不同等级。
许多矿种含有两种以上的矿物，及多矿物共生。如重晶石矿与萤石和石英矿共生，各矿物都有各自的密度。
对于单一矿物的矿种，仅用筛分工艺就能得到不同粒级的产品；对于两种及两种以上矿物的矿种，需要根据解离的粒度大小选择分选工艺使矿物分离，然后再根据市场需求的粒度进行分级得到不同粒度的产品结构；
目前对于矿业界来说，产品结构相对单一，那些嵌布粒度细的矿物普遍采用磨矿后的重磁浮工艺；对于单体解离粒度较大的矿物，大部分采用手选或少量拣选的工艺拣出大块，人工拣出的产品质量无法保证，中小块很难拣出，有许多矿物人工是无法识别的；只有少量矿种在磨矿前采用机械选别的方法实现矿物分离，选出其中一种块状矿物；只有少量矿种在磨矿前采用机械选别的方法实现抛废；未见同时选出两种矿物的块状产品又能抛尾的工艺方法，也未见同时选出同一矿物两个不同等级的块状产品又能抛尾的工艺方法。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种多产品重介质分选抛尾工艺。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种多产品重介质分选抛尾工艺，主要步骤如下：
第一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离的粒度d1，成为入选原矿；
第二步，通过一级分级脱泥筛对入选原矿进行初次分级脱泥，得到-d1+d2、-d2+d3和-d3粒度级；
第三步，对-d1+d2粒度级的块矿用重介工艺进行分选，得到块矿重产品、块矿中间产品和块尾；
第四步，对块尾进行破碎，通过二级分级脱泥筛将破碎后的矿石物料进行二次分级脱泥，得到-d1’+d2、-d2+d3及-d3三个粒度级；其中，-d1’+d2粒度级返回块尾破碎机进行二次破碎；
第五步，将两种物性分级脱泥筛的中间粒级-d2+d3进入两产品重介质旋流器进行抛尾，得到末矿；其中，两种物性分级脱泥筛的筛下物-d3粒度级矿浆经回收粗粒矿泥后澄清，水循环使用，粗粒矿泥与末精进入磨浮作业；
其中，所述d1、-d1+d2、-d2+d3、-d3、-d1’+d2为矿物的粒度直径。
进一步的，所述末矿为末精矿和末尾矿。
进一步的，所述原矿和其他矿石物料用双层筛或单层筛组合脱泥。
进一步的，所述重介工艺中主选设备为三产品重介或两个两产品重介分选机。
进一步的，所述末矿主选设备为长柱体圆柱-圆锥两产品重介旋流器。
进一步的，所述块矿和末矿的重介质悬浮液由细粒硅铁粉与水配制而成。
进一步的，第五步中设有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。
本发明的有益效果：本发明的多产品重介质分选抛尾工艺的分选精度高、介质损耗低，可同时选出同一矿物两个不同等级的块状产品。
附图说明
图1为本发明的工艺示意图。
具体实施方式
图1所示公开了一种多产品重介质分选抛尾工艺，具体步骤如下：首先，将原矿由料仓经给料机进入破碎筛分闭路作业，第一道破碎进行粗碎，破碎至-150mm，粗碎产品进入筛孔为50mm的分级筛，筛上进入第二段破碎工序进行中碎，将中碎后的物料回到筛孔为50mm的分级筛，筛下小于50mm粒级为入选原矿；第二步，将入选原矿运至双层筛分级脱泥，上层筛孔为15mm，下层筛孔为0.5mm，原矿经分级脱泥后得到-50+15mm粒级块矿，-15+0.5mm粒度末矿，-0.5mm矿泥；第三步，块矿分选，用粒度100％小于0.045mm的硅铁粉与水混合成密度2.7g/cm3的重介质悬浮液，并在系统中循环均匀，将悬浮液泵入三产品重介质旋流器(或两段两产品重介质分选机)分选，生产出三个产品，三个产品经脱介脱水后得到块矿重产品1、块矿中间产品2和块尾；第四步，块尾破碎，将块尾破碎到15mm以下；第五步，将破碎后的块尾矿分级脱泥，得到-50+15mm块尾矿，-15+0.5mm末尾矿，-0.5mm尾矿泥；-50+15mm块尾矿返回块尾破碎机。第六步，将原矿分级脱泥筛的-15+0.5mm粒级和破碎块尾矿分级脱泥筛的-15+0.5mm粒级矿石与悬浮液充分混合后泵入有压两产品重介质旋流器，分选出轻产品和重产品。块矿和末矿各自的悬浮液经浓密机与磁选机联合净化，合格介质循环使用，磁选尾矿用于块矿和末矿分级脱泥筛喷水，块矿和末矿分级脱泥筛脱出来的矿浆合并，经回收粗粒矿泥后经浓缩机净化，浓缩机溢流作为脱介筛的喷水，底流与回收的粗粒矿泥及末精一起给入磨浮作业进一步处理。原矿经该工艺加工处理后得到块矿重产品1、块矿中间产品2、末尾矿和末精矿，即实现块矿三产品分选功能的同时也实现了末矿抛尾功能。对块矿重产品1和块矿中间产品2视市场需求可进行分级，得到更多产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多产品重介质分选抛尾工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将原矿由料仓经给料机进入破碎筛分闭路作业，筛下小于50mm粒级的矿物为入选原矿；
第二步，将所述入选原矿运至双层筛分级脱泥，上层筛孔孔径为15mm，下层筛孔孔径为0.5mm，入选原矿经分级脱泥后得到-50+15mm粒级块矿，-15+0.5mm粒级末矿，-0.5mm粒级矿泥；
第三步，对所述-50+15mm粒级块矿用重介工艺进行分选，得到块矿重产品、块矿中间产品和块尾矿；
第四步，将所述块尾矿破碎到15mm以下；
第五步，将破碎后的块尾矿分级脱泥，得到-50+15mm粒级块尾矿，-15+0.5mm粒级末尾矿，-0.5mm粒级尾矿泥，所述-50+15mm粒级块尾矿返回块尾矿破碎流程；
第六步，将入选原矿分级脱泥得到的所述-15+0.5mm粒级末矿和破碎后的块尾矿分级脱泥得到的所述-15+0.5mm粒级末尾矿与悬浮液充分混合后泵入有压两产品重介质旋流器，分选出末尾产品和末精产品；
其中，将入选原矿分级脱泥得到的所述-0.5mm粒级矿泥、破碎后的块尾矿分级脱泥得到的所述-0.5mm粒级尾矿泥均作为末精产品。
2.如权利要求1所述的多产品重介质分选抛尾工艺，其特征在于，所述重介工艺中选矿设备为三产品重介分选机或两个两产品重介分选机。
3.如权利要求1所述的多产品重介质分选抛尾工艺，其特征在于，所述重介工艺的重介质悬浮液由细粒硅铁粉与水配制而成。
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