CN104258980B - 一种含铀硼铁矿选别工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的‑0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的铁元素回收率可达80%以上，最终铀精矿的铀元素回收率可达35%，最终硼精矿的三氧化二硼回收率可达35%，可取得较好的经济效益。

Description

一种含铀硼铁矿选别工艺

技术领域

本发明属混合矿选矿技术领域，特别是一种含铀硼铁矿选别工艺。

背景技术

在我国丹东的凤城地区蕴藏有丰富的硼铁矿资源，矿石属硼镁石（硼镁铁矿）—磁铁矿型矿石，矿石多具致密块状、条带状、网脉状或斑杂状构造。矿石的组成矿物种类较为复杂，有用矿物主要是磁铁矿，其次是硼镁铁矿、硼镁石和晶质铀矿。该矿石入磨原矿铁品位28%～32%，铀品位0.005%～0.006%，三氧化二硼品位5%～7%，铁、三氧化二硼、铀的品位均达到了一定的选别价值。在我国单独选铁、选三氧化二硼、选铀的选矿技术都已经成熟，磁铁矿一般采用磁选的方法选别，铀和三氧化二硼的选别一般都采用重选的方法，但是尚缺乏一种综合的选别工艺在低成本的条件下保证铁、三氧化二硼、铀的回收率在合理范围内的同时得到合格的铁精矿、硼精矿和铀精矿。这就需要我们开发出一种既能获得合格铁精矿、硼精矿和铀精矿，选矿成本低，又能将铁、三氧化二硼、铀的回收率控制在合理范围内的含铀硼铁矿选别工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能获得合格铁精矿、硼精矿和铀精矿，选矿成本低，又能将铁、三氧化二硼、铀的回收率控制在合理范围内的含铀硼铁矿选别工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种含铀硼铁矿选别工艺， 其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，

a、铁精矿选矿工艺：

采用两段磨矿-分级-二段磁选工艺，具体步骤如下：

⑴ 将破碎筛分后的粒度为 0～12mm的入磨原矿铁品位为28%～32%，铀品位为0.005%～0.006%，三氧化二硼品位为5%～7%的产品由给料皮带机给入一次球磨机～旋流器Ⅰ分级组成的一次闭路磨矿，其一次闭路磨矿产品矿粉比例控制在-0.074mm含量55%～60%；

⑵ 将旋流器的溢流产品给入一段弱磁选，一段弱磁选精矿给入旋流器Ⅱ～二段球磨分级组成的二次闭路磨矿，其二次闭路磨矿-0.074mm含量85%～90%产品给入二段弱磁选；

⑶铁元素品位为58%～60%的二段弱磁选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁元素的回收率达到80%以上。

b 、铀精矿选别工艺：

所述的铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺由细筛分级、粗粒级重选和细粒级重选构成，具体步骤如下：

⑴ 将一段弱磁选尾矿和二段弱磁选尾矿的综合尾矿给入细筛筛分作业，筛分出粒度为-0.074mm细粒级产品和粒度为+0.074mm粗粒级产品；

⑵将粒度为+0.074mm的粗粒级铀元素粗选精矿给入粗选螺旋溜槽进行粗选，粗选螺旋溜槽的铀品位为0.012%，铀元素回收率24%～25%的铀元素粗选精矿给入粗砂摇床进行精选；

粗砂摇床精选的铀品位为0.007%，铀元素回收率0.7%～0.8%中矿给入粗砂扫选螺旋溜槽进行扫选，其铀品位达0.015%，铀元素回收率0.5%～0.6%的粗砂扫选螺旋溜槽的铀元素精矿返回粗砂摇床进行再选；

⑶粒度为-0.074mm的细粒级产品给入细砂脱泥旋流器，铀品位达0.01%，铀元素回收率24%～26%的细砂脱泥旋流器底流给入细砂摇床进行粗选，其细砂摇床的铀品位达0.007%，铀元素回收率2%～3%的中矿给入细砂螺旋溜槽进行扫选；

⑷细砂螺旋溜槽扫选的铀品位达0.026%，铀元素回收率0.7%～0.8%精矿返回细砂摇床再选；

细砂摇床的精矿和粗砂摇床的精矿共同构成铀元素最终精矿，其铀元素品位为0.1%，铀元素回收率达35%以上；

细砂脱泥旋流器的溢流、细砂摇床尾矿、细砂螺旋溜槽扫选的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿、粗砂摇床的尾矿和粗砂扫选螺旋溜槽的尾矿合并为三氧化二硼品位7%～8%，三氧化二硼回收率为60%～65%的综合尾矿给入硼精矿选别工艺；

c、硼精矿选别工艺:

将综合尾矿给入一段选硼旋流器，其三氧化二硼品位为8%～9%，三氧化二硼回收率达40%的一段选硼旋流器的溢流给入二段选硼旋流器，二段选硼旋流器的溢流即为最终硼精矿，最终硼精矿三氧化二硼的品位为10%，三氧化二硼回收率为35%以上，而一段选硼旋流器的沉砂和二段选硼旋流器的沉砂为最终尾矿。

本发明的优点是：

1）本发明的工艺，铁精矿选别工艺系统共采用两段阶段磨矿，采用两段阶段磨矿有益于保证最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；

2）本发明的工艺，铀精矿选别系统采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；

3）本发明的工艺，铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的铁元素回收率可达80%以上，最终铀精矿的铀元素回收率可达35%，最终硼精矿的三氧化二硼回收率可达35%，可取得较好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附表进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，

a、铁精矿选矿工艺：

采用两段磨矿-分级-二段磁选工艺，具体步骤如下：

⑴ 将破碎筛分后的粒度为 0～12mm的入磨原矿铁品位为28%～32%，铀品位为0.005%～0.006%，三氧化二硼品位为5%～7%的产品由给料皮带机给入一次球磨机～旋流器Ⅰ分级组成的一次闭路磨矿，其一次闭路磨矿产品矿粉比例控制在-0.074mm含量55%～60%；

⑵ 将旋流器的溢流产品给入一段弱磁选，一段弱磁选精矿给入旋流器Ⅱ～二段球磨分级组成的二次闭路磨矿，其二次闭路磨矿～0.074mm含量85%～90%产品给入二段弱磁选；

⑶铁元素品位为58%～60%的二段弱磁选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁元素的回收率达到80%以上；

采用两段球磨有益于保证最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求。

b 、铀精矿选别工艺：

所述的铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺由细筛分级、粗粒级重选和细粒级重选构成，具体步骤如下：

⑴ 将一段弱磁选尾矿和二段弱磁选尾矿的综合尾矿给入细筛筛分作业，筛分出粒度为-0.074mm细粒级产品和粒度为+0.074mm粗粒级产品；

⑵将粒度为+0.074mm的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽进行粗选，粗选螺旋溜槽的铀品位为0.012%，铀元素回收率24%～25%的铀元素粗选精矿给入粗砂摇床进行精选；

粗砂摇床精选的铀品位为0.007%，铀元素回收率0.7%～0.8%中矿给入粗砂扫选螺旋溜槽进行扫选，其铀品位达0.015%，铀元素回收率0.5%～0.6%的粗砂扫选螺旋溜槽的铀元素精矿返回粗砂摇床进行再选；

⑶粒度为-0.074mm的细粒级产品给入细砂脱泥旋流器，铀品位达0.01%，铀元素回收率24%～26%的细砂脱泥旋流器底流给入细砂摇床进行粗选，其细砂摇床的铀品位达0.007%，铀元素回收率2%～3%的中矿给入细砂螺旋溜槽进行扫选；

⑷细砂螺旋溜槽扫选的铀品位达0.026%，铀元素回收率0.7%～0.8%精矿返回细砂摇床再选；

细砂摇床的精矿和粗砂摇床的精矿共同构成铀元素最终精矿，其铀元素品位为0.1%，铀元素回收率达35%以上；

细砂脱泥旋流器的溢流、细砂摇床尾矿、细砂螺旋溜槽扫选的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿、粗砂摇床的尾矿和粗砂扫选螺旋溜槽的尾矿合并为三氧化二硼品位7%～8%，三氧化二硼回收率为60%～65%的综合尾矿给入硼精矿选别工艺；

c、硼精矿选别工艺

将综合尾矿给入一段选硼旋流器，其三氧化二硼品位为8%～9%，三氧化二硼回收率达40%的一段选硼旋流器的溢流给入二段选硼旋流器，二段选硼旋流器的溢流即为最终硼精矿，最终硼精矿三氧化二硼的品位为10%，三氧化二硼回收率为35%以上，而一段选硼旋流器的沉砂和二段选硼旋流器的沉砂为最终尾矿。

采用本发明的工艺可获得合格铁精矿、硼精矿和铀精矿，且选矿成本低，又能将铁、三氧化二硼、铀的回收率控制在合理范围内。

Claims (1)

1.一种含铀硼铁矿选别工艺， 其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，

a、铁精矿选矿工艺：

采用两段磨矿-分级-二段磁选工艺，具体步骤如下：

⑴ 将破碎筛分后的粒度为 0～12mm的入磨原矿铁品位为28%～32%，铀品位为0.005%～0.006%，三氧化二硼品位为5%～7%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器Ⅰ分级组成的一次闭路磨矿，其一次闭路磨矿产品矿粉比例控制在-0.074mm含量55%～60%；

⑵ 将旋流器Ⅰ的溢流产品给入一段弱磁选，一段弱磁选精矿给入旋流器Ⅱ-二段球磨分级组成的二次闭路磨矿，其二次闭路磨矿-0.074mm含量85%～90%产品给入二段弱磁选；

⑶ 铁元素品位为58%～60%的二段弱磁选铁精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁元素的回收率达到80%以上；

b 、铀精矿选别工艺：

所述的铀精矿选别工艺由细筛分级、粗粒级重选和细粒级重选构成，具体步骤如下：

⑴ 将一段弱磁选尾矿和二段弱磁选尾矿的综合尾矿给入细筛筛分作业，筛分出粒度为-0.074mm细粒级产品和粒度为+0.074mm粗粒级产品；

⑵ 将粒度为+0.074mm的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽进行粗选，粗选螺旋溜槽的铀品位为0.012%，铀元素回收率24%～25%的粗选精矿给入粗砂摇床进行精选；

粗砂摇床精选的铀品位为0.007%，铀元素回收率0.7%～0.8%的中矿给入粗砂扫选螺旋溜槽进行扫选，其铀品位达0.015%，铀元素回收率0.5%～0.6%的粗砂扫选螺旋溜槽的铀元素精矿返回粗砂摇床进行再选；

⑶将粒度为-0.074mm的细粒级产品给入细砂脱泥旋流器，铀品位达0.01%，回收率24%～26%的细砂脱泥旋流器底流给入细砂摇床进行粗选，其细砂摇床的铀品位达0.007%，铀元素回收率2%～3%的铀元素中矿给入细砂螺旋溜槽进行扫选；

⑷ 细砂螺旋溜槽扫选的铀品位达0.026%，铀元素回收率0.7%～0.8%铀元素精矿返回细砂摇床再选；

细砂摇床的精矿和粗砂摇床的精矿共同构成铀元素最终精矿，其铀元素品位为0.1%，铀元素回收率达35%以上；

细砂脱泥旋流器的溢流、细砂摇床尾矿、细砂螺旋溜槽扫选的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿、粗砂摇床的尾矿和粗砂扫选螺旋溜槽的尾矿合并为三氧化二硼品位7%～8%，三氧化二硼回收率为60%～65%的综合尾矿给入硼精矿选别工艺；

c、硼精矿选别工艺

将综合尾矿给入一段选硼旋流器，其三氧化二硼品位为8%～9%，三氧化二硼回收率达40%的一段选硼旋流器的溢流给入二段选硼旋流器，二段选硼旋流器的溢流即为最终硼精矿，最终硼精矿三氧化二硼的品位为10%，三氧化二硼回收率为35%以上，而一段选硼旋流器的沉砂和二段选硼旋流器的沉砂为最终尾矿。