CN106563523A - 一种两段破碎筛分辊式破碎机 - Google Patents

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刘淑贤
王玲
甘德清
李占金
王森
王东
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
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Abstract

本发明公开了一种两段破碎筛分辊式破碎机，包括机壳、上端齿辊、筛子、下端齿辊和电动机，机壳上端设有一给料口，下端设有一出料口，所述机壳内从上往下依次串联有上端齿辊、筛子和下端齿辊，所述上端齿辊和下端齿辊均包括主动辊和从动辊，所述主动辊两端均通过转轴连接有电动机的转轴端。本发明结构简单，通过在两段破碎间加设筛子作为第一段破碎的检查筛分和第二段破碎的预先筛分，筛除第一段破碎的合格产品，避免过粉碎，并提高了整体破碎机的处理量；本发明通过辊子表面采用更适合金属矿石破碎的四面棱锥体齿，辊的表面采用等间距点阵排列齿的布局，有效地解决了传统辊面过粉碎的问题，小于出料粒度的物料可及时排出，提高了破碎机的效率。

Description

一种两段破碎筛分辊式破碎机
技术领域
本发明涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种两段破碎筛分辊式破碎机。
背景技术
金属矿石需要通过选别进行富集处理，即采出的适当块度(300-1200mm)的原矿，经粗碎、细碎、磨矿达到矿物单体解离粒度，再通过选别富集出合格品位的精矿，其中破碎磨矿，是一个能量消耗过程，传统方法用于矿石粉碎的能耗大致分布如下：开采爆破3-5％，破碎5-7％，磨碎85-90％，可见磨矿能耗占比极大，因此业界提出“多破少磨”的理论，即降低入磨粒度可大大降低能耗。
金属矿石在常规破碎设备破碎下，一般经过两段或三段破碎，产品(入磨)粒度一般为10-20mm，在此粒度下，磨机能耗较大，为了降低入磨粒度，需要提高破碎机的破碎比，使入磨粒度降低到6-8mm。
破碎金属矿的常用破碎机破碎比仅为3-8，如颚式破碎机和旋回破碎机(开路)的破碎比为3-5，标准圆锥破碎机(开路)的破碎比为3-5，中型圆锥破碎机(闭路)的破碎比为4-8，短头圆锥破碎机(开路、闭路)的破碎比为3-5、4-8，对辊机破碎比(闭路)范围也仅为3-15。
由上述说明可知，已有的破碎机破碎比较小，很难满足降低入磨粒度需要，因此，有必要对现有破碎机进行改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种两段破碎筛分辊式破碎机，破碎比大、可降低磨矿前入磨粒度并能有效抑制过粉碎。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种两段破碎筛分辊式破碎机，包括机壳、上端齿辊、筛子、下端齿辊和电动机，机壳上端设有一给料口，下端设有一出料口，所述机壳内从上往下依次串联有上端齿辊、筛子和下端齿辊，所述上端齿辊和下端齿辊均包括主动辊和从动辊，所述主动辊两端均通过转轴连接有电动机的转轴端。
优选地，所述电动机通过支架安装在机壳两侧。
优选地，所述上端齿辊和下端齿辊表面工作齿的齿形采用更适合金属矿石破碎的四面棱锥体齿，其1个辊齿上的棱边成凸形圆槽，与辊子外表面成同心圆。
优选地，为了得到粒度均匀的破碎物料，所述上端齿辊和下端齿辊的表面工作齿采用等间距点阵排列布局，另1个辊子的1个辊齿正对四个锥体顶点之间的中心，1个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离及两锥之间的间距为产物的最大粒度。
优选地，所述上端齿辊的表面工作齿的粒径大于下端齿辊表面工作齿的粒径。
本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，通过在两段破碎间加设筛子作为第一段破碎的检查筛分和第二段破碎的预先筛分，筛除第一段破碎的合格产品，避免过粉碎，并提高了整体破碎机的处理量；本发明通过辊子表面采用更适合金属矿石破碎的四面棱锥体齿，辊的表面采用等间距点阵排列齿的布局，有效地解决了传统辊面过粉碎的问题，小于出料粒度的物料可及时排出，提高了破碎机的效率。
附图说明
图1为本发明实施例一种两段破碎筛分辊式破碎机的轴向剖视结构示意图。
图2为本发明实施例一种两段破碎筛分辊式破碎机的径向剖视结构示意图。
图3为本发明实施例一种两段破碎筛分辊式破碎机中表面工作齿的结构示意图。
图4为本发明实施例中表面工作齿的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图2所示，本发明实施例提供了一种两段破碎筛分辊式破碎机，包括机壳2、上端齿辊3、筛子4、下端齿辊5和电动机，机壳2上端设有一给料口1，下端设有一出料口，所述机壳2内从上往下依次串联有上端齿辊3、筛子4和下端齿辊5，所述上端齿辊3和下端齿辊5均包括主动辊和从动辊，所述主动辊两端均通过转轴连接有电动机的转轴端。
所述电动机通过支架安装在机壳2两侧。
所述上端齿辊3和下端齿辊5表面工作齿的齿形采用更适合金属矿石破碎的四面棱锥体齿，其1个辊齿上的棱边成凸形圆槽，与辊子外表面成同心圆。
为了得到粒度均匀的破碎物料，所述上端齿辊3和下端齿辊5的表面工作齿采用等间距点阵排列布局，另1个辊子的1个辊齿正对四个锥体顶点之间的中心，1个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离及两锥之间的间距为产物的最大粒度，如图3、图4所示，这种布齿方式可以使小于出料粒度的物料直接通过两破碎辊间隙排出，粒度较大的物料在破碎齿剪切和拉伸的作用下破碎，减少传统普遍采用的辊齿产生的过粉碎现象；由于第一段破碎粒度较大，则上端齿辊的辊齿较大，第二段破碎粒度较小，则下端齿辊的辊齿较小。
本具体实施使用时，物料给入给料口1后，经过机壳内上方双齿辊3破碎，排料落到筛子4上，筛分后筛上产品给入机壳内下方双齿辊5入料口，筛下料直接排除，物料被下方双齿辊5破碎后的直接由排料口排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种两段破碎筛分辊式破碎机，其特征在于，包括机壳、上端齿辊、筛子、下端齿辊和电动机，机壳上端设有一给料口，下端设有一出料口，所述机壳内从上往下依次串联有上端齿辊、筛子和下端齿辊，所述上端齿辊和下端齿辊均包括主动辊和从动辊，所述主动辊两端均通过转轴连接有电动机的转轴端。
2.如权利要求1所述的一种两段破碎筛分辊式破碎机，其特征在于，所述电动机通过支架安装在机壳两侧。
3.如权利要求1所述的一种两段破碎筛分辊式破碎机，其特征在于，所述上端齿辊和下端齿辊表面工作齿的齿形采用更适合金属矿石破碎的四面棱锥体齿。
4.如权利要求1所述的一种两段破碎筛分辊式破碎机，其特征在于，所述上端齿辊和下端齿辊的表面工作齿采用等间距点阵排列布局。
5.如权利要求1所述的一种两段破碎筛分辊式破碎机，其特征在于，所述上端齿辊的表面工作齿的粒径大于下端齿辊表面工作齿的粒径。
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