CN205570508U - 一种用于生物质的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物质的粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部设有进料口，所述进料口下方设有导料板，所述导料板的边缘与粉碎壳体的内侧壁固定连接，导料板的中间位置设有两个挤压辊，所述挤压辊的表面均匀设置有若个粉碎凸起；所述挤压辊的下方设有主转轴，主转轴的下段设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外部套设有套筒，所述套筒底部与粉碎壳体底部固定连接，套筒底部侧壁上还开设有若干通孔。本实用新型的有益效果是物料可以进过多次重复粉碎，其粉碎效果好，且对于底部不易粉碎的物料进行提升，然后再次进行粉碎，有效保证了粉碎壳体底部的物料可以得到充分的粉碎，解决了粉碎不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质技术领域，具体涉及一种用于生物质的粉碎装置。
背景技术
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物（如植物、动物及其排泄物）、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工，造成了粉碎效率的低下；且一般在粉碎时，往往处于粉碎壳体最底端的物料得不到粉碎，造成粉碎不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生物质的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生物质的粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部设有进料口，所述进料口下方设有导料板，所述导料板的边缘与粉碎壳体的内侧壁固定连接，导料板的中间位置设有两个挤压辊，所述挤压辊的表面均匀设置有若个粉碎凸起；所述挤压辊的下方设有主转轴，主转轴的下段设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外部套设有套筒，所述套筒底部与粉碎壳体底部固定连接，套筒底部侧壁上还开设有若干通孔，套筒上部的外侧壁上固定有环形板，所述环形板与粉碎壳体的内侧壁之间设有间隙；所述套筒上方的主转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定设有副转轴，所述副转轴位于所述间隙内，所述副转轴上均匀设有副粉碎叶片；所述连接杆上方的主转轴上均匀设有若干主粉碎叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤压辊表面的粉碎凸起呈三棱锥状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述间隙处的粉碎壳体的侧壁上也设有副粉碎叶片，且与副转轴上的副粉碎叶片交错设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主转轴下端与位于粉碎壳体下方的电机相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主转轴与粉碎壳体接触处设有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎壳体底部还设有弧形导向坡道。
本实用新型的有益效果是物料可以进过多次重复粉碎，其粉碎效果好，且对于底部不易粉碎的物料进行提升，然后再次进行粉碎，有效保证了粉碎壳体底部的物料可以得到充分的粉碎，解决了粉碎不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型挤压辊的结构示意图。
图中：1-进料口、2-粉碎壳体、3-导料板、4-挤压辊、5-主粉碎叶片、6-主转轴、7-连接杆、8-副转轴、9-副粉碎叶片、10-环形板、11-弧形导向坡道、12-套筒、13-轴承、14-电机、15-螺旋叶片、16-通孔、17-间隙、401-粉碎凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于生物质的粉碎装置，包括粉碎壳体2，所述粉碎壳体2顶部设有进料口1，所述进料口1下方设有导料板3，所述导料板3的边缘与粉碎壳体2的内侧壁固定连接，导料板3的中间位置设有两个挤压辊4，所述挤压辊4的表面均匀设置有若个粉碎凸起401，挤压辊4上的粉碎凸起401对物料进行初步粉碎细化；
所述挤压辊4的下方设有主转轴6，主转轴6的下段设有螺旋叶片15，所述螺旋叶片15外部套设有套筒12，所述套筒12底部与粉碎壳体2底部固定连接，套筒12底部侧壁上还开设有若干通孔16，套筒12上部的外侧壁上固定有环形板10，所述环形板10与粉碎壳体2的内侧壁之间设有间隙17；所述套筒12上方的主转轴6上固定连接有连接杆7，所述连接杆7的另一端固定设有副转轴8，所述副转轴8位于所述间隙17内，所述副转轴8上均匀设有副粉碎叶片9；所述连接杆7上方的主转轴6上均匀设有若干主粉碎叶片5，挤压辊4上掉落下来的物料被主粉碎叶片5进行再次粉碎，粉碎后的物料从间隙17处落到粉碎壳体2底部，在间隙17处被副粉碎叶片9继续粉碎，落到粉碎壳体2底部的物料通过通孔16进入到套筒12底部，螺旋叶片15再将套筒12底部的物料提升上去重新进行粉碎，有效保证了粉碎壳体2底部的物料可以得到充分的粉碎，解决了粉碎不均匀的问题。
所述挤压辊4表面的粉碎凸起401呈三棱锥状。
所述间隙17处的粉碎壳体2的侧壁上也设有副粉碎叶片9，且与副转轴8上的副粉碎叶片9交错设置，交错设置的副粉碎叶片9对物料的粉碎效果好。
所述主转轴6下端与位于粉碎壳体2下方的电机14相连接，电机14驱动主转轴6转动。
所述主转轴6与粉碎壳体2接触处设有轴承13。
所述粉碎壳体2底部还设有弧形导向坡道11，用于将粉碎壳体2底部的物料导向套筒12的底部。
本实用新型的工作过程是：工作时，从进料口1处加入物料，物料落到挤压辊4上方，挤压辊上的粉碎凸起401对物料进行初步粉碎细化；挤压辊4上掉落下来的物料被主粉碎叶片5进行再次粉碎，粉碎后的物料从间隙17处落到粉碎壳体2底部，在间隙17处被副粉碎叶片9继续粉碎，落到粉碎壳体2底部的物料在弧形导向坡道11的作用下通过通孔16进入到套筒12底部，螺旋叶片15再将套筒12底部的物料提升上去重新进行粉碎，有效保证了粉碎壳体2底部的物料可以得到充分的粉碎，解决了粉碎不均匀的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于生物质的粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于，所述粉碎壳体顶部设有进料口，所述进料口下方设有导料板，所述导料板的边缘与粉碎壳体的内侧壁固定连接，导料板的中间位置设有两个挤压辊，所述挤压辊的表面均匀设置有若个粉碎凸起；所述挤压辊的下方设有主转轴，主转轴的下段设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外部套设有套筒，所述套筒底部与粉碎壳体底部固定连接，套筒底部侧壁上还开设有若干通孔，套筒上部的外侧壁上固定有环形板，所述环形板与粉碎壳体的内侧壁之间设有间隙；所述套筒上方的主转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定设有副转轴，所述副转轴位于所述间隙内，所述副转轴上均匀设有副粉碎叶片；所述连接杆上方的主转轴上均匀设有若干主粉碎叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质的粉碎装置，其特征在于，所述挤压辊表面的粉碎凸起呈三棱锥状。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质的粉碎装置，其特征在于，所述间隙处的粉碎壳体的侧壁上也设有副粉碎叶片，且与副转轴上的副粉碎叶片交错设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于生物质的粉碎装置，其特征在于，所述主转轴下端与位于粉碎壳体下方的电机相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生物质的粉碎装置，其特征在于，所述主转轴与粉碎壳体接触处设有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物质的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体底部还设有弧形导向坡道。
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|---|---|---|---|---|
| CN106563523A (zh) * | 2016-10-30 | 2017-04-19 | 华北理工大学 | 一种两段破碎筛分辊式破碎机 |
| CN107081201A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-22 | 宁夏龙江化工科技有限公司 | 一种化工用粉碎防堵塞装置 |
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