CN204564266U - 一种耐用的破碎齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用的破碎齿装置，该装置包括转动主轴、套接在转动主轴上的转子、设置在转子上能随着转子旋转的齿板以及设置在齿板上的破碎齿，所述齿板为弧形板，齿板为多个，且多个所述齿板围绕转子排列成一圈和转子焊接在一起，所述齿板上还设置有一层耐磨层，所述破碎齿为正n边形棱锥，n为4,5,6,7,8，破碎齿为多个且均匀的排布在齿板上。本实用新型将齿板和齿板上的破碎齿完全分开的设置，能够有针对性的对齿板上的损坏的破碎齿进行更换，而不需要将这个齿板和破碎齿更换，再提高原有齿板和破碎齿使用寿命的同时，还能够很大程度上降低成本，非常适合大规模生产应用。

Description

一种耐用的破碎齿装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种耐用的破碎齿装置。

背景技术

筛分破碎机在用于电力、矿山、冶金、化工、煤炭、建材等行业的物料（如煤炭、煤矸石、炉渣、岩石、焦炭等）进行破碎前筛分和布料。它的应用优势在于：

1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。

2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。

3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。

4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。

5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。

筛分破碎机的破碎能力和其上的破碎齿装置有着密切的联系。传统的筛分布料机的齿辊的齿板和转子之间采用螺栓连接，齿板容易在连续的冲击和震动的变载荷作用下齿板断裂，齿牙磨损，并且在冲击和振动的变载荷作用下，长期运行会使螺栓松动，逐渐脱落，造成齿板与转子脱离，且破碎齿采用尖嘴形式容易出现过粉碎现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐用的破碎齿装置，该装置通过将齿板和转子之间的螺栓连接改为焊接结构，同时齿板的结构设置为多个弧形板结构拼接在一起，再与转子焊接在一起，能够防止齿板长期使用断裂，破碎齿采用正多边形棱锥结构能对物料产生一个作用均匀的破碎力，能显著避免过粉碎现象，破碎效率显著提高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种耐用的破碎齿装置，包括转动主轴、套接在转动主轴上的转子、设置在转子上能随着转子旋转的齿板以及设置在齿板上的破碎齿，所述齿板为弧形板，齿板为多个，且多个所述齿板围绕转子排列成一圈和转子焊接在一起，所述齿板上还设置有一层耐磨层，所述破碎齿为正n边形棱锥，n为4,5,6,7,8，破碎齿为多个且均匀的排布在齿板上。

本实用新型的设计思路是：通过将齿板和转子之间的螺栓连接改为焊接结构，同时齿板的结构设置为多个弧形板结构拼接在一起，再与转子焊接在一起，能够防止齿板长期使用断裂，破碎齿采用正多边形棱锥结构能对物料产生一个作用均匀的破碎力，能显著避免过粉碎现象，破碎效率显著提高。

所述破碎齿的上表面还镀有一层耐磨材料。这样设置是为了提高破碎齿的耐磨损率，以延长破碎齿的使用寿命。

所述齿板的弧度为7.5-10°。齿板的弧度不是越大越好，在7.5-10°的范围内能够保证齿板数量布置合适、提高其破碎率。

所述破碎齿的厚度为齿板厚度的2-2.4倍。

所述破碎齿呈螺旋形排列。可用于特殊材料的有效破碎。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将齿板和转子之间的螺栓连接改为焊接结构，同时齿板的结构设置为多个弧形板结构拼接在一起，再与转子焊接在一起，能够防止齿板长期使用断裂，破碎齿采用正多边形棱锥结构能对物料产生一个作用均匀的破碎力，能显著避免过粉碎现象，破碎效率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、转动主轴，2、齿板，3、转子，4、破碎齿，5、耐磨层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种耐用的破碎齿4装置，包括转动主轴1、套接在转动主轴1上的转子3、设置在转子3上能随着转子3旋转的齿板2以及设置在齿板2上的破碎齿4，所述齿板2为弧形板，齿板2为多个，且多个所述齿板2围绕转子3排列成一圈和转子3焊接在一起，所述齿板2上还设置有一层耐磨层5，所述破碎齿4为正n边形棱锥，n为4,5,6,7,8，破碎齿4为多个且均匀的排布在齿板2上。

本实用新型的设计思路是：通过将齿板2和转子3之间的螺栓连接改为焊接结构，同时齿板2的结构设置为多个弧形板结构拼接在一起，再与转子3焊接在一起，能够防止齿板2长期使用断裂，破碎齿4采用正多边形棱锥结构能对物料产生一个作用均匀的破碎力，能显著避免过粉碎现象，破碎效率显著提高。

所述破碎齿4的上表面还镀有一层耐磨材料。这样设置是为了提高破碎齿4的耐磨损率，以延长破碎齿4的使用寿命。

所述齿板2的弧度为7.5-10°。齿板2的弧度不是越大越好，在7.5-10°的范围内能够保证齿板2数量布置合适、提高其破碎率。

所述破碎齿4的厚度为齿板2厚度的2-2.4倍。

所述破碎齿4呈螺旋形排列。可用于特殊材料的有效破碎。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种耐用的破碎齿装置，其特征在于，包括转动主轴（1）、套接在转动主轴（1）上的转子（3）、设置在转子（3）上能随着转子（3）旋转的齿板（2）以及设置在齿板（2）上的破碎齿（4），所述齿板（2）为弧形板，齿板（2）为多个，且多个所述齿板（2）围绕转子（3）排列成一圈和转子（3）焊接在一起，所述齿板（2）上还设置有一层耐磨层（5），所述破碎齿（4）为正n边形棱锥，n为4、5、6、7、8，破碎齿（4）为多个且均匀的排布在齿板（2）上。

2.根据权利要求1所述的破碎齿装置，其特征在于，所述破碎齿（4）的上表面还镀有一层耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的破碎齿装置，其特征在于，所述齿板（2）的弧度为7.5-10°。

4.根据权利要求1所述的破碎齿装置，其特征在于，所述破碎齿（4）的厚度为齿板（2）厚度的2-2.4倍。

5.根据权利要求1所述的破碎齿装置，其特征在于，所述破碎齿（4）呈螺旋形排列。