CN205517982U - 用于钨粒的金属破碎机锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钨粒的金属破碎机锤头。包括有锤柄和主锤体，所述的主锤体的截面倒梯形结构，与锤柄连接边为长边，与长边相对的为短边，两边为腰部，其中短边和两个腰部均为锤击面；所述的短边的表面开设有V型槽用于切断金属，V型槽的截面为正三角形；所述的腰部表面设置有等边三角形的锯齿。本实用新型结构简单，能够对硬度较高的金属钨进行破碎撕裂，提高破碎效率，满足生产加工需求。

Description

用于钨粒的金属破碎机锤头

技术领域

本实用新型涉及破碎机件技术领域，尤其涉及一种用于钨粒的金属破碎机锤头。

背景技术

废金属破碎是将废汽车车体、旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上级的制钢原料重要的重要步骤，该工艺需要通过废铁破碎机完成，其目的是将废铁不断粉碎，除去涂膜，提高体积比重，投电炉时防止爆炸，在一定的状态下提升溶解率等，由此满足钢厂“精料入炉”的要求。

其工作原理是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机旋转轴上的锤头轮流击打进入容腔内的废铁皮，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待废铁皮撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置，使生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低。

但现有的废铁破碎机仅通过锤头对废铁料进行捶打，这种破碎的方式由于缺少撕碎而增大了锤头的受力，不仅加大了锤头的磨损而且效率不高，面对硬度较高的金属钨，此种锤头破碎效果差，效率也比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种结构简单，能够对硬度较高的金属钨进行破碎撕裂，提高破碎效率，满足生产加工需求的用于钨粒的金属破碎机锤头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于钨粒的金属破碎机锤头，包括有锤柄和主锤体，其特征在于：所述的主锤体的截面倒梯形结构，与锤柄连接边为长边，与长边相对的为短边，两边为腰部，其中短边和两个腰部均为锤击面；所述的短边的表面开设有V型槽用于切断金属，V型槽的截面为正三角形；所述的腰部表面设置有等边三角形的锯齿。

在上述方案中，所述的短边和腰部的交接处，设置有弧形的缺口，用于在锤击时撕裂金属板。

在上述方案中，所述的短边和腰部的夹角范围为120-135度。

在上述方案中，所述的长边和腰部的交接处，也设置有弧形的缺口，用于在锤击时撕裂金属板。

本实用新型的主要有益效果是：

本实用新型结构简单，能够对硬度较高的金属钨进行破碎撕裂，提高破碎效率，满足生产加工需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图

图中：1、锤柄；2、主锤体；3、长边；4、短边；5、腰部；6、V型槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型实施例作进一步的说明：

如图1所示的用于钨粒的金属破碎机锤头，包括有锤柄1和主锤体2，所述的主锤体2的截面倒梯形结构，与锤柄1连接边为长边3，与长边3相对的为短边4，两边为腰部5，其中短边4和两个腰部5均为锤击面；所述的短边4的表面开设有V型槽6用于切断金属，V型槽6的截面为正三角形；所述的腰部5表面设置有等边三角形的锯齿。

在本实施例中，所述的短边4和腰部5的交接处，设置有弧形的缺口，用于在锤击时撕裂金属板。

在本实施例中，所述的短边4和腰部5的夹角范围为120-135度。

在本实施例案中，所述的长边3和腰部5的交接处，也设置有弧形的缺口，用于在锤击时撕裂金属板。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (4)

1.用于钨粒的金属破碎机锤头，包括有锤柄和主锤体，其特征在于：所述的主锤体的截面倒梯形结构，与锤柄连接边为长边，与长边相对的为短边，两边为腰部，其中短边和两个腰部均为锤击面；所述的短边的表面开设有V型槽用于切断金属，V型槽的截面为正三角形；所述的腰部表面设置有等边三角形的锯齿。

2.如权利要求1所述的用于钨粒的金属破碎机锤头，其特征在于：所述的短边和腰部的交接处，设置有弧形的缺口，用于在锤击时撕裂金属板。

3.如权利要求1所述的用于钨粒的金属破碎机锤头，其特征在于：所述的短边和腰部的夹角范围为120-135度。

4.如权利要求1所述的用于钨粒的金属破碎机锤头，其特征在于：所述的长边和腰部的交接处，设置有弧形的缺口，用于在锤击时撕裂金属板。