CN102151606A - 一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法 - Google Patents

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何亚民
韩跃新
魏勇
刘磊
徐智平
严洋
郭小飞
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Abstract

一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法，属于选矿技术领域，按以下步骤进行：（1）将贫赤铁矿粉用高压辊磨机进行超细碎，获得超细赤铁矿粉，超细碎的方式为全闭路粉碎、边料循环粉碎或开路粉碎；（2）将超细赤铁矿粉筛分，过筛的物料进行强磁预选，预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统。本发明利用耗能低的高压辊磨机作为贫赤铁矿粉碎作业的超细碎，放宽细碎作业的排矿口，提高处理能力；与原有破碎工艺相比，作业率高、矿石单位破碎能耗低，产品粒度细；同时对高压辊磨超细碎产品进行强磁预选抛尾，提高入选品位，降低入磨量，提高选厂产能。

Description

一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法。
背景技术
随着我国铁矿资源的不断开发利用，铁矿资源日益贫化，富矿和较高品位的磁铁矿石储量越来越少，人们已经不得不把目光转向目前不易进行分选的贫杂红铁矿及极贫磁铁矿上。贫赤铁矿石的选矿分离一直是我国铁矿选矿的难题，经过选矿工作者的不断努力，到20世纪末期，取得突破性进展，精矿品位达到65%以上，金属回收率达到70%以上，但入磨品位一般不低于26%，否则不经济，因此也造成了大量更低品位的表外矿无法得以有效的利用。目前，我国一些赤铁矿采矿厂每年都要剥离堆存数以百万吨计的低品位赤铁矿石，品位通常在23%以下，按照目前各选矿厂的生产工艺，这部分矿石只能作为围岩处理。如何更好利用低品位赤铁矿是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有贫赤铁矿选矿困难的问题，提供一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、将粒度50~70mm的贫赤铁矿用高压辊磨机进行超细碎，获得超细赤铁矿粉，超细碎的方式为全闭路粉碎、边料循环粉碎或开路粉碎，高压辊磨机工作时辊间压力为4~5MPa，辊速为1~2m/min，辊缝为25~30mm；
2、将超细赤铁矿粉筛分，过筛的物料进行强磁预选，预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统；当采用全闭路粉碎时，强磁预选的方式为干式预选或湿式预选；当采用边料循环粉碎或开路粉碎时，强磁预选的方式为分级预选；其中采用边料循环粉碎时边料循环比例按重量百分比为20~40%；获得的边料返回高压辊磨机。
上述方法中当采用全闭路粉碎时，获得的超细赤铁矿粉用筛孔为3.5mm的筛子，筛分获得的筛余物返回高压辊磨机重新粉碎；当采用开路粉碎或边料循环粉碎时，获得的超细赤铁矿粉用筛孔为2mm的筛子筛分后进行分级预选，其中过筛物料进行湿式预选，筛余物进行干式预选。
上述的贫赤铁矿铁品位TFe为20~25wt%，SiO2含量为58~63wt%。
高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备，具有单位破碎能耗低、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，是目前国内外选矿领域多碎少磨技术发展的主流。采用高压辊磨机进行矿石破碎可显著降低破碎-磨矿能耗，在选矿厂的传统三段一闭路破碎流程中，如果第三段破碎采用高压辊磨机代替圆锥破碎机，破碎和磨矿作业的综合能耗可降低5~10kWh/t。
本发明利用耗能低的高压辊磨机作为贫赤铁矿粉碎作业的超细碎，放宽细碎作业的排矿口，提高处理能力；与原有破碎工艺相比，作业率高、矿石单位破碎能耗低，产品粒度细；同时对高压辊磨超细碎产品进行强磁预选抛尾，提高入选品位，降低入磨量，提高选厂产能。
附图说明
图1为本发明实施例中的高压辊磨粉碎后物料粒度分布曲线图，图中A、开路粉碎，B、20%边料循环粉碎，C、30%边料循环粉碎，D、40%边料循环粉碎，E、全闭路粉碎。
图2为本发明的贫赤铁矿高压辊磨预选方法流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例中贫赤铁矿的铁品位TFe为20~25wt%， SiO2含量为58~63wt%，含水量为2~3wt %。
本发明实施例中采用高压辊磨机型号为CLM180-40，辊子直径为1800mm，辊宽为400mm，电机功率为315×2kW。
本发明实施中超细碎后物料的粒度分布如表1所示。
Figure 86559DEST_PATH_IMAGE001
本发明实施例中采用的强磁预选设备为立环脉动式强磁选机，强磁预选时的背景场强为0.8~1.1T。
本发明实施例中贫赤铁矿经过强磁预选后精矿品位为26~34wt%，铁的回收率为84~89wt %。
本发明实施例中磨矿功指数测定的方法为Bond球磨功指数测定方法（控制粒度为0.074mm，返砂比为250wt%）。
实施例1
将粒度50~70mm的贫赤铁矿用高压辊磨机进行超细碎，获得超细赤铁矿粉，超细碎的方式为全闭路粉碎，高压辊磨机工作时辊间压力为4MPa，辊速为1m/min，辊缝为30mm；磨矿所得产品的P80为1.55mm；
对超细碎后的物料进行磨矿功指数测定结果为13.76kWh/t；铁品位为22.58wt%；
将超细赤铁矿粉用筛孔为3.5mm的筛子筛分，筛分获得的筛余物返回高压辊磨机重新粉碎；
将筛分后过筛的物料进行强磁预选，预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统；强磁预选的方式为干式预选；
经过强磁预选后精矿品位28.25wt%，尾矿品位11.06wt%，精矿产率67.02wt%，尾矿产率32.98wt%，铁的回收率为83.85wt%；
采用同种原料按传统方式进行粗碎、中碎和细碎至粒度在10mm以下，获得的物料P80为9.70mm，磨矿功指数测定结果为15.99 kWh/t。
实施例2
将粒度50~70mm的贫赤铁矿用高压辊磨机进行超细碎，获得超细赤铁矿粉，超细碎的方式为全闭路粉碎，高压辊磨机工作时辊间压力为5MPa，辊速为2m/min，辊缝为28mm；磨矿所得产品的P80为1.55mm；
对超细碎后的物料进行磨矿功指数测定结果为13.76kWh/t；铁品位为22.58wt%；
将超细赤铁矿粉用筛孔为3.5mm的筛子筛分，筛分获得的筛余物返回高压辊磨机重新粉碎；
将筛分后过筛的物料进行强磁预选，预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统；强磁预选的方式为湿式预选；
经过强磁预选后精矿品位31.39wt%，尾矿品位8.64wt%，精矿产率61.27wt%，尾矿产率38.73wt%，铁的回收率为85.18wt%。
实施例3
将粒度50~70mm的贫赤铁矿用高压辊磨机进行超细碎，获得超细赤铁矿粉，超细碎的方式为开路粉碎，高压辊磨机工作时辊间压力为4MPa，辊速为1m/min，辊缝为26mm；磨矿所得产品的P80为4.23mm；
对超细碎后的物料进行磨矿功指数测定结果为14.56kWh/t；
将超细赤铁矿粉用筛孔为2mm的筛子筛分，过筛的物料铁品位为23.82wt%，进行湿式预选，筛余物铁品位为21.96wt%，进行干式预选；
分级预选中的干式预选后精矿品位26.12wt%，尾矿品位11.87wt%，精矿产率70.81wt%，尾矿产率29.19wt%，铁的回收率为84.22wt%；
分级预选中的湿式预选后精矿品位33.53wt%，尾矿品位7.55wt%，精矿产率62.63wt%，尾矿产率37.37wt%，铁的回收率为88.16wt%。
实施例4
将粒度50~70mm的贫赤铁矿用高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式为边料循环粉碎，边料循环比例分别为20wt%、30wt%和40wt%，获得超细赤铁矿粉，至粒度在6mm以下；高压辊磨机工作时辊间压力为5MPa，辊速为2m/min，辊缝为25mm；磨矿所得产品的P80分别为3.20mm、2.80mm和2.52mm；
对超细碎后的物料进行磨矿功指数测定结果分别为14.38kWh/t、14.25kWh/t和14.13kWh/t；
将超细赤铁矿粉用筛孔为2mm的筛子筛分，过筛的物料进行湿式预选，筛余物进行干式预选，分级预选后综合精矿品位为31.54%，回收率为87.09%，综合尾矿品位为8.71%，抛尾产率为35.17%。

Claims (3)

1.一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）将粒度50~70mm的贫赤铁矿用高压辊磨机进行超细碎，获得超细赤铁矿粉，超细碎的方式为全闭路粉碎、边料循环粉碎或开路粉碎，高压辊磨机工作时辊间压力为4~5MPa，辊速为1~2m/min，辊缝为25~30mm；
（2）将超细赤铁矿粉筛分，过筛的物料进行强磁预选，预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统；当采用全闭路粉碎时，强磁预选的方式为干式预选或湿式预选；当采用边料循环粉碎或开路粉碎时，强磁预选的方式为分级预选；其中采用边料循环粉碎时边料循环比例按重量百分比为20~40%。
2.根据权利要求1所述的一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法，其特征在于当采用全闭路粉碎时，获得的超细赤铁矿粉用筛孔为3.5mm的筛子，筛分获得的筛余物返回高压辊磨机重新粉碎；当采用开路粉碎或边料循环粉碎时，获得的超细赤铁矿粉用筛孔为2mm的筛子筛分后进行分级预选，其中过筛物料进行湿式预选，筛余物进行干式预选。
3.根据权利要求1所述的一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法，其特征在于所述的贫赤铁矿铁品位TFe为20~25wt%，SiO2含量为58~63wt%。
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