CN112903399A - 一种煤自燃多参数测定装置 - Google Patents

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Abstract

一种煤自燃多参数测定装置，包括第一电机、传动机构、粉碎辊、安装罩、箱体、控制阀、燃烧炉、氧气罐和出气管；粉碎辊沿横向并排设置有两个；传动机构沿横向对称设置有两组，传动机构包括第一齿轮、第一安装轴、第二齿轮和第二安装轴，第一齿轮设置在第一安装轴上，两个第一齿轮啮合连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮和粉碎辊同轴设置在第二安装轴上；第一电机与其中一个第一安装轴驱动连接，安装罩上设置有用于调节两个粉碎辊间距的调节机构；箱体顶部设置有加料口，控制阀设置在箱体底部，箱体底部与燃烧炉顶部连通。本发明能方便的对煤块进行粉碎，并筛分出需要的尺寸的煤块，从而能对不同尺寸的煤块进行煤自燃的参数测定。

Description

一种煤自燃多参数测定装置
技术领域
本发明涉及煤自燃测定技术领域，尤其涉及一种煤自燃多参数测定装置。
背景技术
煤炭自燃(Spontaneous combustion of coal)，简称煤自燃，是一个复杂的物理化学过程。煤炭自燃是自然界存在的一种客观现象。煤炭自燃是一个自加速的氧化放热反应，氧分子首先在煤表面形成物理、化学吸附热，使煤体温度缓慢上升，而温度的升高促使氧分子克服势阻与煤分子表面活性官能团发生深度氧化分解反应，生成小分子气体，并释放大量反应热，这些热量在煤体内部积聚起来，最终导致了煤炭的自燃。
中国专利公开号为CN105806890B的专利公开了一种基于荷载加压方式的煤自燃特性参数测定装置，有效解决在荷载加压下的煤自燃特性参数的测定问题，反应釜体外的加热片外有反应釜保温层，加热片与第二程序升温温控器连，反应釜上盖上有温度传感器、进气管道和出气管道，温度传感器接温度采集模块，气体预热器和进气管道、高压气瓶、第一程序升温温控器接，出气管道接气相色谱分析仪，反应釜下底底部的油缸内有活塞，活塞上有煤样罐，油缸的上下两部分与加压系统相连通。
因为不同尺寸煤块的煤自燃情况可能存在差异，而上述专利并没有公开如何对不同尺寸的煤块进行煤自燃的参数测定，具有一定的局限性。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种煤自燃多参数测定装置，能方便的对煤块进行粉碎，并筛分出需要的尺寸的煤块，从而能对不同尺寸的煤块进行煤自燃的参数测定。
(二)技术方案
本发明提供了一种煤自燃多参数测定装置，包括第一电机、传动机构、粉碎辊、安装罩、箱体、控制阀、燃烧炉、氧气罐和出气管；
粉碎辊沿横向并排设置有两个；传动机构沿横向对称设置有两组，传动机构包括第一齿轮、第一安装轴、第二齿轮和第二安装轴，第一齿轮设置在第一安装轴上，两个第一齿轮啮合连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮和粉碎辊同轴设置在第二安装轴上，第一安装轴转动设置在箱体上；第一电机设置在安装罩上，第一电机与其中一个第一安装轴驱动连接，安装罩设置在箱体上，安装罩上设置有用于调节两个粉碎辊间距的调节机构；箱体顶部设置有加料口，控制阀设置在箱体底部，箱体底部与燃烧炉顶部连通，箱体上设置有用于筛分物料的筛分调节组件，筛分调节组件位于粉碎辊下方；氧气罐输出端与燃烧炉连通，氧气罐上设置有第一调节阀，出气管与燃烧炉连通，出气管上设置有用于检测排出气体的成分和含量的气体检测仪。
优选的，调节机构包括连接组件、第二电机和双向丝杆，连接组件沿横向对称设置有两组，两组连接组件分别与两组传动机构对应，连接组件包括摆动架、滑块、移动台和丝杆螺母，第一安装轴和第二安装轴均与摆动架转动连接，摆动架上设置有供滑块滑动的第一滑动通道，滑块与移动台转动连接，移动台与丝杆螺母连接，移动台滑动设置在安装罩上，双向丝杆转动设置在安装罩上，双向丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个丝杆螺母分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，第二电机设置在安装罩上，第二电机与双向丝杆驱动连接；箱体上设置有供第二安装轴运动的调节孔。
优选的，筛分调节组件包括连接杆、滑动板、固定网板和调节板，固定网板设置在箱体内壁上，调节板贴合设置在固定网板下表面上，固定网板和调节板上均设置有下料孔，连接杆一端与一个移动台连接，滑动板滑动设置在连接杆上，滑动板与调节板连接，箱体上设置有供滑动板滑动的第二滑动通道。
优选的，调节板上设置有滑动杆，滑动杆贯穿箱体并与箱体滑动连接，滑动杆远离调节板的一端连接有限位台。
优选的，固定网板和调节板均倾斜设置。
优选的，还包括回收箱，箱体上设置有与回收箱连通的排料口。
优选的，箱体顶部连通有加料斗。
优选的，还包括用于控制燃烧炉内的空气压力的空气压力调节装置，空气压力调节装置上设置有第二调节阀，出气管上设置有启闭阀。
优选的，使用方法包括如下步骤：
S1、通过调节机构调节两个粉碎辊的间距，并调节筛分调节组件，以筛分出所需要尺寸的煤块；
S2、启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，该第一齿轮带动另一个第一齿轮转动，两个第一齿轮分别带动两个第二齿轮转动，第二齿轮通过第二安装轴带动粉碎辊转动，两个粉碎辊的转动方向相反，能对添加进箱体内的物料进行粉碎处理；
S3、通过箱体顶部的加料口向箱体内添加煤块，煤块被粉碎辊粉碎；
S4、粉碎后的煤块下落至筛分调节组件上，经过筛分调节组件筛分后，尺寸较大的煤块被收集在回收箱内，筛分调节组件能按照需要的煤块尺寸来进行筛分，达到需要的尺寸条件的煤块能够继续下落，筛分调节组件能够筛落的煤块尺寸与两个粉碎辊的间距呈正比；
S5、打开控制阀，煤块下落至燃烧炉内，关闭控制阀，将箱体与燃烧炉隔离；
S6、通过氧气罐向燃烧炉内输送氧气，并通过气体检测仪检测从出气管排出的气体成分和含量，当气体成分(氧气)和含量维持稳定后，停止输送氧气，当检测到氧气的含量维持在动态稳定状态时，表明氧气罐输出的氧气和气体检测仪检测到的氧气含量维持稳定，煤块没有消耗氧气罐输送的氧气，煤自燃完毕，记录下筛分出来的煤块尺寸和对应燃烧所耗费的时间，调节粉碎辊的间距和筛分调节组件能够筛落的煤块的尺寸，测定不同煤块尺寸情况下的煤自燃所耗费的时间；
S1-S4中，在对煤块进行不同尺寸粉碎和筛分时，按照由大至小的尺寸的顺序进行粉碎和筛分处理，先进行较大尺寸煤块的煤自燃参数测定，然后将被固定网板截留的较大尺寸的煤块收集在回收箱内，用于下次粉碎和筛分处理，进行较小尺寸煤块的煤自燃参数测定。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明能方便的对煤块进行粉碎，并筛分出需要的尺寸的煤块，从而能对不同尺寸的煤块进行煤自燃的参数测定。在使用时，通过调节机构调节两个粉碎辊的间距，通过第一电机驱动第一齿轮转动，该第一齿轮带动另一个第一齿轮转动，两个第一齿轮同时带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮通过第二安装轴带动粉碎辊转动，从而使两个粉碎辊的转动方向相反，能够对加入到箱体内的煤块进行粉碎处理，筛分调节组件能对粉碎后的煤块进行筛分处理，将筛分后的煤块筛落至燃烧炉内，然后关闭控制阀，向氧气罐内输送氧气，在煤块自燃后，当气体检测仪检测到排出气体的成分(氧气)和含量维持稳定时，表明煤块燃烧完毕，记录下筛分出来的煤块尺寸和对应燃烧所耗费的时间，调节粉碎辊的间距和筛分调节组件能够筛落的煤块的尺寸，测定不同煤块尺寸情况下的煤自燃所耗费的时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种煤自燃多参数测定装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种煤自燃多参数测定装置的局部结构剖视图。
图3为本发明图2中A处的结构放大图。
图4为本发明提出的一种煤自燃多参数测定装置中调节板的移动原理结构剖视图。
附图标记：1、第一电机；2、第一齿轮；3、第一安装轴；4、第二齿轮；5、第二安装轴；6、摆动架；601、第一滑动通道；7、滑块；8、移动台；9、粉碎辊；10、第二电机；11、双向丝杆；12、连接杆；13、滑动板；14、固定网板；15、调节板；16、安装罩；17、加料斗；18、箱体；181、调节孔；182、第二滑动通道；19、控制阀；20、回收箱；21、燃烧炉；22、氧气罐；221、第一调节阀；23、空气压力调节装置；231、第二调节阀；24、出气管；25、气体检测仪；26、滑动杆；27、限位台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种煤自燃多参数测定装置，包括第一电机1、传动机构、粉碎辊9、安装罩16、箱体18、控制阀19、燃烧炉21、氧气罐22和出气管24；
粉碎辊9沿横向并排设置有两个；传动机构沿横向对称设置有两组，传动机构包括第一齿轮2、第一安装轴3、第二齿轮4和第二安装轴5，第一齿轮2设置在第一安装轴3上，两个第一齿轮2啮合连接，第一齿轮2与第二齿轮4啮合连接，第二齿轮4和粉碎辊9同轴设置在第二安装轴5上，第一安装轴3转动设置在箱体18上；第一电机1设置在安装罩16上，第一电机1与其中一个第一安装轴3驱动连接，安装罩16设置在箱体18上，安装罩16上设置有用于调节两个粉碎辊9间距的调节机构；箱体18顶部设置有加料口，控制阀19设置在箱体18底部，箱体18底部与燃烧炉21顶部连通，箱体18上设置有用于筛分物料的筛分调节组件，筛分调节组件位于粉碎辊9下方；氧气罐22输出端与燃烧炉21连通，氧气罐22上设置有第一调节阀221，出气管24与燃烧炉21连通，出气管24上设置有用于检测排出气体的成分和含量的气体检测仪25。
本发明能方便的对煤块进行粉碎，并筛分出需要的尺寸的煤块，从而能对不同尺寸的煤块进行煤自燃的参数测定。在使用时，通过调节机构调节两个粉碎辊9的间距，通过第一电机1驱动第一齿轮2转动，该第一齿轮2带动另一个第一齿轮2转动，两个第一齿轮2同时带动啮合连接的第二齿轮4转动，第二齿轮4通过第二安装轴5带动粉碎辊9转动，从而使两个粉碎辊9的转动方向相反，能够对加入到箱体18内的煤块进行粉碎处理，筛分调节组件能对粉碎后的煤块进行筛分处理，将筛分后的煤块筛落至燃烧炉21内，然后关闭控制阀19，向氧气罐22内输送氧气，在煤块自燃后，当气体检测仪25检测到排出气体的成分(氧气)和含量维持稳定时，表明煤块燃烧完毕，记录下筛分出来的煤块尺寸和对应燃烧所耗费的时间，调节粉碎辊9的间距和筛分调节组件能够筛落的煤块的尺寸，测定不同煤块尺寸情况下的煤自燃所耗费的时间。
在一个可选的实施例中，调节机构包括连接组件、第二电机10和双向丝杆11，连接组件沿横向对称设置有两组，两组连接组件分别与两组传动机构对应，连接组件包括摆动架6、滑块7、移动台8和丝杆螺母，第一安装轴3和第二安装轴5均与摆动架6转动连接，摆动架6上设置有供滑块7滑动的第一滑动通道601，滑块7与移动台8转动连接，移动台8与丝杆螺母连接，移动台8滑动设置在安装罩16上，双向丝杆11转动设置在安装罩16上，双向丝杆11上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个丝杆螺母分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，第二电机10设置在安装罩16上，第二电机10与双向丝杆11驱动连接；箱体18上设置有供第二安装轴5运动的调节孔181。
需要说明的是，第二电机10驱动双向丝杆11转动，双向丝杆11通过第一螺纹部和第二螺纹部分别带动两个丝杆螺母相向或相离移动，丝杆螺母带动移动台8移动，移动台8带动滑块7移动，滑块7在第一滑动通道601处滑动，滑块7带动摆动架6转动，从而使第二齿轮4绕第一齿轮2中心轴转动，能够调节两个第二齿轮4的间距，从而能够调节粉碎辊9的间距，以用于粉碎出不同尺寸的煤块。
在一个可选的实施例中，筛分调节组件包括连接杆12、滑动板13、固定网板14和调节板15，固定网板14设置在箱体18内壁上，调节板15贴合设置在固定网板14下表面上，固定网板14和调节板15上均设置有下料孔，连接杆12一端与一个移动台8连接，滑动板13滑动设置在连接杆12上，滑动板13与调节板15连接，箱体18上设置有供滑动板13滑动的第二滑动通道182。
需要说明的是，连接杆12随移动台8移动，连接杆12带动滑动板13移动，第二滑动通道182供滑动板13滑动，并对滑动板13的滑动范围进行限定，滑动板13带动调节板15移动，从而能够调节调节板15上的下料孔和固定网板14上的下料孔的相对位置，进而达到调节固定网板14和调节板15上相连通的下料孔的下料尺寸的目的，以筛分出所需要尺寸的煤块，下料尺寸随两个粉碎辊9间距的减小而减小。
在一个可选的实施例中，调节板15上设置有滑动杆26，滑动杆26贯穿箱体18并与箱体18滑动连接，滑动杆26远离调节板15的一端连接有限位台27。
需要说明的是，滑动杆26用于对调节板15的移动进行导向和支撑，限位台27能防止滑动杆26脱落。
在一个可选的实施例中，固定网板14和调节板15均倾斜设置，则被固定网板14截留的煤块会残留在上面并滑落，不会妨碍后续的筛分处理过程。
在一个可选的实施例中，还包括回收箱20，箱体18上设置有与回收箱20连通的排料口。
需要说明的是，被固定网板14截留的较大尺寸的煤块能够沿着固定网板14滑落至排料口，并进入回收箱20内进行收集。在对煤块进行不同尺寸粉碎和筛分时，按照由大至小的尺寸的顺序进行粉碎和筛分处理，先进行较大尺寸煤块的煤自燃参数测定，然后将被固定网板14截留的较大尺寸的煤块收集在回收箱20内，用于下次粉碎和筛分处理，进行较小尺寸煤块的煤自燃参数测定，有效节省了煤块材料，降低了测试成本。
在一个可选的实施例中，箱体18顶部连通有加料斗17，便于向箱体18内添加煤块。
在一个可选的实施例中，还包括用于控制燃烧炉21内的空气压力的空气压力调节装置23，空气压力调节装置23上设置有第二调节阀231，出气管24上设置有启闭阀。
需要说明的是，通过调控燃烧炉21内的气压，以测定不同气压条件下的煤自燃情况。在调控燃烧炉21内的气压时，关闭启闭阀，但气体检测仪25仍能检测出气管24处的气体成分和含量。
在一个可选的实施例中，使用方法包括如下步骤：
S1、通过调节机构调节两个粉碎辊9的间距，并调节筛分调节组件，以筛分出所需要尺寸的煤块；
S2、启动第一电机1，第一电机1驱动第一齿轮2转动，该第一齿轮2带动另一个第一齿轮2转动，两个第一齿轮2分别带动两个第二齿轮4转动，第二齿轮4通过第二安装轴5带动粉碎辊9转动，两个粉碎辊9的转动方向相反，能对添加进箱体18内的物料进行粉碎处理；
S3、通过箱体18顶部的加料口向箱体18内添加煤块，煤块被粉碎辊9粉碎；
S4、粉碎后的煤块下落至筛分调节组件上，经过筛分调节组件筛分后，尺寸较大的煤块被收集在回收箱20内，筛分调节组件能按照需要的煤块尺寸来进行筛分，达到需要的尺寸条件的煤块能够继续下落，筛分调节组件能够筛落的煤块尺寸与两个粉碎辊9的间距呈正比；
S5、打开控制阀19，煤块下落至燃烧炉21内，关闭控制阀19，将箱体18与燃烧炉21隔离；
S6、通过氧气罐22向燃烧炉21内输送氧气，并通过气体检测仪25检测从出气管24排出的气体成分和含量，当气体成分(氧气)和含量维持稳定后，停止输送氧气，当检测到氧气的含量维持在动态稳定状态时，表明氧气罐22输出的氧气和气体检测仪25检测到的氧气含量维持稳定，煤块没有消耗氧气罐22输送的氧气，煤自燃完毕，记录下筛分出来的煤块尺寸和对应燃烧所耗费的时间，调节粉碎辊9的间距和筛分调节组件能够筛落的煤块的尺寸，测定不同煤块尺寸情况下的煤自燃所耗费的时间；
S1-S4中，在对煤块进行不同尺寸粉碎和筛分时，按照由大至小的尺寸的顺序进行粉碎和筛分处理，先进行较大尺寸煤块的煤自燃参数测定，然后将被固定网板14截留的较大尺寸的煤块收集在回收箱20内，用于下次粉碎和筛分处理，进行较小尺寸煤块的煤自燃参数测定。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，包括第一电机(1)、传动机构、粉碎辊(9)、安装罩(16)、箱体(18)、控制阀(19)、燃烧炉(21)、氧气罐(22)和出气管(24)；
粉碎辊(9)沿横向并排设置有两个；传动机构沿横向对称设置有两组，传动机构包括第一齿轮(2)、第一安装轴(3)、第二齿轮(4)和第二安装轴(5)，第一齿轮(2)设置在第一安装轴(3)上，两个第一齿轮(2)啮合连接，第一齿轮(2)与第二齿轮(4)啮合连接，第二齿轮(4)和粉碎辊(9)同轴设置在第二安装轴(5)上，第一安装轴(3)转动设置在箱体(18)上；第一电机(1)设置在安装罩(16)上，第一电机(1)与其中一个第一安装轴(3)驱动连接，安装罩(16)设置在箱体(18)上，安装罩(16)上设置有用于调节两个粉碎辊(9)间距的调节机构；箱体(18)顶部设置有加料口，控制阀(19)设置在箱体(18)底部，箱体(18)底部与燃烧炉(21)顶部连通，箱体(18)上设置有用于筛分物料的筛分调节组件，筛分调节组件位于粉碎辊(9)下方；氧气罐(22)输出端与燃烧炉(21)连通，氧气罐(22)上设置有第一调节阀(221)，出气管(24)与燃烧炉(21)连通，出气管(24)上设置有用于检测排出气体的成分和含量的气体检测仪(25)。
2.根据权利要求1所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，调节机构包括连接组件、第二电机(10)和双向丝杆(11)，连接组件沿横向对称设置有两组，两组连接组件分别与两组传动机构对应，连接组件包括摆动架(6)、滑块(7)、移动台(8)和丝杆螺母，第一安装轴(3)和第二安装轴(5)均与摆动架(6)转动连接，摆动架(6)上设置有供滑块(7)滑动的第一滑动通道(601)，滑块(7)与移动台(8)转动连接，移动台(8)与丝杆螺母连接，移动台(8)滑动设置在安装罩(16)上，双向丝杆(11)转动设置在安装罩(16)上，双向丝杆(11)上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个丝杆螺母分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，第二电机(10)设置在安装罩(16)上，第二电机(10)与双向丝杆(11)驱动连接；箱体(18)上设置有供第二安装轴(5)运动的调节孔(181)。
3.根据权利要求2所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，筛分调节组件包括连接杆(12)、滑动板(13)、固定网板(14)和调节板(15)，固定网板(14)设置在箱体(18)内壁上，调节板(15)贴合设置在固定网板(14)下表面上，固定网板(14)和调节板(15)上均设置有下料孔，连接杆(12)一端与一个移动台(8)连接，滑动板(13)滑动设置在连接杆(12)上，滑动板(13)与调节板(15)连接，箱体(18)上设置有供滑动板(13)滑动的第二滑动通道(182)。
4.根据权利要求3所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，调节板(15)上设置有滑动杆(26)，滑动杆(26)贯穿箱体(18)并与箱体(18)滑动连接，滑动杆(26)远离调节板(15)的一端连接有限位台(27)。
5.根据权利要求3所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，固定网板(14)和调节板(15)均倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，还包括回收箱(20)，箱体(18)上设置有与回收箱(20)连通的排料口。
7.根据权利要求1所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，还包括用于控制燃烧炉(21)内的气压的空气压力调节装置(23)，空气压力调节装置(23)上设置有第二调节阀(231)。
8.根据权利要求1所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，箱体(18)顶部连通有加料斗(17)。
9.根据权利要求1所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，还包括用于控制燃烧炉(21)内的空气压力的空气压力调节装置(23)，空气压力调节装置(23)上设置有第二调节阀(231)，出气管(24)上设置有启闭阀。
10.根据权利要求6所述的一种煤自燃多参数测定装置，其特征在于，使用方法包括如下步骤：
S1、通过调节机构调节两个粉碎辊(9)的间距，并调节筛分调节组件，以筛分出所需要尺寸的煤块；
S2、启动第一电机(1)，第一电机(1)驱动第一齿轮(2)转动，该第一齿轮(2)带动另一个第一齿轮(2)转动，两个第一齿轮(2)分别带动两个第二齿轮(4)转动，第二齿轮(4)通过第二安装轴(5)带动粉碎辊(9)转动，两个粉碎辊(9)的转动方向相反，能对添加进箱体(18)内的物料进行粉碎处理；
S3、通过箱体(18)顶部的加料口向箱体(18)内添加煤块，煤块被粉碎辊(9)粉碎；
S4、粉碎后的煤块下落至筛分调节组件上，经过筛分调节组件筛分后，尺寸较大的煤块被收集在回收箱(20)内，筛分调节组件能按照需要的煤块尺寸来进行筛分，达到需要的尺寸条件的煤块能够继续下落，筛分调节组件能够筛落的煤块尺寸与两个粉碎辊(9)的间距呈正比；
S5、打开控制阀(19)，煤块下落至燃烧炉(21)内，关闭控制阀(19)，将箱体(18)与燃烧炉(21)隔离；
S6、通过氧气罐(22)向燃烧炉(21)内输送氧气，并通过气体检测仪(25)检测从出气管(24)排出的气体成分和含量，当气体成分(氧气)和含量维持稳定后，停止输送氧气，当检测到氧气的含量维持在动态稳定状态时，表明氧气罐(22)输出的氧气和气体检测仪(25)检测到的氧气含量维持稳定，煤块没有消耗氧气罐(22)输送的氧气，煤自燃完毕，记录下筛分出来的煤块尺寸和对应燃烧所耗费的时间，调节粉碎辊(9)的间距和筛分调节组件能够筛落的煤块的尺寸，测定不同煤块尺寸情况下的煤自燃所耗费的时间；
S1-S4中，在对煤块进行不同尺寸粉碎和筛分时，按照由大至小的尺寸的顺序进行粉碎和筛分处理，先进行较大尺寸煤块的煤自燃参数测定，然后将被固定网板(14)截留的较大尺寸的煤块收集在回收箱(20)内，用于下次粉碎和筛分处理，进行较小尺寸煤块的煤自燃参数测定。
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