CN205691562U - 一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪，包括箱体，所述箱体的上侧设有进料漏斗，所述箱体的一侧设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端连接有转轴，所述转轴远离第一驱动装置的一端贯穿箱体，且与箱体的内壁相抵，所述转轴上设有破碎叶片，所述转轴的下侧依次设有第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置与第二过滤装置之间竖直设有推动块，所述推动块的一端设有推动杆，所述推动杆贯穿箱体并向外延伸，所述推动块远离推动杆的一侧设有第一粉碎齿，所述箱体的侧壁上设有与第一粉碎齿对应的第二粉碎齿。本实用新型结构简单，使用方便，空间占用小，便于实验室对塑胶再利用的利用率进行检测。

Description

一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪

技术领域

本实用新型涉及测试仪器技术领域，尤其涉及一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪。

背景技术

塑胶，也就是塑料，在日常生活中应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，这也会产生越来越多的塑胶垃圾，目前基本是采用焚烧和掩埋方法对塑胶进行回收，但是焚烧会产生有害气体，掩埋分解缓慢，周期长，所以需要分析塑胶的回收利用率和回收方法，现有的塑胶检测仪器都很庞大，不便于在实验室内对塑胶的成分进行初步检测，在对塑胶循环利用率的检测十分不便。为了解决上述问题，我们提出了一种应用于符合塑胶循环再利用环保智能测试仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪，包括箱体，所述箱体的上侧设有进料漏斗，所述箱体的一侧设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端连接有转轴，所述转轴远离第一驱动装置的一端贯穿箱体，且与箱体的内壁相抵，所述转轴上设有破碎叶片，所述转轴的下侧依次设有第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置与第二过滤装置之间竖直设有推动块，所述推动块的一端设有推动杆，所述推动杆贯穿箱体并向外延伸，所述推动块远离推动杆的一侧设有第一粉碎齿，所述箱体的侧壁上设有与第一粉碎齿对应的第二粉碎齿，所述箱体的下侧设有送料通道，所述送料通道上设有与箱体对应的开口，所述开口的侧壁上水平设有第三过滤装置，所述第二过滤装置和第三过滤装置之间设有两个研磨块，两个所述研磨块相背的一侧均设有第二驱动装置，所述第二驱动装置远离研磨块的一端设有伸缩装置，所述伸缩装置固定在箱体的侧壁上，所述送料通道上设有鼓风机，所述送料通道远离鼓风机的一端设有炉体，所述炉体内设有热量传感器，所述炉体的侧壁上设有燃烧器，所述炉体的下侧设有收集装置，所述收集装置内设有称重传感器，所述炉体的上侧设有排气管，所述排气管内设有气体分析装置，所述排气管远离炉体的一端设有废气处理装置。

优选地，所述第一过滤装置的孔径大于第二过滤装置的孔径，所述第二过滤装置的孔径大于第三过滤装置的孔径。

优选地，所述燃烧器位于送料通道的下方。

优选地，所述收集装置螺纹连接在炉体的下端。

本实用新型中，将废旧塑胶由进料漏斗投入箱体内，由于第一驱动装置的驱动，转轴带动破碎叶片对塑胶进行初步破碎，经过初步破碎的塑胶通过第一过滤装置，由于推动杆的推动力，第一粉碎齿和第二粉碎齿将塑胶进行二次粉碎，经过二次粉碎的塑胶通过第二过滤装置，由于两个研磨块的相互作用，对塑胶进行研磨，使塑胶呈小颗粒状并通过第三过滤装置，进入送料通道，由于鼓风机的风力作用，塑胶颗粒被吹送到炉体内，并由燃烧器进行焚烧，燃烧后的残渣由收集装置收集，并利用质量传感器检测塑胶的利用率，塑胶燃烧产生的气体，通过排气管，由气体分析装置检测，并经过废气处理装置处理后排放，热量传感器检测塑胶燃烧释放出的热量。本实用新型结构简单，使用方便，空间占用小，便于实验室对塑胶再利用的利用率进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪的结构示意图。

图中：1箱体、2进料漏斗、3第一驱动装置、4转轴、5破碎叶片、6第一过滤装置、7第二过滤装置、8推动块、9推动杆、10送料通道、11第三过滤装置、12研磨块、13第二驱动装置、14伸缩装置、15鼓风机、16炉体、17燃烧器、18收集装置、19排气管、20废气处理装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪，包括箱体1，箱体1的上侧设有进料漏斗2，箱体1的一侧设有第一驱动装置3，第一驱动装置3的驱动端连接有转轴4，转轴4远离第一驱动装置3的一端贯穿箱体1，且与箱体1的内壁相抵，转轴4上设有破碎叶片5，转轴4的下侧依次设有第一过滤装置6和第二过滤装置7，第一过滤装置6与第二过滤装置7之间竖直设有推动块8，推动块8的一端设有推动杆9，推动杆9贯穿箱体1并向外延伸，推动块8远离推动杆9的一侧设有第一粉碎齿，箱体1的侧壁上设有与第一粉碎齿对应的第二粉碎齿，箱体1的下侧设有送料通道10，送料通道10上设有与箱体1对应的开口，开口的侧壁上水平设有第三过滤装置11，第一过滤装置6的孔径大于第二过滤装置7的孔径，第二过滤装置7的孔径大于第三过滤装置11的孔径，方便筛选符合要求的塑胶颗粒，第二过滤装置7和第三过滤装置11之间设有两个研磨块12，两个研磨块12相背的一侧均设有第二驱动装置13，第二驱动装置13远离研磨块12的一端设有伸缩装置14，伸缩装置14固定在箱体1的侧壁上，送料通道10上设有鼓风机15，送料通道10远离鼓风机15的一端设有炉体16，炉体16内设有热量传感器，炉体16的侧壁上设有燃烧器17，燃烧器17位于送料通道10的下方，方便使塑胶颗粒燃烧，炉体16的下侧设有收集装置18，收集装置18螺纹连接在炉体16的下端，方便收集塑胶燃烧后产生的残渣，收集装置18内设有称重传感器，炉体16的上侧设有排气管19，排气管19内设有气体分析装置，排气管19远离炉体16的一端设有废气处理装置20。

本实用新型中，将废旧塑胶由进料漏斗2投入箱体1内，由于第一驱动装置3的驱动，转轴4带动破碎叶片5对塑胶进行初步破碎，经过初步破碎的塑胶通过第一过滤装置6，由于推动杆9的推动力，第一粉碎齿和第二粉碎齿将塑胶进行二次粉碎，经过二次粉碎的塑胶通过第二过滤装置7，由于两个研磨块12的相互作用，对塑胶进行研磨，使塑胶呈小颗粒状并通过第三过滤装置11，进入送料通道10，由于鼓风机15的风力作用，塑胶颗粒被吹送到炉体16内，并由燃烧器17进行焚烧，燃烧后的残渣由收集装置18收集，并利用质量传感器检测塑胶的利用率，塑胶燃烧产生的气体，通过排气管19，由气体分析装置检测，并经过废气处理装置20处理后排放，热量传感器检测塑胶燃烧释放出的热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上侧设有进料漏斗（2），所述箱体（1）的一侧设有第一驱动装置（3），所述第一驱动装置（3）的驱动端连接有转轴（4），所述转轴（4）远离第一驱动装置（3）的一端贯穿箱体（1），且与箱体（1）的内壁相抵，所述转轴（4）上设有破碎叶片（5），所述转轴（4）的下侧依次设有第一过滤装置（6）和第二过滤装置（7），所述第一过滤装置（6）与第二过滤装置（7）之间竖直设有推动块（8），所述推动块（8）的一端设有推动杆（9），所述推动杆（9）贯穿箱体（1）并向外延伸，所述推动块（8）远离推动杆（9）的一侧设有第一粉碎齿，所述箱体（1）的侧壁上设有与第一粉碎齿对应的第二粉碎齿，所述箱体（1）的下侧设有送料通道（10），所述送料通道（10）上设有与箱体（1）对应的开口，所述开口的侧壁上水平设有第三过滤装置（11），所述第二过滤装置（7）和第三过滤装置（11）之间设有两个研磨块（12），两个所述研磨块（12）相背的一侧均设有第二驱动装置（13），所述第二驱动装置（13）远离研磨块（12）的一端设有伸缩装置（14），所述伸缩装置（14）固定在箱体（1）的侧壁上，所述送料通道（10）上设有鼓风机（15），所述送料通道（10）远离鼓风机（15）的一端设有炉体（16），所述炉体（16）内设有热量传感器，所述炉体（16）的侧壁上设有燃烧器（17），所述炉体（16）的下侧设有收集装置（18），所述收集装置（18）内设有称重传感器，所述炉体（16）的上侧设有排气管（19），所述排气管（19）内设有气体分析装置，所述排气管（19）远离炉体（16）的一端设有废气处理装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪，其特征在于，所述第一过滤装置（6）的孔径大于第二过滤装置（7）的孔径，所述第二过滤装置（7）的孔径大于第三过滤装置（11）的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪，其特征在于，所述燃烧器（17）位于送料通道（10）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种应用于复合塑胶循环再利用环保智能测试仪，其特征在于，所述收集装置（18）螺纹连接在炉体（16）的下端。