CN110560256B - 一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤破碎得到破碎产品；二、将细破碎产品球磨得到球磨产品；三、将细球磨产品调浆得到调浆产品；四、将调浆产品给入卧式离心选矿机中进行分选得到离心精煤和离心尾煤；五、将离心精煤给入到矿浆预处理器中并加入添加药剂后进行搅拌得到离心精煤矿浆；六、将离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；七、对含水低灰低硫精煤、离心尾煤和浮选尾煤分别进行脱水处理。本发明采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选，降低高硫煤中硫分和灰分，为高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用过程中对环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及高硫煤脱灰脱硫技术领域，尤其是涉及一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺。
背景技术
煤炭是我国的主要能源，煤炭燃烧造成的污染日益严重，控制环境污染、节约能源、提高产品质量成为选煤行业的首要任务。细粒煤脱硫降灰是制备优质洁净煤的基础，是选煤发展的主要方向之一。
中国在煤炭开采过程中产生的高硫煤(高硫煤是指含硫量大于3％的煤)达到近千万吨，这一部分高硫煤在后续炼焦、燃烧等利用过程中产生大量硫的氧化物，形成酸雨，严重影响了矿区周围的生态环境。因此，有必要对我国的高硫煤分选和利用工艺进行进一步研究。
目前，煤炭脱硫方法按照脱硫原理大致可分为三大类，即物理脱硫、化学脱硫和生物(细菌)脱硫。由于成本较高，化学脱硫和生物脱硫方法都还处于试验和研究阶段，在生产实践中应用的只有物理脱硫方法。煤的物理脱硫主要是利用煤中黄铁矿与煤的物理性质或物理化学性质的差异而使其从煤中分离的过程，如利用黄铁矿与煤的密度、电性质、磁性质和表面性质的不同将黄铁矿从煤中分离出来。但物理分选方法和常规浮选方法虽能降低煤中硫分和灰分，大部分高硫煤分选后精煤全硫硫分仍在2.0％左右，难以满足炼焦配煤硫分要求，严重制约焦煤的有效利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其以高硫煤为研究对象，采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选工艺，降低高硫煤中硫分和灰分，为以后高硫煤的利用提供可行性，也降低高硫煤在利用过程中对环境的污染。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为6mm～0mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的70％～80％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为1～4kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1～2kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.1～0.5kg/t离心精煤干矿量；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：所述抑制剂为氧化钙、硫化钠或硫酸铵。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：所述捕收剂为煤油或柴油，所述起泡剂为仲辛醇。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤一中所述细破碎产品的粒度为3mm。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤二中所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的75％。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤五中所述抑制剂的用量为2.5kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.5kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.3kg/t离心精煤干矿量。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述调浆产品的质量浓度为60g/L～120g/L。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述调浆产品的质量浓度为90g/L。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤四中所述卧式离心选矿机的转速为800转/分钟～1200转/分钟。
上述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明主要同时降低高硫煤中的硫分和灰分，先通过破碎磨矿使煤与黄铁矿充分解离，然后通过卧式离心选矿机脱除原煤中的部分硫分，此环节为重力分选，无需添加药剂，效率高且成本低；然后通过浮选机分选可进一步降低原煤硫分及原煤灰分，达到脱灰降硫的目的。
2、卧式离心选矿机主要用于金属矿选矿领域，本发明将该设备应用到高硫煤的脱硫，创新性强。由于黄铁矿也具有表面疏水性，浮选过程也会随煤上浮影响精煤质量，通过卧式离心选矿机先脱除大部分硫，会极大减少浮选过程中硫铁矿对精煤的污染，同时浮选还具有很好的脱灰作用。
3、本发明针对高硫煤加工利用技术中灰分影响的重要性、以及燃烧过程中环境污染严重，处理方法较为单一的问题，研究一种解离状态下“离心分选+浮选”分离高硫煤，得到低灰低硫精煤产品的技术。通过高硫煤硫分和灰分的降低，可以提高高硫煤利用的资源化率，降低其在加工利用过程中的环境污染，同时还可以根据低灰高硫煤产品的性质开发新的利用手段。
4、煤仍是重要的能源材料，但其杂质含量中硫分高，在后继的煤炭加工利用过程中，产生极大的环境污染。因此本发明提出一种以破碎磨矿细粒解离为前提，通过“离心机分选+浮选”联合分选工艺降低高硫煤中的硫分和灰分，来减少煤炭加工利用过程中硫分对生产过程的影响。先利用破碎机及球磨机将煤炭样品粉碎，得到细粒级煤炭样品；对细粒级煤炭样品进行离心机粗选后，精煤产品进行浮选，得到细粒级低灰低硫精煤产品，低灰低硫精煤产品脱水后进行加工利用，减少利用过程中杂质对环境的污染。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为2mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的75％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为60g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为1000转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为3kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为2kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.3kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为氧化钙，所述捕收剂为柴油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例2
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为6mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的78％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为80g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为1200转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为1kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.4kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.15kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为硫酸铵，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例3
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为1mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的80％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为100g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为850转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为2.5kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.6kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.4kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为硫化钠，所述捕收剂为柴油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例4
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为5mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的74％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为120g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为900转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为1.5kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.1kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为氧化钙，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例5
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为3mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的77％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为70g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为1050转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为2.2kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.8kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.18kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为硫化钠，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例6
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为4mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的70％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为110g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为1100转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为4kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.2kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.5kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为硫酸铵，所述捕收剂为柴油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例7
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为2mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的76％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为80g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为800转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为3.5kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.3kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.12kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为氧化钙，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例8
如图1所示，本实施例降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为0mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的72％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品，所述调浆产品的质量浓度为90g/L；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到转速为950转/分钟的卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为2kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.5kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.2kg/t离心精煤干矿量；所述抑制剂为硫酸铵，所述捕收剂为柴油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
本实施例中，步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
该发明申请主要是将卧式离心选矿机嵌入到工艺中先脱硫，再将离心精煤中添加抑制剂、捕收剂、起泡剂调浆后进行浮选，由此脱除其中大部分矿物质成分，进一步降低硫分和灰分，即通过浮选降灰和进一步降硫，有利于高硫煤的转化和利用性能。脱硫是目前行业研究的热点和难点，其中脱硫部分是本发明最大的创新点。可见，本发明是将高硫煤破碎后进行细磨至细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的70％～80％，然后通过“离心分选加浮选”联合分选的方式降低硫分和灰分，形成低硫低灰精煤。
上述实施例1-8提供的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，该工艺流程简单、投资少、易于操作、适用性强，对高硫煤脱硫脱灰率高。通过该工艺对高硫煤进行处理后，得到的低灰低硫精煤指的是，一般能将高硫煤中硫分降低40％～60％，灰分降低50％～80％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为6mm或-6mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；将球磨产品经过分级处理后，得到粗球磨产品和细球磨产品，将其中的粗球磨产品返回至所述球磨机再次进行球磨，直至粗球磨产品球磨为细球磨产品，所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的70％～80％；
步骤三、将步骤二中得到的细球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水进行调浆，得到调浆产品；
步骤四、将步骤三中得到的调浆产品给入到卧式离心选矿机中进行分选，得到离心精煤和离心尾煤；
步骤五、将步骤四中得到的离心精煤给入到矿浆预处理器中，然后向矿浆预处理器中添加药剂后进行搅拌至药剂与离心精煤充分混合，得到离心精煤矿浆；
其中，所述药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂，所述抑制剂的用量为1～4kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1～2kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.1～0.5kg/t离心精煤干矿量；
步骤六、将步骤五中得到的离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；
步骤七、对步骤六中得到的含水低灰低硫精煤进行脱水处理，得到产品即低灰低硫精煤；以及对步骤四中得到的离心尾煤和步骤六中得到的浮选尾煤进行脱水处理，得到高硫尾煤。
2.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：所述抑制剂为氧化钙、硫化钠或硫酸铵。
3.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：所述捕收剂为煤油或柴油，所述起泡剂为仲辛醇。
4.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤一中所述细破碎产品的粒度为3mm或-3mm。
5.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤二中所述细球磨产品为200目以下的细球磨产品占整个细球磨产品质量的75％。
6.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤五中所述抑制剂的用量为2.5kg/t离心精煤干矿量，所述捕收剂的用量为1.5kg/t离心精煤干矿量，所述起泡剂的用量为0.3kg/t离心精煤干矿量。
7.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述调浆产品的质量浓度为60g/L～120g/L。
8.按照权利要求7所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述调浆产品的质量浓度为90g/L。
9.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤四中所述卧式离心选矿机的转速为800转/分钟～1200转/分钟。
10.按照权利要求1所述的一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，其特征在于：步骤五中所述离心精煤干矿量是通过取少量离心精煤矿浆并测量离心精煤矿浆的浓度后，进行质量换算而得到的。
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