CN217795476U

CN217795476U - 一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统

Info

Publication number: CN217795476U
Application number: CN202220524005.4U
Authority: CN
Inventors: 黄震; 张晋萍; 缪缓钰; 张海楠; 程群; 杨进益; 董宏博; 刘岩
Original assignee: Jiangsu Jiaxin Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiaxin Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2022-03-11
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-03-11

Abstract

本实用新型涉及一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，包括脱硫塔、除尘器、烟囱、给料系统、工艺水系统、返料系统及全负荷可调系统，脱硫塔与主烟道连接，脱硫塔上设全负荷可调系统，脱硫塔内还设有双流体雾化喷枪，工艺水系统与双流体雾化喷枪连通，给料系统连通至脱硫塔，脱硫塔的出口连通至除尘器，除尘器的烟气出口经引风机引入烟囱，引风机的出口通过全负荷可调系统与主烟道连通，除尘器的灰斗一出口连接至返料系统，返料系统出口与脱硫塔连通；灰斗二出口连接外排灰系统；全时段、全工况的干法脱硫系统，脱硫系统进行精确的自动化控制，实现了在降低压力损失，保证脱硫效果的同时又节能降耗的目的，负荷适应性更广、能耗更低。

Description

一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种半干法脱硫系统，具体是一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统,可用于烟气治理领域的脱硫部分和除尘器的下部灰斗，属于半干法脱硫技术领域。

背景技术

燃煤、燃油、燃气燃烧时产生的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体，这些有害气体排入大气，易造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康，我国相关的环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出了严格的控制标准要求。

燃煤污染控制方法有多种，通常分为三类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中，烟气燃烧后脱硫被认为是控制SO₂ 污染最行之有效的途径。目前，已得到应用并继续发展的烟气脱硫工艺主要有四种：湿式石灰石/ 石膏吸收法、干式喷雾干燥净化工艺、炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC 法）和循环流化床烟气净化工艺（CFB－FGD）。

循环流化床烟气净化工艺是将加入反应塔的Ca(OH)₂粉末与烟气中的SO₂及其他成分，如SO₃、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，反应塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相，使得在酸碱两性物质混合的反应塔内，反应能够充分、快速的进行。在循环流化床反应塔内，Ca(OH)₂粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)₂粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)₂量远远大于新投加的Ca(OH)₂量，即实际反应的Ca/S比远远大于表观Ca/S比，从而使SO₂、SO₃等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。

但现有的循环流化床反应塔存在以下的问题：按锅炉、烧结机、焦炉等主机满负荷设计的反应塔在较大的烟气量负荷变化时，反应塔内压损变化较大，影响脱硫系统正常运行，影响脱硫效果。脱硫塔的除尘器灰斗和脱硫剂粉仓常用料位计容易出现粘料现象，灰斗易出现粘壁现象，这些都会导致料位开关误报警。脱硫剂粉仓的料位不准确，会影响工厂所采购脱硫剂的进料时间，需要操作人员人工确定粉仓的实际料位或可能错误判断粉仓灰位，导致脱硫系统缺脱硫剂。除尘器灰斗料位不确准，影响操作人员进行外排灰操作。同时，灰位不易稳定控制，影响返料效果及脱硫效果，同时现有脱硫系统中，分系统多，控制繁多，而控制系统自动化程度偏低，操作人员容易误操作，需要提高控制系统的自动化程度和精确程度。

随着国家环保要求的提高，烟气排放要求的二氧化硫值越来越低，物耗、电耗、人工等运行成本也不断提高，脱硫行业需要一种既能保证脱硫效率，又能节能降耗的烟气脱硫系统，使其可以对脱硫系统进行精确的自动化控制，同时，采用低能耗负荷可调循环流化床脱硫塔，又使得整个系统处于低能耗状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，全时段、全工况的干法脱硫系统，脱硫系统进行精确的自动化控制，实现了在降低压力损失，保证脱硫效果的同时又节能降耗的目的，负荷适应性更广、能耗更低。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，包括脱硫塔、除尘器、烟囱、给料系统、工艺水系统、返料系统及全负荷可调系统，脱硫塔的入口端与主烟道连接，脱硫塔上设有全负荷可调系统用于烟气负荷变化时进行调节，脱硫塔内还设有双流体雾化喷枪，工艺水系统与脱硫塔内的双流体雾化喷枪连通为脱硫塔输送工艺水，给料系统通过管道连通至脱硫塔，脱硫塔上给料系统的管道接口位于双流体雾化喷枪下方，用于为脱硫塔输送和补给脱硫剂，脱硫塔的烟气出口连通至除尘器，除尘器的第一出口经引风机引入烟囱，引风机的出口通过全负荷可调系统与主烟道连通，除尘器通过称重灰斗连接至返料系统的入口，返料系统出口与脱硫塔连通。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，该半干法脱硫系统还包括脱硝系统，脱硝系统设置于除尘器与引风机之间。

前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，该半干法脱硫系统还包括控制系统，给料系统、工艺水系统、返料系统及全负荷可调系统与控制系统连接。

前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，全负荷可调系统包括文丘里喉管、数根负荷可调节烟道、设置在负荷可调节烟道上的负荷可调调节阀及清洁烟气循环系统，文丘里喉管设置于脱硫塔内位于脱硫塔的下端部，文丘里喉部两端配置有压力变送器，负荷可调调节阀的进口通过负荷可调节烟道与引入烟气的主烟道连通，负荷可调调节阀的出口通过负荷可调节烟道与脱硫塔的塔体连通，负荷可调节烟道接入脱硫塔上的位置位于文丘里喉管的上方；

清洁烟气循环系统包括清洁烟气循环调节烟道及设置在清洁烟气循环调节烟道上的清洁烟气循环调节阀，清洁烟气循环调节阀的进口通过清洁烟气循环调节烟道与引风机、烟囱之间的管道连通，其出口通过清洁烟气循环调节烟道与引入烟气的主烟道连通，在主烟道上负荷可调节烟道位于脱硫塔进口与清洁烟气循环调节烟道之间。

前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，清洁烟气循环调节阀采用自动调节型阀门。

前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，给料系统包括两套相连的稀相输送系统及脱硫剂粉仓，稀相输送系统的入口端与脱硫剂粉仓连接，稀相输送系统的出口端与脱硫塔连通，其中：

每套稀相输送系统包括沿稀相输送系统入口端至出口端的方向依次连接的抽气室、变频星型给料机、加速室，加速室的入口端通过管道还连接有粉体输送罗茨风机，加速室的出口端通过输送管道连通至脱硫塔；

两套稀相输送系统通过管道连接，可互为备用，管道接口在粉体输送罗茨风机至加速室的连接管道上。

技术效果，给料系统自动化程度高，使用方便，给料系统的输送通过稀相输送系统将脱硫剂输送至脱硫塔，通过稀相输送系统的变频给料星排对脱硫剂的量进行控制，其给料系统通过粉体输送罗茨风机出口管道上压力变送器的数值变化及脱硫剂粉仓的重量变化来判断系统是否正常给料，提高效率，节约时间，降低成本。

前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，脱硫剂粉仓为称重型脱硫剂粉仓。

前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，返料系统包括连接在称重灰斗下方出口处的分气箱，分气箱的两侧分别设有气动流量控制阀，一个气动流量控制阀连接外排灰装置，另一个气动流量控制阀连接有斜槽，斜槽与脱硫塔相连，斜槽在脱硫塔上的接点在文丘里喉部的上方，在双流体雾化喷枪的下方。

技术效果，其返料系统通过斜槽进行脱硫灰的输送。

前述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统中，工艺水系统包括依次连接的工艺水箱、工艺水泵、自动调节阀，自动调节阀与脱硫塔内的双流体雾化喷枪连接。

优选，双流体雾化喷枪采用两层布置，雾化更均匀，雾化效果更好，双流体雾化喷枪，喷枪数量根据水量确定并预留余量。

本实用新型的有益效果是：

（1）本发明中由于采用了全负荷可调节系统，该系统中还包括了清洁烟气循环系统，相结合的方式，能够满足全时段、全工况脱硫系统的正常运行；

（2）由于采用的全负荷可调系统，脱硫塔可针对不同烟气负荷进行调整，灵活性强，并可节约后续风机的能耗；本实用新型中根据不同运行负荷，通过调节负荷调节系统的可调节阀和清洁烟气循环系统调节阀，保证通过脱硫塔喉管部位的烟气量在设计范围内，能稳定脱硫塔内的流场，扩大脱硫系统的运行范围，提高循环流化床干法脱硫的对负荷的适应性；

（3）本发明中由于在负荷极低的情况下才使用清洁烟气循环系统，因此，能耗比单独的清洁烟气循环系统低；且循环烟道截面积比单独的清洁烟气循环系统小，投资更省；

（4）由于脱硫剂粉仓采用了称重型脱硫剂粉仓，加了称重装置，避免了传统料位计不准为导致操作人员判断失误的问题，同时高精度的称重装置也可计量脱硫系统的脱硫剂耗量。

（5）工艺水系统采用双流体喷枪，雾化效果更好，脱硫效果更好。

（6）本发明在运行时，脱硫塔内流场稳定、运行阻力小、综合能耗低，延长了设备的使用寿命。

（7）由于喉部两端加设了压力测点压力变送器，可以在负荷变化时，将喉部的压力损失始终稳定在 400 ～ 600Pa（此数据可以根据现场工程实际情况进行调整）。

（8）由于负荷调节管上自动调节装置为自动调节型，上自动调节装置由于负荷调节管上采用自动调节型阀门，开度可以根据主机烟气量变化或喉部阻力进行自动化调节，减少运行人员工作量。

（9）由于除尘器灰斗采用称重灰斗，避免了传统料位计不准为导致操作人员判断失误的问题，同时高精度的称重装置也可准确的对外排灰的时机和量进行控制，避免灰斗少灰或空仓时外排灰及灰斗灰多或满仓时未及时排灰，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例可精确控制的低能耗半干法脱硫系统的结构示意图；

图中：1、脱硫塔；2、称重灰斗；3、分气箱；4、气动流量控制阀；5、斜槽；6、脱硫剂粉仓；7、抽气室；8、变频星型给料机；9、加速室；10、粉体输送罗茨风机；11、输送管道；12、文丘里喉管；13、负荷可调调节阀；14、负荷可调节烟道； 15、主烟道；16、清洁烟气循环调节烟道；17、清洁烟气循环调节阀；18、引风机；19、烟囱；20、脱硝系统；21、工艺水箱；23、工艺水泵；24、自动调节阀；25、双流体雾化喷枪，26-除尘器。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，结构如图1所示，包括脱硫塔1、除尘器26、烟囱19、给料系统、工艺水系统、返料系统及全负荷可调系统，脱硫塔1的入口端与主烟道15连接，脱硫塔1上设有全负荷可调系统用于调节负荷，脱硫塔1内还设有双流体雾化喷枪25，工艺水系统与脱硫塔1内的双流体雾化喷枪25连通为脱硫塔1输送工艺水，给料系统通过管道连通至脱硫塔1，脱硫塔1上给料系统的管道接口位于双流体雾化喷枪25下方，用于为脱硫塔1输送和补给脱硫剂，脱硫塔1的烟气出口连通至除尘器26，除尘器26的第一出口（烟气出口）经引风机18引入烟囱19，引风机18的出口通过全负荷可调系统与主烟道15连通，除尘器26通过称重灰斗连接至返料系统的入口，返料系统出口与脱硫塔1连通。

在本实施例中，该半干法脱硫系统还包括脱硝系统20，脱硝系统采用现有技术中的脱硝系统，脱硝系统20设置于除尘器26与引风机18之间。

在本实施例中，该半干法脱硫系统还包括控制系统，给料系统、工艺水系统、返料系统、全负荷可调系统及外排灰装置与控制系统连接。

控制系统采用现有技术包括人机交互接口，数据采集与处理，模拟量控制，工艺子系统的顺控，与主工艺控制系统数据接口等，负责给料系统、工艺水系统、返料系统、全负荷可调系统及外排灰装置的精确自控，实现半干法脱硫系统低能耗的安全稳定运行。

在本实施例中，全负荷可调系统包括文丘里喉管12、四根负荷可调节烟道14、设置在负荷可调节烟道14上的负荷可调调节阀13及清洁烟气循环系统，文丘里喉管12设置于脱硫塔1内位于脱硫塔1的下端部，文丘里喉部12两端配置有压力变送器，可检测文丘里喉部的差压，负荷可调调节阀13的进口通过负荷可调节烟道14与引入烟气的主烟道15连通，负荷可调调节阀13的出口通过负荷可调节烟道14与脱硫塔1的塔体连通，负荷可调节烟道14接入脱硫塔1上的位置位于文丘里喉管12的上方；

负荷可调节阀13的数量为四个,为自动（气动/电动）调节型阀门；

清洁烟气循环系统包括清洁烟气循环调节烟道16及设置在清洁烟气循环调节烟道16上的清洁烟气循环调节阀17，清洁烟气循环调节阀17的进口通过清洁烟气循环调节烟道16与引风机18、烟囱19之间的管道连通，其出口通过清洁烟气循环调节烟道16与引入烟气的主烟道15连通，在主烟道15上负荷可调节烟道14位于脱硫塔1进口与清洁烟气循环调节烟道16之间。

在本实施例中，清洁烟气循环调节阀17采用自动调节型阀门。

在本实施例中，给料系统包括两套相连的稀相输送系统及称重型脱硫剂粉仓6，稀相输送系统的入口端与称重型脱硫剂粉仓6连接，稀相输送系统的出口端与脱硫塔1连通，其中：

每套稀相输送系统包括沿稀相输送系统入口端至出口端的方向依次连接的抽气室7、变频星型给料机8、加速室9，加速室9的入口端通过管道还连接有粉体输送罗茨风机10，加速室9的出口端通过输送管道11连通至脱硫塔1；

两套稀相输送系统通过管道连接，可互为备用，管道接口在粉体输送罗茨风机10至加速室9的连接管道上。

给料系统中称重型脱硫剂料仓，料仓附属仓顶除尘器和防堵装置及称重装置，料仓有两个出口，连接两套可在线互为备用的稀相输送系统，将脱硫剂输送至脱硫塔。

给料系统的输送通过稀相输送系统将脱硫剂输送至脱硫塔，通过稀相输送系统的变频给料星排对脱硫剂的量进行控制，给料系统通过粉体输送罗茨风机出口管道上设置压力变送器的数值变化及脱硫剂粉仓的重量变化来判断系统是否正常给料。

在本实施例中，返料系统包括连接在称重灰斗2下方出口处的分气箱3，分气箱3的两侧分别设有气动流量控制阀4，一个气动流量控制阀4连接外排灰装置，外排灰装置接至灰库，外排灰装置也与控制系统连接，由其控制，另一个气动流量控制阀4连接有斜槽5，斜槽5与脱硫塔1相连，斜槽5在脱硫塔1上的接点在文丘里喉部12的上方，在双流体雾化喷枪25的下方。

返料系统即物料再循环系统指脱硫副产物的再循环利用系统，即把布袋除尘器收集的脱硫灰返回到吸收塔循环利用，返料系统将脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应；其中的称重灰斗上设有料位计和称重仪，分为上灰斗和下灰斗上下两段，上灰斗的上部与除尘器的下部固定连接，上灰斗的下部与下灰斗的上部柔性连接，下灰斗可为船型灰斗或锥形灰斗，下灰斗外壁固定有加强圈梁，加强圈梁的下方设有灰斗梁，加强圈梁与灰斗梁之间设有称重装置，称重装置上部与加强圈梁固定连接，称重装置下部与灰斗梁固定连接。

将除尘器灰斗设计为称重型灰斗，避免了传统灰斗灰量控制精度不高导致的脱硫塔床压不稳、脱硫效率不稳甚至是灰斗灰量过大造成安全隐患的现象发生，可以达到防止忽然下灰出现故障及除尘器下灰均匀的目的；称重灰斗是上下隔开的，中间是柔性连接，这样称重灰斗里的脱硫灰压到称重仪上，可以称到重量；使用效果更好，使用寿命更长；在除尘灰斗上设置料位计，称重仪与料位计组合设置进一步提高了除尘灰斗灰量控制的精度，提高系统稳定性；由于采用了称重装置（也可与料位计相组合布置），灰量计量更准确，更方便在外排灰的自动化控制的同时，保持灰斗灰量的稳定；当下灰斗采用了船型灰斗时，原锥形灰斗可以合并为一个，节省了灰斗流化装置、返料装置、排灰装置的设备数量，进一步提高了系统的经济性，稳定性。

在本实施例中，工艺水系统包括依次连接的工艺水箱21、工艺水泵23、自动调节阀24，自动调节阀24与脱硫塔1内的双流体雾化喷枪25连接。

根据情况需要，工艺水箱上还可以通过水管连接两个工艺水泵，俩工艺水泵并联一用一备使用，当其中一个水泵故障不能工作时，可启用另一水泵，保证工艺水系统的正常运行。

工艺水系统主要用于吸收塔烟气降温用及为消石灰和二氧化硫的反应创造有利的水环境。工艺水首先进入一台工艺水箱，再由工艺水泵加压后，通过雾化喷嘴喷入吸收塔内，喷嘴根据吸收塔出口温度，直接调节调节阀的开度，以调节进水量，从而控制吸收塔的喷水量，使吸收塔出口温度稳定控制在80℃~90℃左右（可根据现场具体情况调整）。雾化喷嘴为双流体喷嘴，在塔内呈两层布置，布置间距≥6m，雾化效果更好，脱硫效果更佳。

具体实施时，上述可精确控制的低能耗半干法脱硫系统的控制方法为：

当循环流化床以满负荷的0%～50%运行时，负荷可调调阀门13的开度为0%，按烟气流量确定开启清洁烟气循环调节阀17的开度大小，保证脱硫系统正常运行；

当循环流化床以满负荷的50%～110%运行时，清洁烟气循环调节阀17的开度为0%，将部分烟气通过负荷可调节烟道14直接越过喉管部位而引入脱硫塔1内，调节负荷可调调阀门13的开度，使喉部差压维持在500-700Pa；各系统可通过现有技术中的DCS/PLC编程，清洁烟气循环系统调节阀、调节负荷可调阀门和主机负荷及脱硫塔喉部差压进行连锁，可自动化控制。

由于采用负荷可调系统和清洁烟气循环系统融合的方式，且一般情况下清洁净烟气循环系统只在极低负荷情况下才会开启，这样融合的形式既避免了洁净烟气循环系统的能耗过大，又能保证运行时脱硫塔1内流场稳定、运行阻力小、综合能耗低，延长设备的使用寿命。达到降低压力损失，保证脱硫效果又节能降耗的目的。

给料系统通过变频星型给料机对给料量进行调节，烟气出口二氧化硫浓度维持在项目要求指，变频星型给料机可与烟气出口二氧化硫浓度进行连锁，可自动化控制。

返料系统通过设置气动流量控制阀对返料量进行调节，脱硫塔差压维持在1300-1500Pa，气动流量控制阀可与脱硫塔差压进行连锁，可自动化控制。

工艺水系统的水量调节通过自动调节阀进行调节，控制脱硫塔出口烟温在80℃~90℃，脱硫塔差压＞1000Pa才允许开启调节阀；在烟气入口温度≥150℃时，脱硫塔出口温度应适当增加，自动调节阀可与脱硫塔出口温度进行连锁，可自动化控制。

在实际运行时，对于各状态下的运行数据大小可依据项目不同、实际情况不同进行适当调整。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims

1.一种可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔（1）、除尘器（26）、烟囱（19）、给料系统、工艺水系统、返料系统及全负荷可调系统，所述脱硫塔（1）的入口端与主烟道（15）连接，所述脱硫塔（1）上设有所述全负荷可调系统用于调节负荷，所述脱硫塔（1）内还设有双流体雾化喷枪（25），所述工艺水系统与脱硫塔（1）内的双流体雾化喷枪（25）连通为脱硫塔（1）输送工艺水，所述给料系统通过管道连通至脱硫塔（1），脱硫塔（1）上给料系统的管道接口位于双流体雾化喷枪（25）下方，用于为脱硫塔（1）输送和补给脱硫剂，所述脱硫塔（1）的烟气出口连通至所述除尘器（26），所述除尘器（26）的第一出口经引风机（18）引入烟囱（19），所述引风机（18）的出口通过所述全负荷可调系统与所述主烟道（15）连通，所述除尘器（26）通过称重灰斗连接至所述返料系统的入口，所述返料系统出口与所述脱硫塔（1）连通。

2.根据权利要求1所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：该半干法脱硫系统还包括脱硝系统（20），所述脱硝系统（20）设置于所述除尘器（26）与引风机（18）之间。

3.根据权利要求1所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：该半干法脱硫系统还包括控制系统，所述给料系统、工艺水系统、返料系统及全负荷可调系统与所述控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：所述全负荷可调系统包括文丘里喉管（12）、数根负荷可调节烟道（14）、设置在负荷可调节烟道（14）上的负荷可调调节阀（13）及清洁烟气循环系统，所述文丘里喉管（12）设置于脱硫塔（1）内位于脱硫塔（1）的下端部，所述文丘里喉管（12）两端配置有压力变送器，所述负荷可调调节阀（13）的进口通过所述负荷可调节烟道（14）与引入烟气的所述主烟道（15）连通，所述负荷可调调节阀（13）的出口通过所述负荷可调节烟道（14）与所述脱硫塔（1）的塔体连通，所述负荷可调节烟道（14）接入脱硫塔（1）上的位置位于所述文丘里喉管（12）的上方；

所述清洁烟气循环系统包括清洁烟气循环调节烟道（16）及设置在清洁烟气循环调节烟道（16）上的清洁烟气循环调节阀（17），所述清洁烟气循环调节阀（17）的进口通过清洁烟气循环调节烟道（16）与所述引风机（18）、烟囱（19）之间的管道连通，其出口通过所述清洁烟气循环调节烟道（16）与引入烟气的所述主烟道（15）连通，在所述主烟道（15）上所述负荷可调节烟道（14）位于脱硫塔（1）进口与清洁烟气循环调节烟道（16）之间。

5.根据权利要求4所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：所述清洁烟气循环调节阀（17）采用自动调节型阀门。

6.根据权利要求1所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：所述给料系统包括两套相连的稀相输送系统及脱硫剂粉仓（6），所述稀相输送系统的入口端与所述脱硫剂粉仓（6）连接，所述稀相输送系统的出口端与所述脱硫塔（1）连通，其中：

每套所述稀相输送系统包括沿稀相输送系统入口端至出口端的方向依次连接的抽气室（7）、变频星型给料机（8）、加速室（9），所述加速室（9）的入口端通过管道还连接有粉体输送罗茨风机（10），所述加速室（9）的出口端通过输送管道（11）连通至脱硫塔（1）；

两套稀相输送系统通过管道连接，所述管道接口在粉体输送罗茨风机（10）至加速室（9）的连接管道上。

7.根据权利要求6所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：所述脱硫剂粉仓为称重型脱硫剂粉仓。

8.根据权利要求1所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：所述返料系统包括连接在所述称重灰斗（2）下方出口处的分气箱（3），所述分气箱（3）的两侧分别设有气动流量控制阀（4），一个气动流量控制阀（4）连接外排灰装置，另一个气动流量控制阀（4）连接有斜槽（5），所述斜槽（5）与脱硫塔（1）相连，斜槽（5）在脱硫塔（1）上的接点在文丘里喉管（12）的上方，在双流体雾化喷枪（25）的下方。

9.根据权利要求1所述的可精确控制的低能耗半干法脱硫系统，其特征在于：所述工艺水系统包括依次连接的工艺水箱（21）、工艺水泵（23）、自动调节阀（24），所述自动调节阀（24）与所述脱硫塔（1）内的双流体雾化喷枪（25）连接。