CN218077677U - 一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备包括：混配箱体组件、储液箱体组件和电控组件；混配箱体组件包括混配箱、搅拌机构、液位计、进水口、进原液口、第二阀门；所述进水口管路连接水源，进水口与水源的连接管路依次设有第一阀门和第一传感器；所述进原液口通过管路连接外部原液源，进原液口与外部原液源的连接管路依次设有流量计、加油泵和第二传感器；所述搅拌机构顶部位于混配箱顶部中间位置；储液箱体组件包括储液箱和放液阀；所述放液阀位于储液箱底部。该技术方案可实现全自动无人值守配液和持续不间断供液，更加符合工业现场的使用需求。

Description

一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却与润滑刀具和加工件的工业用液体；脱模剂是一种介于产品与模具之间的功能性辅料，是一种可以防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的制品粘结在模具里，起到易于脱模作用的一类加工助剂。切削液、脱模剂在使用时需要与水按照一定的比例进行混配搅拌，然后供给用户进行使用。

目前阶段的切削液、脱模剂的混配一般由人工操作完成，存在跑冒滴漏严重的问题，造成现场环境恶劣，不符合环保要求，混配比例差异大，造成原液使用浪费，增加企业运行成本。

现有的调配及供液设备至考虑了混配比例不均的问题，但未考虑混配后持续供液的问题。现有设备一般是先进行调配，调配完成后才能够进行供液，且调配好的液体必须全部使用之后才能重新进行调配，该过程需要人工监控，且调配和供液不能同时进行，调配和供液之间有时间差使用时需要等待，影响用户的使用和效率，不符合工业现场使用需求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例设计了一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，该技术方案可实现全自动无人值守配液和持续不间断供液，以避免调配和供液的时间差，提高使用效率。

本实用新型提供了以下技术方案：一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备包括：混配箱体组件、储液箱体组件和电控组件；混配箱体组件包括混配箱、搅拌机构、液位计、进水口、进原液口、第二阀门；所述进水口通过管路连接水源，进水口与水源的连接管路依次设有第一阀门和第一传感器；所述进原液口通过管路连接外部原液源，进原液口与外部原液源的连接管路依次设有流量计、加油泵和第二传感器；所述搅拌机构顶部位于混配箱顶部中间位置；

储液箱体组件包括储液箱和放液阀；所述放液阀位于储液箱底部。

在上述技术方案基础上，所述所述储液箱位于混配箱下方，混配后打开第二阀门，液体通过重力自然流入储液箱当中。

在上述技术方案基础上，所述液位计具有上液位和下液位两个感应位点。

在上述技术方案基础上，所述混配箱体组件还包括出气孔管，所述出气孔管位于混配箱内部或外部，顶端高于上液位，底端连通至储液箱内部。

在上述技术方案基础上，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌棒和搅拌扇叶。搅拌电机位于混配箱顶部，搅拌棒插入混配箱内部，搅拌棒固定连接于搅拌电机，搅拌扇叶固定连接于搅拌棒。

本实用新型实施例提供的一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，具有以下有益效果：

1、切削液、脱模剂可以实现无人值守全自动配液；

2、切削液、脱模剂可以实现调配和供液同时进行，可以实现不间断连续供液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，其特征在于：包括：混配箱体组件、储液箱体组件和电控组件3；

混配箱体组件包括混配箱1、搅拌机构11、液位计6、进水口4、进原液口9、第二阀门12；所述进水口4通过管路连接水源，进水口4与水源的连接管路依次设有第一阀门5和第一传感器16；所述进原液口9通过管路连接外部原液源，进原液口9与外部原液源的连接管路依次设有流量计 10、加油泵8和第二传感器17；所述搅拌机构11顶部位于混配箱顶部中间位置；

储液箱体组件包括储液箱2和放液阀14；所述放液阀14位于储液箱2 底部；

优选的，所述所述储液箱2位于混配箱1下方，混配后打开第二阀门 12，液体通过重力自然流入储液箱2当中。可选的，储液箱2和混配箱1 也可以并列排放并通过管道相连接。

优选的，所述液位计6具有上液位6-1和下液位6-2两个感应位点。

优选的，所述混配箱体组件还包括出气孔管15，所述出气孔管15位于混配箱1内部或外部，顶端高于上液位6-1，底端连通至储液箱2内部。

优选的，所述搅拌机构11包括搅拌电机、搅拌棒和搅拌扇叶，搅拌电机位于混配箱1顶部，搅拌棒插入混配箱1内部，搅拌棒固定连接于搅拌电机，搅拌扇叶固定连接于搅拌棒。

本实用新型的工作方案如下：初次开机设置好参数后电控部分自动运行，本实施例采用PLC控制器进行控制，为现有技术，此处不再详细展开介绍。

混配箱1上部设有进水口4，进水口4由管路连接水源，管路上设置有第一阀门5，第一阀门5打开，水进入混配箱1，混配箱内设置有液位计6，水定量注满后，液位计6输出信号给电控组件3，电控组件3控制第一阀门 5关闭。然后电控组件3启动加油泵8，加油泵8通过进油管与外部原液桶连接，出油管与混配箱1上部进原液口9连接，管路上设置有流量计10，流量计10达到定量值后输出信号给电控组件3，电控组件3控制加油泵8 停止工作。然后电控组件3控制搅拌机构11启动，搅拌定时完成后，电控组件3控制设置在混配箱1底部和储液箱2顶部连接管路上的第二阀门12 打开，混配好的工作液利用自然重力从混配箱1流淌到储液箱2。当混配箱 1内的工作液排完，设置于混配箱1内的液位计6-2输出信号给电控组件3，电控组件3控制阀门12关闭。然后电控组件3控制第一阀门5打开，向混配箱1内注水，如此循环工作。

如上，完成混配的工作液存储于储液箱2内，储液箱2底部设置有放液阀14，工业现场可随时打开放液阀14放出工作液使用，且使用过程中不影响混配箱1配液。在混配箱1和储液箱2之间设计有出气孔管15，且出气孔管15底部连接储液箱2最顶部，出气孔管15设置于混配箱1内部或外部，出气孔管15最上端高于混配箱1液位计上液位6-1。如工作液无使用需求，液位计6处于上液位6-1，无信号输出，混配箱1处于待机状态不工作。同时，在进油、进水管路上设置有第一传感器16、第二传感器17，用于缺油、缺水报警信号输出。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，其特征在于：包括：混配箱体组件、储液箱体组件和电控组件(3)；

混配箱体组件包括混配箱(1)、搅拌机构(11)、液位计(6)、进水口(4)、进原液口(9)、第二阀门(12)；所述进水口(4)通过管路连接水源，进水口(4)与水源的连接管路依次设有第一阀门(5)和第一传感器(16)；所述进原液口(9)通过管路连接外部原液源，进原液口(9)与外部原液源的连接管路依次设有流量计(10)、加油泵(8)和第二传感器(17)；所述搅拌机构(11)顶部位于混配箱(1)顶部中间位置；

储液箱体组件包括储液箱(2)和放液阀(14)；所述放液阀(14)位于储液箱(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，其特征在于：所述储液箱(2)位于混配箱(1)下方，混配后打开第二阀门(12)，液体通过重力自然流入储液箱(2)当中。

3.根据权利要求1所述的一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，其特征在于：所述液位计(6)具有上液位(6-1)和下液位(6-2)两个感应位点。

4.根据权利要求1所述的一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，其特征在于：所述混配箱体组件还包括出气孔管(15)，所述出气孔管(15)位于混配箱(1)内部或外部，顶端高于上液位(6-1)，底端连通至储液箱(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括搅拌电机、搅拌棒和搅拌扇叶，搅拌电机位于混配箱(1)顶部，搅拌棒插入混配箱(1)内部，搅拌棒固定连接于搅拌电机，搅拌扇叶固定连接于搅拌棒。

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