CN210636047U - 一种无搅拌连续浸锂反应槽 - Google Patents

Abstract

一种无搅拌连续浸锂反应槽，包括槽体，槽体底部的一侧设置有浆料进料管，浆料进料管的出口与槽体顺时针呈30‑60度角设置；所述浆料进料管上连接有浆料输送管，浆料输送管上设置有高压泥浆泵；槽体的底部设置有浸出液进料装置；浸出液进料装置包括浸出液进料管和微泡发生器，浸出液进料管的一端连接在微泡发生器上、另一端连接在浸出液的储液装置上；浸出液进料管上通过管道连通空气压缩机。本实用新型不需要传统浸出装置的叶片式搅拌装置了，减少了设备占用的空间以及不需要去维护传统的搅拌式搅拌装置了。同时，在本实用新型中，浆料的进料以及浆料的排出都是可以连续的，从而实现了连续化的生产。

Description

一种无搅拌连续浸锂反应槽

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池正极材料回收装置，尤其涉及一种无搅拌连续浸锂反应槽。

背景技术

目前，锂离子电池的用量越拉越大，而大量报废了的锂离子电池成为了环保工作的难度，因为锂离子电池扔到野外后，当锂离子电池的外壳破损，里面的电解液和电芯材料外泄后，势必会污染土壤，甚至是污染地下水。所以现在锂离子电池回收有很大的市场需求，而锂离子回收中，锂离子电池正极材料的回收是最具有商业价值的。

目前，锂离子电池的回收，主要集中在对锂离子的回收，而浸锂所用的反应槽均是带搅拌反应槽。其结构是由反应槽槽体、搅拌系统和进出料系统构成。在使用时，一般都是间断性进行操作。其电机和减速机部分尺寸较高，有漏油、维护困难等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种没有减速电机和搅拌轴，并且可以连续生产的无搅拌连续浸锂反应槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种无搅拌连续浸锂反应槽，包括槽体，所述槽体底部的一侧设置有浆料进料管，所述浆料进料管的出口与槽体顺时针呈30-60度角设置；所述浆料进料管上连接有浆料输送管，所述浆料输送管上设置有高压泥浆泵；所述槽体的底部设置有浸出液进料装置；所述浸出液进料装置包括浸出液进料管和微泡发生器，所述浸出液进料管的一端连接在微泡发生器上、另一端连接在浸出液的储液装置上；所述浸出液进料管上通过管道连通空气压缩机。在本实用新型中，利用高压泥浆泵和浆料输送管将含有锂离子的浆料泵入到槽体内。泵入到槽体内的浆料呈30-60度的角度喷入到槽体内，浆料会在槽体内运动，产生旋涡，呈搅拌状态。同时，开启空气压缩机，压缩后的空气通过管道和浸出液进料管进入到微泡发生器上，浸出液通过浸出液进料管也进入到微泡发生器上；在压缩空气通过浸出液进料管进入到微泡发生器内的时候，会对浸出液的流动起到一定的带动作用。在微泡发生器内产生浸出液与压缩空气的微泡上浮，使得槽体内的浆料和浸出液接触，从而将锂离子浸出来，当反应槽内物料的体积上升到槽体上部的溢流口后，反应后的物料会通过溢流口流出，这个时候将物料收集，并且进行固液分离即可。

在本实用新型中，物料在槽体内反应的时间，是根据浆料进料速度和微泡输送浸出液的流速来调控的。

上述的无搅拌连续浸锂反应槽，优选的，所述微泡发生器呈圆形设置，并且固定在槽体的底部，所述微泡发生器包括微气泡头和气管，所述气管连接在微气泡头上，所述微气泡头上设置有直径为0.1-1μm的微孔。

上述的无搅拌连续浸锂反应槽，优选的，所述槽体中部的一侧设置有一根浆料循环管，所述浆料循环管的一端连接在槽体上、另一端连接在浆料输送管上；浆料循环管与浆料输送管的连接点设置在高压泥浆泵进料一端的浆料输送管上；所述浆料循环管上设置有调节阀。

在本实用新型中，当出现反应不完全，也就是锂离子浸出率达到要求是，可以降低浆料进料的速度，同时增加浸出液的流速。同时，开启浆料循环管上的调节阀，使得槽体内的浆料在槽体内循环，从而增加反应时间。

上述的无搅拌连续浸锂反应槽，优选的，所述槽体上部的一侧设置有溢流口。

上述的无搅拌连续浸锂反应槽，优选的，所述槽体顶部设置有槽盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中利用高压泥浆泵作为动力，通过控制进料管的出口与槽体之间的角度，使得浆料在槽体内产生旋涡，达到搅拌的效果；也就使得本实用新型就不需要传统浸出装置的叶片式搅拌装置了，减少了设备占用的空间以及不需要去维护传统的搅拌式搅拌装置了。同时，在本实用新型中，浆料的进料以及浆料的排出都是可以连续的，从而实现了连续化的生产。

附图说明

图1为本实用新型无搅拌连续浸锂反应槽的结构示意图。

图2为本实用新型中微泡发生器的结构示意图。

图例说明

1、槽体；2、浆料进料管；3、浆料输送管；4、高压泥浆泵；5、浸出液进料管；51、微泡发生器；511、微气泡头；512、微孔；513、气管；6、溢流口；7、槽盖；8、浆料循环管；9、调节阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示的一种无搅拌连续浸锂反应槽，包括槽体1，槽体1底部的一侧设置有浆料进料管2，浆料进料管2的出口与槽体1顺时针呈45度角设置；浆料进料管2上连接有浆料输送管3，浆料输送管3上设置有高压泥浆泵4；槽体1的底部设置有浸出液进料装置；浸出液进料装置包括浸出液进料管5和微泡发生器51，浸出液进料管5的一端连接在微泡发生器51上、另一端连接在浸出液的储液装置上；浸出液进料管5上通过管道连通空气压缩机。槽体1上部的一侧设置有溢流口6。槽体1顶部设置有槽盖7。

在本实施例中，如图2所示，微泡发生器51呈圆形设置，并且固定在槽体1的底部，微泡发生器51包括微气泡头511和气管513，气管513连接在微气泡头511上，微气泡头511上设置有直径为0.1-1μm的微孔512。微气泡头可以采用塑料、棉质材料、钛、不锈钢制作而成。高压气流通过气管进入到微气泡头内可以产生大量的微小气泡。

在本实施例中，槽体1中部的一侧设置有一根浆料循环管8，浆料循环管8的一端连接在槽体1上、另一端连接在浆料输送管3上；浆料循环管8与浆料输送管3的连接点设置在高压泥浆泵4进料一端的浆料输送管3上；浆料循环管8上设置有调节阀9。

在本实施例中，接通浆料输送管3后，启动高压泥浆泵4，浆料由浆料进料管2的出口进入到槽体1内，本实施例所指的浆料为，锂离子电池正极活性物质在还原后与水进行混合得到的浆料。，同时打开空气压缩机和接通浸出液进料管5，在压缩空气的作用下，空气与浸出液进入到微泡发生器51内，产生空气与浸出液的微泡与浆料混合进行反应；在有必要的时候也可以在浸出液进料管5上设置液体泵。当槽体1内的液面达到溢流口6的位置后，浆液会从溢流口6流出，此时将溢流出来的物料收集，并且进行过滤后，锂离子就收集到了浸出液内。当槽体1内的浆料反应不完全，也就是锂离子的浸出率没有达到要求时，降低浆料的流速，同时适当提高浸出液的流速，并且打开浆料循环管8上的调节阀9，使得浆料在槽体1内进行循环，增加反应时间，使得反应完全。本实施例的无搅拌连续浸锂反应槽在整个反应过程没有传统叶片式搅拌装置的搅拌的情况下可不间断进行。

Claims (5)

1.一种无搅拌连续浸锂反应槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体底部的一侧设置有浆料进料管，所述浆料进料管的出口与槽体顺时针呈30-60度角设置；所述浆料进料管上连接有浆料输送管，所述浆料输送管上设置有高压泥浆泵；所述槽体的底部设置有浸出液进料装置；所述浸出液进料装置包括浸出液进料管和微泡发生器，所述浸出液进料管的一端连接在微泡发生器上、另一端连接在浸出液的储液装置上；所述浸出液进料管上通过管道连通空气压缩机。

2.根据权利要求1所述的无搅拌连续浸锂反应槽，其特征在于：所述微泡发生器呈圆形设置，并且固定在槽体的底部，所述微泡发生器包括微气泡头和气管，所述气管连接在微气泡头上，所述微气泡头上设置有直径为0.1-1μm的微孔。

3.根据权利要求1所述的无搅拌连续浸锂反应槽，其特征在于：所述槽体中部的一侧设置有一根浆料循环管，所述浆料循环管的一端连接在槽体上、另一端连接在浆料输送管上；浆料循环管与浆料输送管的连接点设置在高压泥浆泵进料一端的浆料输送管上；所述浆料循环管上设置有调节阀。

4.根据权利要求1所述的无搅拌连续浸锂反应槽，其特征在于：所述槽体上部的一侧设置有溢流口。

5.根据权利要求1所述的无搅拌连续浸锂反应槽，其特征在于：所述槽体顶部设置有槽盖。

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