CN213895822U - 一种厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，包括厌氧反应罐，沼气存储罐和破碎装置，厌氧反应罐的一侧固定有混合管体，破碎机构包括通过轴承垂直固定在厌氧反应罐的破碎轴、设在破碎轴上的第一破碎刀片以及设在厌氧反应罐内壁上第二破碎刀片，厌氧反应罐靠近混合管体一侧的上、下两端分别对应开设有与混合管体内部连通的物料输出口和物料输入口，物料输出口上设有开关阀，混合管体内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有螺旋搅拌叶，厌氧反应罐内部位于物料输入口的下方固定有第一过滤网，厌氧反应罐的内部固定有水泵，本实用新型通过将液体在充分混合的过程中，将破碎后的浮渣进行分离，同时，也解决了浮渣在液面上形成结壳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧发酵过程中使用的破碎装置技术领域，具体为一种厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置。
背景技术
沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。
目前，广泛采用的将城镇生活污水、畜禽养殖粪便、淀粉废水以及污泥等在厌氧反应罐同活性微生菌进行发酵的工艺形式中，因有机物浮渣等比重小于水，浮在反应液的上部，逐渐在液面结成硬壳，同时还存在着厌氧发酵不完全，发生器内物料出现分层现象，直接影响到反应器的沼气产气率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，包括厌氧反应罐，沼气存储罐和破碎机构，所述厌氧反应罐的一侧固定有与其平行的混合管体，且厌氧反应罐的容积大于混合管体的容积，所述厌氧反应罐的顶部固定有沼气存储罐，且厌氧反应罐和沼气存储罐之间连接有排气管，所述破碎机构包括通过轴承垂直固定在厌氧反应罐中央位置处的破碎轴、沿破碎轴长度方向并等间垂直环设在破碎轴上的第一破碎刀片以及沿厌氧反应罐内壁的长度方向并等间距环设在厌氧反应罐内壁上第二破碎刀片，且第一破碎刀片和第二破碎刀片在纵向上呈交替排布，所述厌氧反应罐靠近混合管体一侧的上、下两端分别对应开设有与混合管体内部连通的物料输出口和物料输入口，且物料输出口上设有开关阀，所述混合管体内通过轴承固定有与破碎轴平行的搅拌轴，且搅拌轴的表面上固定有螺旋搅拌叶，所述厌氧反应罐内部位于物料输入口的下方固定有第一过滤网，且第一过滤网上开设有供破碎轴穿过的通孔，所述厌氧反应罐的侧壁靠近第一过滤网的下端固定有物料入口，且物料入口上螺纹连接有密封盖，所述厌氧反应罐的内部固定有可将厌氧反应罐内的液体泵入到混合管体内输送水泵，所述厌氧反应罐的内部顶端固定有用于驱动破碎轴转动的驱动电机，且驱动电机的输出端与破碎轴平行，所述破碎轴的顶端、搅拌轴的顶端和驱动电机的输出轴均固定有传动轮，且三个传动轮之间通过皮带连接。
优选的，所述第一过滤网为倾斜设置，且第一过滤网靠近混合管体的一端高于另一端，所述第一过滤网的倾角为40-60°。
优选的，所述厌氧反应罐位于第一过滤网低端的正上方开设有浮渣出口，且厌氧反应罐的外侧壁位于浮渣出口的位置处固定有浮渣收集箱，所述浮渣收集箱上密封铰接有活动门。
优选的，所述浮渣收集箱内部的底端固定有第二过滤网，且浮渣收集箱底端固定有与厌氧反应罐内部连通的回收管，所述回收管位于厌氧反应罐的一端固定有单向阀。
优选的，所述排气管上分别安装有压力安全阀和压力表，所述厌氧反应罐的侧壁上固定有控制器，且压力安全阀和压力表均与控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将厌氧反应罐内的液体经过物料输出口进入到混合管体内并通过螺旋搅拌叶对混合管体内的液体进行搅拌，当混合管体内的液面上升至其顶端时，混合后的液体通过物料输入口经过第一过滤网过滤后重新回到厌氧反应罐内再次进行混合，从而提高液体混合的均匀性，避免出现发酵液分层的现象，而过滤在第一过滤网上的有机浮渣通过倾斜设置的第一过滤网滑落到浮渣收集箱内进行收集，而且液体在形成循环流动的过程中能够很好地将破碎后的浮渣进行分离，解决了浮渣漂浮在液面上形成结壳的现象。
(2)本实用新型中，所述破碎机构包括通过轴承垂直固定在厌氧反应罐中央位置处的破碎轴、沿破碎轴长度方向并等间垂直环设在破碎轴上的第一破碎刀片以及沿厌氧反应罐内壁的长度方向并等间距环设在厌氧反应罐内壁上第二破碎刀片，且第一破碎刀片和第二破碎刀片在纵向上呈交替排布，破碎轴在转动的过程中带动第一破碎刀片转动，而由于厌氧反应罐内部设有与第一破碎刀片在纵向上呈交错分布的第二破碎刀片，因此，通过第一破碎刀片和第二破碎刀片之间的剪切作用能够好地对有机浮渣进行破碎，提高破碎效果。
(3)本实用新型中所述浮渣收集箱内部的底端固定有第二过滤网，且浮渣收集箱底端固定有与厌氧反应罐内部连通的回收管，所述回收管位于厌氧反应罐的一端固定有单向阀，分离后的有机浮渣进入到浮渣收集箱内并堆积在第二过滤网上，堆积的有机浮渣沥出的发酵液通过回收管回到厌氧反应罐内，而位于厌氧反应罐内的发酵液在单向阀的作用下不会从回收管倒流在浮渣收集箱内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、厌氧反应罐；2、物料输出口；3、破碎轴；4、混合管体；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌叶；7、第一过滤网；8、物料输入口；9、压力安全阀； 10、压力表；11、沼气存储罐；12、驱动电机；13、控制器；14、浮渣出口； 15、第一破碎刀片；16、第二破碎刀片；17、第二过滤网；18、浮渣收集箱； 19、回收管；20、单向阀；21、物料入口；22、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，包括厌氧反应罐1，沼气存储罐11和破碎机构，沼气存储罐11 设有沼气出口，当沼气存储罐11内的沼气装满后可利用引流管将沼气存储罐 11内的沼气通过沼气出口引出，所述厌氧反应罐1的一侧固定有与其平行的混合管体4，且厌氧反应罐1的容积大于混合管体4的容积，所述厌氧反应罐 1的顶部固定有沼气存储罐11，且厌氧反应罐1和沼气存储罐11之间连接有排气管，所述破碎机构包括通过轴承垂直固定在厌氧反应罐1中央位置处的破碎轴3、沿破碎轴3长度方向并等间垂直环设在破碎轴3上的第一破碎刀片 15以及沿厌氧反应罐1内壁的长度方向并等间距环设在厌氧反应罐1内壁上第二破碎刀片16，且第一破碎刀片15和第二破碎刀片16在纵向上呈交替排布，且第一破碎刀片15和第二破碎刀片16在纵向上的间隙为0.1-0.5mm，所述厌氧反应罐1靠近混合管体4一侧的上、下两端分别对应开设有与混合管体4内部连通的物料输出口2和物料输入口8，且物料输出口2上设有开关阀，在本实施例中开关阀可为电控开关阀，所述混合管体4内通过轴承固定有与破碎轴3平行的搅拌轴5，且搅拌轴5的表面上固定有螺旋搅拌叶6，所述厌氧反应罐1内部位于物料输入口8的下方固定有第一过滤网7，且第一过滤网 7上开设有供破碎轴3穿过的通孔，所述厌氧反应罐1的侧壁靠近第一过滤网 7的下端固定有物料入口21，且物料入口21上螺纹连接有密封盖，所述厌氧反应罐1的内部固定有可将厌氧反应罐1内的液体泵入到混合管体4内输送水泵22，通过物料入口21向厌氧反应罐1内注入原料，同时在发酵过程中，通过物料入口21向厌氧反应罐1内补充反应液，所述厌氧反应罐1的内部顶端固定有用于驱动破碎轴3转动的驱动电机12，且驱动电机12的输出端与破碎轴3平行，所述破碎轴3的顶端、搅拌轴5的顶端和驱动电机12的输出轴均固定有传动轮，且三个传动轮之间通过皮带连接。
进一步地，所述第一过滤网7为倾斜设置，且第一过滤网7靠近混合管体4的一端高于另一端，所述第一过滤网7的倾角为40-60°，通过过第一滤网7可以将破碎后的浮渣过滤在倾斜第一过滤网7上，而浮渣顺着倾斜的第一过滤网7滑落到第一过滤网7较低的一端处。
更进一步地，所述厌氧反应罐1位于第一过滤网7低端的正上方开设有浮渣出口14，且厌氧反应罐1的外侧壁位于浮渣出口14的位置处固定有浮渣收集箱18，所述浮渣收集箱18上密封铰接有活动门，过滤后的浮渣经过倾斜的第一过滤网7并通过浮渣出口14落入到浮渣收集箱18内进行收集，整个过程中完成了浮渣与发酵液的分离，同时也解决了浮渣漂浮在液面上形成结壳的现象。
进一步地，所述浮渣收集箱18内部的底端固定有第二过滤网17，且浮渣收集箱18底端固定有与厌氧反应罐1内部连通的回收管19，所述回收管19 位于厌氧反应罐1的一端固定有单向阀20，分离后的有机浮渣进入到浮渣收集箱18内并堆积在第二过滤网17上，堆积的有机浮渣沥出的发酵液通过回收管19回到厌氧反应罐1内，而位于厌氧反应罐1内的发酵液在单向阀20 的作用下不会从回收管19倒流在浮渣收集箱18内。
进一步地，所述排气管上分别安装有压力安全阀9和压力表10，所述厌氧反应罐1的侧壁上固定有控制器13，且压力安全阀9和压力表10均与控制器13电性连接，当厌氧反应罐1内的气压超出预设值时，控制器13启动压力安全阀9打开，厌氧反应罐1内产生的沼气通过排气管进入到沼气存储罐11内，当厌氧反应罐1内的气压降低到安全范围内，控制器13启动压力安全阀9关闭。
工作原理：使用时，接通外接电源，通过物料入口21将原料注入到厌氧反应罐1内，而厌氧反应罐1内的液面不能超过第一过滤网7，注入原料结束后，启动驱动电机12，在传动轮和传动带的配合下，破碎轴3和搅拌轴5一同转动，与此同时，将位于物料输出口2的开关阀打开，此时，破碎轴3在转动的过程中带动第一破碎刀片15转动，而由于厌氧反应罐1内部设有与第一破碎刀片15在纵向上呈交错分布的第二破碎刀片16，因此，通过第一破碎刀片15和第二破碎刀片16之间的剪切作用能够好地对有机浮渣进行破碎，提高破碎效果，厌氧反应罐1内的发酵液通过水泵22经过物料输出口2泵入到混合管体4内并通过螺旋搅拌叶6对混合管体4内的液体进行搅拌，当混合管体4内的液面上升至其顶端时，混合后的液体通过物料输入口8经过第一过滤网7过滤后重新回到厌氧反应罐1内再次进行混合，从而提高液体混合的均匀性，而过滤在第一过滤网7上的有机浮渣通过倾斜设置的第一过滤网7滑落到浮渣收集箱18内进行收集，而且液体在形成循环流动的过程中能够很好地将破碎后的浮渣进行分离，解决了浮渣漂浮在液面上形成结壳的现象。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，包括厌氧反应罐(1)，沼气存储罐(11)和破碎机构，其特征在于：所述厌氧反应罐(1)的一侧固定有与其平行的混合管体(4)，且厌氧反应罐(1)的容积大于混合管体(4)的容积，所述厌氧反应罐(1)的顶部固定有沼气存储罐(11)，且厌氧反应罐(1)和沼气存储罐(11)之间连接有排气管，所述破碎机构包括通过轴承垂直固定在厌氧反应罐(1)中央位置处的破碎轴(3)、沿破碎轴(3)长度方向并等间垂直环设在破碎轴(3)上的第一破碎刀片(15)以及沿厌氧反应罐(1)内壁的长度方向并等间距环设在厌氧反应罐(1)内壁上第二破碎刀片(16)，且第一破碎刀片(15)和第二破碎刀片(16)在纵向上呈交替排布，所述厌氧反应罐(1)靠近混合管体(4)一侧的上、下两端分别对应开设有与混合管体(4)内部连通的物料输出口(2)和物料输入口(8)，且物料输出口(2)上设有开关阀，所述混合管体(4)内通过轴承固定有与破碎轴(3)平行的搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的表面上固定有螺旋搅拌叶(6)，所述厌氧反应罐(1)内部位于物料输入口(8)的下方固定有第一过滤网(7)，且第一过滤网(7)上开设有供破碎轴(3)穿过的通孔，所述厌氧反应罐(1)的侧壁靠近第一过滤网(7)的下端固定有物料入口(21)，且物料入口(21)上螺纹连接有密封盖，所述厌氧反应罐(1)的内部固定有可将厌氧反应罐(1)内的液体泵入到混合管体(4)内输送水泵(22)，所述厌氧反应罐(1)的内部顶端固定有用于驱动破碎轴(3)转动的驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出端与破碎轴(3)平行，所述破碎轴(3)的顶端、搅拌轴(5)的顶端和驱动电机(12)的输出轴均固定有传动轮，且三个传动轮之间通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述的厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，其特征在于：所述第一过滤网(7)为倾斜设置，且第一过滤网(7)靠近混合管体(4)的一端高于另一端，所述第一过滤网(7)的倾角为40-60°。
3.根据权利要求2所述的厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，其特征在于：所述厌氧反应罐(1)位于第一过滤网(7)低端的正上方开设有浮渣出口(14)，且厌氧反应罐(1)的外侧壁位于浮渣出口(14)的位置处固定有浮渣收集箱(18)，所述浮渣收集箱(18)上密封铰接有活动门。
4.根据权利要求3所述的厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，其特征在于：所述浮渣收集箱(18)内部的底端固定有第二过滤网(17)，且浮渣收集箱(18)底端固定有与厌氧反应罐(1)内部连通的回收管(19)，所述回收管(19)位于厌氧反应罐(1)的一端固定有单向阀(20)。
5.根据权利要求1所述的厌氧反应罐内有机物浮渣破碎装置，其特征在于：所述排气管上分别安装有压力安全阀(9)和压力表(10)，所述厌氧反应罐(1)的侧壁上固定有控制器(13)，且压力安全阀(9)和压力表(10)均与控制器(13)电性连接。
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| CN115028262A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-09 | 段蓉青 | 一种处理高浓度化工污水的厌氧反应器 |
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2020
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| CN115028262B (zh) * | 2022-07-04 | 2024-05-03 | 李白芬 | 一种处理高浓度化工污水的厌氧反应器 |
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