CN113388491A - 一种节能全自动多功能设置沼气池及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能全自动多功能设置沼气池及其工作方法，包括横卧于地下的罐体，所述罐体内经间隔板分隔为多个发酵间，罐体内沿其轴线方向设置有一根贯穿各个间隔板的中心旋轴，所述中心旋轴上位于每个发酵间均设置有用于搅动、推进、揽压沼液及渣的搅动叶轮，所述罐体的左端连接有水压间兼进料口的池体，所述池体上设置有自动进料驱动机构，罐体的右端设置有自动排渣机构，罐体的上部设置有沼气存储、输出机构；所述中心旋轴与驱动机构、自动排渣机构由自动循环时间继电器操控电机每天数次运转完成全部实施过程。该沼气池能充分利用沼液中的养分，将其转化为沼气，产气量提高50%左右。

Description

一种节能全自动多功能设置沼气池及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种节能全自动多功能设置沼气池及其工作方法。

背景技术

为实现世界气候峰会我国向世界承诺减排目标任务，许多地区推广使用沼气作为居民日常生活燃料来源与解决粪便污染水源、环境，但由于牲畜养少了粪便少沼料不足，若高工薪花工去获取其他沼料来補充，那倒不如用电或液化气更合算又方便，现有的沼气池由于产气量低等原因，使用率不高，如养6头猪粪便产沼气可供5口人家正常使用，现只养3头是否可以设计提高产气量50%的沼气池来解决，这就是本申请的初衷，因此需要一种节能高效与全自动使用方便的沼气池。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能全自动多功能设置沼气池及其工作方法，该沼气池能充分利用沼液中的养分，将其转化为沼气，产气量提高50%左右。

本发明的技术方案在于：一种节能全自动多功能设置沼气池，包括横卧于地下的罐体，所述罐体内经间隔板分隔为多个发酵间，罐体内沿其轴线方向设置有一根贯穿各个间隔板的中心旋轴，所述中心旋轴上位于每个发酵间均设置有用于搅动、推进、揽压沼液及渣的搅动叶轮，所述罐体的左端连接有水压间兼进料斗的池体，所述池体右侧设置有中心旋轴与自动进料并联的驱动机构，罐体的右端设置有输出排渣间，所述输出排渣间内设置有自动排渣机构，罐体的上部设置有沼气存储、输出机构，所述中心旋轴与驱动机构、自动排渣机构由自动循环时间继电器操控电机每天数次运转完成全部实施过程。

进一步地，所述罐体由玻璃钢或塑料制成，罐体包括相对设置并呈锥柱状的两桶体，所述桶体的开口端均设置有向外凸起的环形凸缘，两环形凸缘的配合面设置有相互啮合的防渗圈并涂有环氧树脂，两环形凸缘之间经间隔设置的螺栓固连。

进一步地，所述间隔板的中、下部均设置有沼料通孔，间隔板的中心设置有用于穿中心旋轴的通孔，位于最右侧的一间隔板上部封闭，其余间隔板的上部均设置有沼气通气孔。

进一步地，所述间隔板包括间隔板板体，所述间隔板板体的外周设置有与间隔板板体形成T形的外周凸缘，所述外周凸缘与罐体内壁小端接触处设置有一圈用于容纳环氧树脂的凸圈，外周凸缘与罐体之间经螺栓固连；所述通孔的侧壁上设置有内周凸缘，所述间隔板板体上沿圆周方向均匀设置有多个板肋，所述板肋、内周凸缘设置有间隔板板体的右侧面上。

进一步地，所述沼气存储、输出机构包括罐体内位于储液线上侧形成的储气室，所述罐体的上侧设置有三通的沼气管，所述沼气管的第一支管与储气室相连通，沼气管的第二支管与最右侧的发酵间顶部相连通，沼气管的第一支管和第二支管上均设置有压力表，沼气管的第二支管上设置有位于两个压力表之间的阀门。

进一步地，所述搅动叶轮包括与中心旋轴榫接固连的联接段叶轮，所述联接段叶轮上沿圆周方向等距离设置有偶数片叶片，所述叶片与联接段叶轮固接并与接触的右侧间隔板夹角45°，叶片的边缘均设置有加固肋，所述叶片的外侧端部设置有与叶片垂直的肋钩。

进一步地，所述驱动机构包括设置于池体上右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的输出轴上设置有主动带轮，所述中心旋轴的左端设置有与主动带轮对应的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有三角带，所述三角带外设置有密封保护罩，所述密封保护罩的底部设有排渣孔，所述从动带轮、三角带位于池体内。

进一步地所述减速器的输出轴末端经齿轮副驱动由池体顶部竖向穿入池体内的转轴，所述转轴的底端安装有斜向叶片，所述斜向叶片与密封保护罩之间设置有过滤网，所述水压间兼进料斗与罐体之间设有进料口，且进料口上部与罐体内储液线距离不少于500mm；所述池体的底部且位于过滤网与水压间的下侧设置有淘沙孔。

进一步地，所述自动排渣机构包括设置于输出排渣间內腔下部的排渣仓，所述输出排渣间与罐体通过排渣洞相连，所述排渣洞上部与罐体内储液线距离不少于500mm；所述排渣仓内设置有粪泵，所述输出排渣间的上方出口连接有沉淀池，所述粪泵的上出口端穿入沉淀池且出口与输出排渣间的上方出口位于沉淀池的池底起高三分之二处，所述输出排渣间的上方出口也作为回流口，所述沉淀池俯视为梯形且长边为溢流侧，所述溢流侧顶部低于沉淀池内料液顶面。

一种节能全自动多功能设置沼气池的工作方法，包括以下步骤：

（1）、完成各零部件的安装与调试；

（2）、启动驱动电机，令中心旋轴低速转动，进而带动搅动叶轮旋转；

（3）、向水压间中输入秸秆沤制的酸液和粪便类浆液与厌氧菌菌种及适量比例水混合材料，浮渣在斜向叶片的作用下被压入料液中，进而输送到罐体内；

（4）、待沼气池装满所定储液高度沼液后关闭总输出阀门(末绘出)，产气使用后以每天陆续加入料液为佳，罐内进行厌氧发酵，调好自动循环时间继电器所需运动过程后电机与粪泵进入工作状态：中心旋轴转动，驱使搅动叶片将沉渣、浮渣与沼液充分混合，浮渣推入下一级发酵间；

（5）、观察两个压力表读数，当阀门左侧压力表读数达到预计值时，即可打开沼气管进行日常使用；

（6）、检测右侧末级沼液养分情况，关闭阀门之后观察压力表读数，根据观察读数停止、发展及发展速度的情况推测末级内养分情况，从而调整进料量及速度达到养分零排放或接近零。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1. 该沼气池可置于地下不占空间也无需设外围抵挡外压的防护设施。

2. 该沼气池以横卧的罐体内间隔500mm左右设置的间隔板在罐体内形成多节承力的内顶撑结构，可直接回填土减少外部防护设施费用，并形成多级营养消化的发酵间，使沼液充分发酵。

3. 该沼气池以一轴横向贯穿各个发酵间，转动点设于沼液中，可靠封闭永不存在漏气；进料斗设高速旋转的斜叶片破碎了块料的同时将浮渣与沼液混合并压过进料口，高速并产生旋涡的体积助推叶片将浮渣逐级推进；各级发酵间均设有搅拌叶轮，不存在分层、死角充分利用罐体有限体积，也将浮渣、沉渣与清液搅拌充分混合，使得厌氧菌得到充足养分产气旺盛。同时，逐级流程、推进逐级消化减少养分，直至达到养分零排放或接近零排放的节能效果。

4. 右端末级叶片将顽固不化的浮渣压过排渣洞，利用其浮的特征顺利通过排渣间顶端进到沉淀池上表面，在进料斗旋涡体积推动下与梯形边无阻力情况浮渣滑过长边的溢流侧到沼肥池，及时解决了沉渣排放使进出通畅的特強消化功能，以人工调节自动偱环时间继器操控电机实行进料、罐内搅拌、浮渣逐级推进，排浮渣、沉渣达到全程全自动功能效果。另外，停止运动叶片还揽浮渣在液中发酵水解又达到解决浮渣最好办法，与检测产气情况从而正确调整进、排料解决产气量与节能之间的关系。

5. 间隔板肋的设计不仅为受压提高稳定性，与沼料通孔设间隔肋距且在中下部也不仅为受压需耍，所留旮旯也为本沼气池多功能特征畅而不泄，留给厌氧菌附着、生长、繁殖提供载体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的A区放大图；

图3为本发明的间隔板的结构示意图；

图4为本发明的搅动叶轮的结构示意图；

图5为本发明的输出排渣间示意图；

图中：10-罐体 11-发酵间 12-桶体 13-环形凸缘 14-防渗圈 15-螺栓 16-沼气管 17-压力表 18-阀门 19-进料口 20-间隔板 21-沼料通孔 22-通孔 23-沼气通气孔24-间隔板板体 25-外周凸缘 26-凸圈 27-螺栓 28-内周凸缘 29-板肋 30-中心旋轴 40-搅动叶轮 41-联接段叶轮 42-叶片 43-加固肋 44-肋钩 45-榫栓 46-夹角 50-池体 51-水压间兼进料斗 52-驱动电机 53-三级减速器54-主动带轮 55-从动带轮 56-三角带 57-保护罩 58-转轴 59-斜向叶片 60-过滤网 61-淘沙孔 62-输出排渣间 63-排渣洞 64-粪泵 65-沉淀池 66-溢流侧 67-排渣仓 68-储液线69-齿轮副 70-粪泵与输出排渣间的上出口端。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图5

一种节能全自动多功能设置沼气池，包括横卧于地下的罐体10，所述罐体内经间隔板20分隔为多个发酵间11，以便逐级发酵沼液。罐体内沿其轴线方向设置有一根贯穿各个间隔板的中心旋轴30，所述中心旋轴上位于每个发酵间均设置有用于搅动、推进、揽压沼液及渣的搅动叶轮40，所述罐体的左端连接有水压间兼进料斗51的池体50，所述池体上设置有中心旋轴与自动进料并联的驱动机构，罐体的右端设置有输出排渣间62，所述输出排渣间内设置有自动排渣机构，以便实现排渣的同时完成沉淀回流。罐体的上部设置有沼气存储、输出机构。所述中心旋轴与驱动机构及自动排渣机构是由自动循环时间继电器操控驱动（含粪泵）起动、转动时间、停止运动与再起动全过程，搅动叶轮转速一般每分钟5圈左右慢速度，（关于转速、每次搅动与停止间隔的时间以实践经验总结）。

本实施例中，所述罐体由玻璃钢或塑料制成，罐体包括相对设置并呈锥柱状的两桶体12，两桶体可以叠放便于运输，桶内依次放入搅动叶轮、间隔板多级逐进安装。所述桶体的开口端均设置有向外凸起的环形凸缘13，两环形凸缘的配合面设置有相互啮合的防渗圈14并涂有环氧树脂，两环形凸缘之间经间隔设置的螺栓15固连。从而实现两桶体的相互连接，并保证罐体的强度与刚度；同时还能保证二者的连接处不会出现沼液渗漏；后将中心旋轴从罐一端逐级压入搅动叶轮，再后从罐体预留孔打入叶片榫栓并灌注榫栓孔洞。所述池体和输出排渣间与罐体的连接形式同上述两桶体的连接形式。

本实施例中，所述间隔板包括间隔板板体24，所述间隔板板体的外周设置有与间隔板板体形成T形的外周凸缘25，所述外周凸缘与罐体内壁小端接触处设置有一圈用于容纳环氧树脂的凸圈26，外周凸缘与罐体之间经螺栓27固连。由于两桶体均为锥形，与外周凸缘之间只存在角度小间隙，故在外周凸缘接触罐体小端的边缘角上设置有一圈用于容纳环氧树脂的凸圈，才能彻底封堵间隔板与罐体之间的缝隙，并注有环氧树脂，以保证罐体承受外压力的整体性。

本实施例中，所述间隔板的中心设置有用于穿中心旋轴的通孔22，通孔尺寸为使用与叶片安装需要大于中心旋轴直径80mm，所述通孔的侧壁上设置有内周凸缘28，所述间隔板板体上沿圆周方向均匀设置有多个板肋29，所述板肋、内周凸缘设置有间隔板板体的右侧面上，即靠近自动排渣机构一侧的侧面上。

本实施例中，所述板肋距离搅动叶轮30mm，为厌氧菌附着、生长、繁殖提供载体，也可在外周凸缘与内周凸缘之间肋的中部，加一道凸圈增加载体与增強刚度；间隔板板体的左侧面为光滑板面，搅动叶轮可以贴着间隔板板体上转动，所述隔板板体的中、下部均设置有沼料通孔21，以便将沼料压至下一级发酵间。

本实施例中，所述板肋分别与外周凸缘、内周凸缘、板体连接同玻璃钢或塑料制成，并一次浇注整体成型成间隔板。

本实施例中，位于最右侧的一间隔板上部封闭，其余间隔板的上部均设置有沼气通气孔23。所述沼气存储、输出机构包括罐体内位于储液线68上侧形成的储气室，所述罐体的上侧设置有三通的沼气管16，所述沼气管的第一支管与储气室相连通，沼气管的第二支管与最右侧的发酵间顶部相连通，沼气管的第一支管和第二支管上均设置有压力表17，沼气管的第二支管上设置有位于两个压力表之间的阀门18。

通过沼气通气孔将沼气汇集，然后通过沼气管输出。当阀门关闭时，最后一级发酵间的沼气与沼气管隔开，所述阀门的左右两侧均设置有压力表，通过观察压力表读数，可以观测到最后一级发酵间的沼气产量。通过控制调整进料量与速度，进而控制在各级发酵间内的反应时间，使得最后一级发酵间内的沼液养分被完全消耗，基本不再产生沼气。

本实施例中，所述中心旋轴两端转动支承处设置有不生绣轴套，所述搅动叶轮包括与中心旋轴榫接固连的联接段叶轮41，所述联接段叶轮上沿圆周方向等距离设置有偶数片叶片42。榫接固连处位于两叶片夹缝中，榫接固定的榫栓45径向穿过中心旋轴，且两端各伸出中心旋轴外不少80mm，榫栓直径不小于18mm，伸出轴外径不少80mm的榫栓周边设与两叶片相连的加固结构。相连加固的洞宽于榫栓直径10mm，深度长于伸出中心旋轴外径不少80mm另加10mm。待安装好后将洞与榫栓灌注环氧树脂密封连接，使中心轴旋动力通过榫栓将作用力传给叶片。

本实施例中，所述叶片与联接段叶轮固接并与接触的右侧间隔板的夹角46为45°，当叶片旋动浮渣集中在叶片45°至90°与间隔板之间三角区。当中心旋轴转动时，沼液、沉渣与浮渣均在搅动叶轮作用下推过间隔板进入下一级发酵间。所述叶片（叶轮、叶片采用韧性好的PVC塑料制成）的边缘均设置有加固肋43，所述叶片的端部设置有肋钩44，所述肋钩与叶片垂直。当叶片旋至沼料通孔时，接触通孔一侧（右侧）的加固肋处在通孔的背面，而叶片另一侧（左侧）的加固肋则处在正面，这样形成侧向钩肋钩浮渣并通过左侧平整面。在斜面原理与转动惯性共同作用下，且浮渣大部份挨着右侧间隔板板面，搅动叶片将浮渣顺利滑过沼料通孔，使该级发酵间内的浮渣避免在搅动过程中叶片变形。

本实施例中，所述驱动机构包括设置于池体上端右侧支架上的驱动电机52，所述驱动电机的输出轴上连接有三级减速器53，所述减速器的输出轴上设置有主动带轮54，所述中心旋轴的左端设置有与主动带轮对应的从动带轮55（均由防锈的尼龙制成），主动带轮与从动带轮之间连接有三角带56，所述三角带外设置有保护罩57，以防止沙粒卡在三角带及带轮上。所述保护罩的底部设有排渣孔，所述从动带轮、三角带位于池体内。

本实施例中，所述减速器的输出轴末端经齿轮副69驱动由池体顶部竖向穿入池体内的转轴58，所述转轴的底端安装有斜向叶片59，通过斜向叶片破碎结块沼料，并将浮于水压间液面内的浮渣压入料液混合，并顺着料液进料口进入罐体。所述斜向叶片与密封保护罩之间设置有过滤网60，所述水压间与罐体之间设有进料口19，且进料口上部与罐体内储液线距离不少于500mm。所述池体的底部且位于过滤网与水压间的下侧设置有淘沙孔61，以避免杂质进入罐内影响正常运转与破坏构件。

本实施例中，所述齿轮副包括与输出轴末端相连接的驱动锥齿轮，所述转轴的上端设置有与驱动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

本实施例中，所述自动排渣机构包括设置于输出排渣间內腔下部的排渣仓67，所述输出排渣间与罐体通过排渣洞63相连，所述排渣洞上部与罐体内储液线距离不少于500mm；所述排渣仓内设置有粪泵64，所述输出排渣间的上方出口连接有沉淀池65，所述沉淀池俯视为梯形，沉淀池的顶部设置有略低于池体内料液顶面的溢流侧66（长边为溢流侧），所述溢流侧顶部低于沉淀池内渣液顶面，以多进料量促排渣、排液量从而提高产沼气量。

本实施例中，所述粪泵的上出口端70穿入沉淀池且出口与输出排渣间的上方出口位于沉淀池的池底起高三分之二处，所述输出排渣间的上方出口也作为回流口，有渣液排出与回流两作用功能，以粪泵停抽时间排液与回收抽出过量的清液保持罐内储液量平衡两用功能。

一种节能全自动多功能设置沼气池的工作方法，包括以下步骤：

（1）、完成各零部件的安装与调试，其中具体安装可参照上述沼气池结构中的表述；

（2）、启动驱动电机，令中心旋轴低速转动，进而带动搅动叶轮旋转；

（3）、向水压间中输入秸秆沤制的酸液和粪便类浆液与厌氧菌菌种及适量比例水混合材料，浮渣在斜向叶片的作用下被压入料液中，进而输送到罐体内；

（4）、待沼气池装满所定储液高度沼液后关闭总输出阀门(末绘出)，产气使用后以每天陆续加入料液为佳，罐内进行厌氧发酵，调好自动循环时间继电器所需运动过程后电机与粪泵进入工作状态：中心旋轴转动，驱使搅动叶片将沉渣、浮渣与沼液充分混合，浮渣推入下一级发酵间；

（5）、观察两个压力表读数，当阀门左侧压力表读数达到预计值时，即可打开沼气管进行日常使用；

（6）、检测右侧末级沼液养分情况，关闭阀门之后观察压力表读数，根据观察读数停止、发展及发展速度的情况推测末级内养分情况，从而调整进料量及速度达到养分零排放或接近零。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的启示，设计出不同形式的节能全自动多功能设置沼气池并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种节能全自动多功能设置沼气池，包括横卧于地下的罐体，其特征在于，所述罐体内经间隔板分隔为多个发酵间，罐体内沿其轴线方向设置有一根贯穿各个间隔板的中心旋轴，所述中心旋轴上位于每个发酵间均设置有用于搅动、推进、揽压沼液及渣的搅动叶轮，所述罐体的左端连接有水压间兼进料斗的池体，所述池体右侧设置有中心旋轴与自动进料并联的驱动机构，罐体的右端设置有输出排渣间，所述输出排渣间内设置有自动排渣机构，罐体的上部设置有沼气存储、输出机构；所述中心旋轴与驱动机构、自动排渣机构由自动循环时间继电器操控电机每天数次运转完成全部实施过程。

2.根据权利要求1所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述罐体由玻璃钢或塑料制成，罐体包括相对设置并呈锥柱状的两桶体，所述桶体的开口端均设置有向外凸起的环形凸缘，两环形凸缘的配合面设置有相互啮合的防渗圈并涂有环氧树脂，两环形凸缘之间经间隔设置的螺栓固连。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述间隔板的中、下部均设置有沼料通孔，间隔板的中心设置有用于穿中心旋轴的通孔，位于最右侧的一间隔板上部封闭，其余间隔板的上部均设置有沼气通气孔。

4.根据权利要求3所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述间隔板包括间隔板板体，所述间隔板板体的外周设置有与间隔板板体形成T形的外周凸缘，所述外周凸缘与罐体内壁小端接触处设置有一圈用于容纳环氧树脂的凸圈，外周凸缘与罐体之间经螺栓固连；所述通孔的侧壁上设置有内周凸缘，所述间隔板板体上沿圆周方向均匀设置有多个板肋，所述板肋、内周凸缘设置有间隔板板体的右侧面上。

5.根据权利要求3所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述沼气存储、输出机构包括罐体内位于储液线上侧形成的储气室，所述罐体的上侧设置有三通的沼气管，所述沼气管的第一支管与储气室相连通，沼气管的第二支管与最右侧的发酵间顶部相连通，沼气管的第一支管和第二支管上均设置有压力表，沼气管的第二支管上设置有位于两个压力表之间的阀门。

6.根据权利要求1所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述搅动叶轮包括与中心旋轴榫接固连的联接段叶轮，所述联接段叶轮上沿圆周方向等距离设置有偶数片叶片，所述叶片与联接段叶轮固接并与接触的右侧间隔板夹角45°，叶片的边缘均设置有加固肋，所述叶片的外侧端部设置有与叶片垂直的肋钩。

7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述驱动机构包括设置于池体上右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的输出轴上设置有主动带轮，所述中心旋轴的左端设置有与主动带轮对应的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有三角带，所述三角带外设置有密封保护罩，所述密封保护罩的底部设有排渣孔，所述从动带轮、三角带位于池体内。

8.根据权利要求7所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述减速器的输出轴末端经齿轮副驱动由池体顶部竖向穿入池体内的转轴，所述转轴的底端安装有斜向叶片，所述斜向叶片与密封保护罩之间设置有过滤网，所述水压间兼进料斗与罐体之间设有进料口，且进料口上部与罐体内储液线距离不少于500mm；所述池体的底部且位于过滤网与水压间的下侧设置有淘沙孔。

9.根据权利要求1所述的一种节能全自动多功能设置沼气池，其特征在于，所述自动排渣机构包括设置于输出排渣间內腔下部的排渣仓，所述输出排渣间与罐体通过排渣洞相连，所述排渣洞上部与罐体内储液线距离不少于500mm；所述排渣仓内设置有粪泵，所述输出排渣间的上方出口连接有沉淀池，所述粪泵的上出口端穿入沉淀池且出口与输出排渣间的上方出口位于沉淀池的池底起高三分之二处，所述输出排渣间的上方出口也作为回流口，所述沉淀池俯视为梯形且长边为溢流侧，所述溢流侧顶部低于沉淀池内料液顶面。

10.一种基于权利要求8所述的节能全自动多功能设置沼气池的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、完成各零部件的安装与调试；

（2）、启动驱动电机，令中心旋轴低速转动，进而带动搅动叶轮旋转；

（3）、向水压间中输入秸秆沤制的酸液和粪便类浆液与厌氧菌菌种及适量比例水混合材料，浮渣在斜向叶片的作用下被压入料液中，进而输送到罐体内；

（4）、待沼气池装满所定储液高度沼液后关闭总输出阀门，产气使用后以每天陆续加入料液为佳，罐内进行厌氧发酵，调好自动循环时间继电器所需运动过程后电机与粪泵进入工作状态：中心旋轴转动，驱使搅动叶片将沉渣、浮渣与沼液充分混合，浮渣推入下一级发酵间；

（5）、观察两个压力表读数，当阀门左侧压力表读数达到预计值时，即可打开沼气管进行日常使用；

（6）、检测右侧末级沼液养分情况，关闭阀门之后观察压力表读数，根据观察读数停止、发展及发展速度的情况推测末级内养分情况，从而调整进料量及速度达到养分零排放或接近零。

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