CN202401052U

CN202401052U - 搅拌罐

Info

Publication number: CN202401052U
Application number: CN 201120509775
Authority: CN
Inventors: 赵晓琳; 魏晓东; 王艳民; 王志玺
Original assignee: Anyang Aierwang New Energy Enviromental Co Ltd
Current assignee: Anyang Aierwang New Energy Enviromental Co Ltd
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-08

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，所述搅拌罐包括：底座；罐体，所述罐体安装在所述底座上以贮存发酵料液；提升组件，所述提升组件与所述罐体相连以将所述发酵料液由所述罐体的底部提升至所述罐体的发酵料液顶部；下引流组件，所述下引流组件与所述罐体相连以将所述发酵料液由所述罐体的发酵料液顶部引流至所述罐体的底部；和搅拌组件，所述搅拌组件与所述罐体相连以使所述发酵料液沿所述罐体的周向循环搅拌。根据本实用新型的搅拌罐采用组合立体循环搅拌，沼液从上到下、从下到上、全方位立体搅拌，设备成本低，且利用率极高，搅拌效率很高，使发酵料液与菌种充分混合，有效提升了沼气产量。

Description

搅拌罐

技术领域

本实用新型属于厌氧发酵工程机械技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种搅拌罐。

背景技术

目前，生物厌氧发酵处理垃圾的技术不仅能够很环保的处理垃圾，变废为宝，而且能生产出清洁能源即沼气，既满足日益增长的能源需求，又解决了大量垃圾处理的难题。但是，现在厌氧发酵罐使用过程中混合发酵液液面比重小的物质经常粘结形成硬顶，液面内部沉淀分层，造成比重大的有机物质沉淀在罐底，不仅影响沼气的生产量，而且不利于发酵后的沼液排出，严重影响厌氧发酵处理的生产效率及产品质量。

现有搅拌技术，搅拌方式单一，搅拌效果很差，而且制造工艺复杂，安装困难，成本较高。

现有技术中提出一种搅拌装置，采用多组导流竖直管配合叶轮搅拌。该装置由于是间歇工作，液面时间有可能形成硬顶，而厌氧发酵罐长时间不工作也会形成硬顶，该装置对已形成的硬顶破碎效果较差。由于厌氧罐液位较高，而且该专利搅拌器设于导流罩内，所以搅拌时液流仅仅在罐底搅动，搅拌效果很差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够破碎液面硬顶、实现罐内液体整体搅拌、搅拌效率高、成本较低的厌氧发酵搅拌罐。

根据本实用新型的搅拌罐，包括：底座；罐体，所述罐体安装在所述底座上以贮存发酵料液；提升组件，所述提升组件与所述罐体相连以将所述发酵料液由所述罐体的底部提升至所述罐体的料液顶部；下引流组件，所述下引流组件与所述罐体相连以将所述发酵料液由所述罐体的料液顶部引流至所述罐体的底部；和搅拌组件，所述搅拌组件与所述罐体相连以使所述发酵料液沿所述罐体的周向循环搅拌。

根据本实用新型的搅拌罐，所述提升组件将所述发酵料液由所述罐体的底部提升至所述罐体的顶部，把比重大的物质从下往上循环搅拌，可以打破液面硬顶，使顶部物料循环搅拌混合，实现罐内液体整体搅拌，提高搅拌效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的搅拌罐，还可以具有如下附加的技术特征：

所述提升组件包括：出料管，所述出料管的输入端与所述罐体的下部连通；流体泵，所述流体泵的输入端与所述出料管的输出端相连；第一电机，所述第一电机与所述流体泵相连以驱动所述流体泵；和提升管，所述提升管的输入端与所述流体泵的输出端相连且所述提升管的输出端与所述罐体的上部连通。

所述提升管的输出端与所述罐体的内壁成第一预定角度。

所述提升管的输出端在所述罐体内位于所述发酵料液的液面之上。

所述提升组件还包括第一和第二闸阀，其中所述闸阀安装于流体泵的进出、口位置，便于流体泵的维修。

所述下引流组件包括：引流筒，所述引流筒与所述罐体的内壁相连且所述引流筒具有位于顶部的引流口和位于底部的射流口；第一搅拌器，所述第一搅拌器的第一端与所述罐体相连且所述第一搅拌器的第二端容纳在所述射流口内；和第二电机，所述第二电机与所述第一搅拌器相连以驱动所述第一搅拌器。

所述射流口与所述罐体的内壁成第二预定角度。

所述搅拌组件包括：第二搅拌器，所述第二搅拌器在所述罐体的下部与所述罐体相连；和第三电机，所述第三电机与所述第二搅拌器相连以驱动第二搅拌器。

所述第二搅拌器与所述罐体的内壁成第三预定角度。

所述引流组件和所述搅拌组件在所述罐体的周向上对位设置，所述提升组件在所述罐体的周向上介于所述引流组件和所述搅拌组件之间。

所述罐体顶部安装有液位计。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1-1是根据本实用新型实施例的提升组件结构示意图；

图1-2是图1-1的俯视图；

图2-1是根据本实用新型实施例的下引流组件结构示意图；

图2-2是图2-1的俯视图；

图3-1是根据本实用新型实施例的搅拌组件结构示意图；

图3-2是图3-1的俯视图；和

图4是根据本实用新型实施例的各组件安装位置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的搅拌罐。

根据本实用新型实施例的搅拌罐，如图所示，图1-1和图1-2是根据本实用新型实施例的提升组件1，提升组件1与罐体2相连，所述提升组件1包括出料管11、流体泵12、第一电机13、提升管14。

出料管11包括输入端111和输出端112，出料管11的输入端111与所述罐体2下部相连，出料管11上设有第一闸阀113。

流体泵12包括输入端121和输出端122，流体泵12的输入端121与出料管11的输出端112相连。

第一电机13和流体泵12相连，由此可以驱动流体泵12。

提升管14包括输入端141和输出端142，所述提升管14的输入端与所述流体泵12的输出端122相连，所述提升管14的输出端141与所述罐体2的上部连通，且所述输出端141位于所述罐体2内的发酵液液面之上并与罐体2的内壁成第一预定角度，所述提升管14上设有第二闸阀143。

所述罐体2安装于底座21上。

由此，可以使根据本实用新型实施例的搅拌罐将所述发酵料液由所述罐体的底部提升至所述罐体的顶部，把比重大的物质从下往上循环搅拌，可以打破液面硬顶，使顶部物料循环搅拌混合，实现罐内液体整体搅拌，提高搅拌效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图2-1和图2-2所示，是根据本实用新型的下引流组件3，下引流组件3与罐体2相连，下引流组件3包括引流桶31、第一搅拌器32和第二电机33。

所述引流桶31包括引流口311和射流口312，所述引流桶31与所述罐体2的内壁相连，所述引流口311位于所述引流桶31顶部且所述射流口312位于所述引流桶31底部，所述射流口312与所述罐体2内壁成第二预定角度。

所述第一搅拌器32包括固定座321、转轴322和叶片323，所述固定座321固定于所述罐体2上，所述转轴322一端与所述固定座321相连，另一端连接叶片323且容纳在所述射流口312内。

所述第二电机33与所述第一搅拌器32的固定座321相连以驱动所述第一搅拌器32。

由此，可以使根据本实用新型实施例的搅拌罐把比重小的物质从上往下循环搅拌，并把混合有硬顶碎块的沼液从上抽入，避免了再次形成硬顶，使底部物料循环搅拌混合。

根据本实用新型的一个实施例，如图3-1和图3-2所示，是根据本实用新型实施例的搅拌组件4，所述搅拌组件4包括第二搅拌器41和第三电机42。

所述第二搅拌器41在所述罐体2的下部与所述罐体2相连，且与所述罐体2内壁成第三预定角度，所述第三电机42与所述第二搅拌器41相连以驱动所述第二搅拌器41。

由此，可以使根据本实用新型实施例的搅拌罐加强底部循环搅拌，有效防止底部比重大的物料沉淀，不需要循环桶，节省成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，图4是根据本实用新型实施例的各组件安装位置示意图，所述下引流组件3和所述搅拌组件4在所述罐体2的周向上对位设置，所述提升组件1在所述罐体2的周向上介于所述下引流组件3和所述搅拌组件4之间。

由此，提升组件1、下引流组件3和搅拌组件4通过控制系统同时运行，提升组件1完成比重大的物质从下往上循环搅拌、打破液面硬顶、顶部物料循环搅拌混合；下引流组件3将比重小的物质和硬顶碎块从上往下循环搅拌、底部物料循环搅拌混合，防止重新形成硬顶；搅拌组件4使底部比重大的物料自循环搅拌，用以加强底部循环搅拌，保证物料均匀混合不会沉淀。

在此需要说明的是，提升组件1、下引流组件3、搅拌组件4在罐体2上可以同时安装联合使用，也可以独立安装独立使用。提升组件1、下引流组件3、搅拌组件4在罐体2可以分别安装一套，也可以分别安装多套以提高处理效率。这对于本领域的普通技术人员来说，是可以理解的。

根据本实用新型的搅拌罐所带来的有益效果如下：

1、提升组件可以将发酵料液由罐体的底部提升至罐体的顶部，把比重大的物质从下往上循环搅拌，可以打破液面硬顶，使顶部物料循环搅拌混合，实现罐内液体整体搅拌，提高搅拌效率。

2、下引流组件采用引流桶结合搅拌器的方法，将沼液从上部抽到下部，该组件把比重小的物质从上往下循环搅拌，同时把混合有硬顶碎块的沼液从上抽入，避免了再次形成硬顶，该组件还具有搅动底部物料循环搅拌混合的作用。

3、搅拌组件用以加强底部循环搅拌，有效防止底部比重大的物料沉淀，不需要循环桶，节省成本。

4、本实用新型设计合理，采用组合立体循环搅拌，沼液从上到下、从下到上、全方位立体搅拌，设备成本低，且利用率极高，搅拌效率很高，使沼气产量提高了30％左右。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种搅拌罐，其特征在于，包括：

底座；

罐体，所述罐体安装在所述底座上以贮存发酵料液；

提升组件，所述提升组件与所述罐体相连以将所述发酵料液由所述罐体的底部提升至所述罐体的料液顶部；

下引流组件，所述下引流组件与所述罐体相连以将所述发酵料液由所述罐体的料液顶部引流至所述罐体的底部；和

搅拌组件，所述搅拌组件与所述罐体相连以使所述发酵料液沿所述罐体的周向循环搅拌。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述提升组件包括：

出料管，所述出料管的输入端与所述罐体的下部连通；

流体泵，所述流体泵的输入端与所述出料管的输出端相连；

第一电机，所述第一电机与所述流体泵相连以驱动所述流体泵；和

提升管，所述提升管的输入端与所述流体泵的输出端相连且所述提升管的输出端与所述罐体的上部连通。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述提升管的输出端与所述罐体的内壁成第一预定角度。

4.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述提升管的输出端在所述罐体内位于所述发酵料液的液面之上。

5.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，还包括第一和第二闸阀，其中所述闸阀设在所述流体泵进、出口处。

6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述下引流组件包括：

引流筒，所述引流筒与所述罐体的内壁相连且所述引流筒具有位于顶部的引流口和位于底部的射流口；

第一搅拌器，所述第一搅拌器的第一端与所述罐体相连且所述第一搅拌器的第二端容纳在所述射流口内；和

第二电机，所述第二电机与所述第一搅拌器相连以驱动所述第一搅拌器。

7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述射流口与所述罐体的内壁成第二预定角度。

8.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌组件包括：

第二搅拌器，所述第二搅拌器在所述罐体的下部与所述罐体相连；和

第三电机，所述第三电机与所述第二搅拌器相连以驱动第二搅拌器。

9.根据权利要求8所述的搅拌罐，其特征在于，所述第二搅拌器与所述罐体的内壁成第三预定角度。

10.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述下引流组件和所述搅拌组件在所述罐体的周向上对位设置，所述提升组件在所述罐体的周向上介于所述下引流组件和所述搅拌组件之间。