CN211227273U - 软锰矿浸出反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种软锰矿浸出反应装置，属于软锰矿反应设备技术领域。该软锰矿浸出反应装置包括罐体外壳机构和搅拌分散机构。所述罐体外壳机构包括外罐体、罐盖、储渣盒和出液管，所述罐盖安装于所述外罐体顶部，所述储渣盒安装于所述外罐体底部，所述外罐体底部设置有出渣口，所述出渣口设置于所述储渣盒上方。本实用新型将硫化氨加入至外罐体内部，硫化氨与反应溶液中残留的铜离子和汞离子反应，生成硫化铜和硫化汞沉淀，沉淀落入至储渣盒内部，此步骤是去除软锰矿中混合的铜和汞，而硫酸锰溶液则从出液管排出，再使用电解设备，将硫酸锰溶液中的锰生成金属锰，该设备采用整体成本较低，能够有效分离浸出软锰矿内部的锰。
Description
技术领域
本实用新型涉及软锰矿反应设备领域，具体而言，涉及一种软锰矿浸出反应装置。
背景技术
软锰矿的主要成分是二氧化锰，是一种常见的锰矿物。软锰矿含锰为63.19％，是重要的锰矿石。软锰矿非常软，它的颜色为浅灰到黑，具有金属光泽。软锰矿一般为块状或肾状或土状，有时具有放射纤维状形态。
工业中可将软锰矿浸出生成锰金属。而常用的软锰矿浸出反应常用的设备较为复杂，设备成本较高。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种软锰矿浸出反应装置，旨在改善市场上的软锰矿浸出设备较为复杂，较成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种软锰矿浸出反应装置，包括罐体外壳机构和搅拌分散机构。
所述罐体外壳机构包括外罐体、罐盖、储渣盒和出液管，所述罐盖安装于所述外罐体顶部，所述储渣盒安装于所述外罐体底部，所述外罐体底部设置有出渣口，所述出渣口设置于所述储渣盒上方，所述出液管连通于所述外罐体底部，所述搅拌分散机构包括电机、传动轴、搅拌叶和分料盘，所述电机安装于所述罐盖顶部，所述传动轴顶部固定连接于所述电机输出轴，所述传动轴底部活动贯穿于所述罐盖，且所述传动轴延伸至所述外罐体内部，所述分料盘固定连接于所述传动轴外部，所述搅拌叶设置于所述分料盘下方，且所述搅拌叶固定连接于所述传动轴外部。
在本实用新型的一种实施例中，还包括冷却水箱，所述冷却水箱一侧顶部设置有进水口，所述冷却水箱一侧底部设置有出水口。
在本实用新型的一种实施例中，所述冷却水箱为空心柱状结构，且所述冷却水箱套接固定于所述外罐体外部。
在本实用新型的一种实施例中，所述罐盖顶部设置有加料口和加液管，所述加液管和出液管外部均安装有第一阀门。
在本实用新型的一种实施例中，所述罐盖顶部一侧连通有排气管，所述排气管外部安装有单向阀。
在本实用新型的一种实施例中，所述储渣盒与外罐体底部之间安装有密封圈，所述储渣盒一侧底端连通有排污管，所述排污管底部安装有第二阀门。
在本实用新型的一种实施例中，所述储渣盒内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接于所述传动轴底端外侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述分料盘包括盘体和挡板，所述挡板固定连接于所述盘体顶部外沿，所述盘体外侧开设有通孔。
在本实用新型的一种实施例中，所述盘体底部开设有通口，所述传动轴固定套接于所述通口内部，所述盘体为锥状结构。
在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌叶底部固定连接有搅拌板，所述搅拌板设置有若干根。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种软锰矿浸出反应装置，使用时，搅拌叶和搅拌板对其进行搅拌分散，使得稀硫酸和锰矿粉充分反应，待锰矿粉充分反应生成硫酸锰后，再将硫化氨加入至外罐体内部，硫化氨与反应溶液中残留的铜离子和汞离子反应，生成硫化铜和硫化汞沉淀，沉淀落入至储渣盒内部，此步骤是去除软锰矿中混合的铜和汞，而硫酸锰溶液则从出液管排出，再使用电解设备，将硫酸锰溶液中的锰生成金属锰，该设备采用整体成本较低，能够有效分离浸出软锰矿内部的锰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的软锰矿浸出反应装置结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的储渣盒和螺旋叶片安装结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的分料盘结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的搅拌叶和搅拌板结构示意图。
图中：10-罐体外壳机构；110-外罐体；111-出渣口；120-罐盖；130-储渣盒；131-排污管；140-加料口；150-加液管；160-出液管；20-搅拌分散机构；210-电机；220-传动轴；230-搅拌叶；231-搅拌板；240-分料盘；241-盘体；242-挡板；243-通孔；244-通口；250-螺旋叶片；300-冷却水箱；310-进水口；320-出水口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种软锰矿浸出反应装置，包括罐体外壳机构10和搅拌分散机构20。
其中，罐体外壳机构10用于支撑搅拌分散机构20，且罐体外壳机构10用于盛放反应原料，搅拌分散机构20对原料进行分搅拌处理，后将滤渣和硫酸锰溶液分离，硫酸锰溶液在用外部电解设备分离金属锰；设备整体结构较为简单，成本相对较低，适合中小型企业使用。
请参阅图1，罐体外壳机构10包括外罐体110、罐盖120、储渣盒130和出液管160，罐盖120安装于外罐体110顶部，储渣盒130安装于外罐体110底部，储渣盒130和外罐体110之间通过螺栓固定，外罐体110底部设置有出渣口111，出渣口111设置于储渣盒130上方，出液管160连通于外罐体110底部。罐盖120顶部设置有加料口140和加液管150，加液管150和出液管160外部均安装有第一阀门；罐盖120顶部一侧连通有排气管，排气管外部安装有单向阀，反应时外罐体110内部处于升压状态，排气管用于卸除外罐体110内部压力。
请参阅图2，储渣盒130与外罐体110底部之间安装有密封圈，储渣盒130一侧底端连通有排污管131，排污管131底部安装有第二阀门；排污管131是排出储渣盒130内部残留的溶液后，方便拆卸储渣盒130；储渣盒130内部设置有螺旋叶片250，螺旋叶片250固定连接于传动轴220底端外侧，螺旋叶片250和传动轴220之间通过焊接固定；螺旋叶片250是使得沉淀在储渣盒130内部的锰矿粉被提升搅拌反应。
请参阅图1和4，搅拌分散机构20包括电机210、传动轴220、搅拌叶230和分料盘240，电机210安装于罐盖120顶部，传动轴220顶部固定连接于电机210输出轴，传动轴220和电机210输出轴之间通过联轴器固定，传动轴220底部活动贯穿于罐盖120，且传动轴220延伸至外罐体110内部，分料盘240固定连接于传动轴220外部，搅拌叶230设置于分料盘240下方，且搅拌叶230固定连接于传动轴220外部，搅拌叶230和传动轴220之间通过螺栓固定。搅拌叶230底部固定连接有搅拌板231，搅拌叶230和搅拌板231之间采用一体成型设置，搅拌板231设置有若干根，搅拌板231是用于增强搅拌效果，提高搅拌效率。
需要说明的是，电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
请参阅图3，分料盘240包括盘体241和挡板242，挡板242固定连接于盘体241顶部外沿，挡板242和盘体241之间通过焊接固定，盘体241外侧开设有通孔243；盘体241底部开设有通口244，传动轴220固定套接于通口244内部，盘体241为锥状结构；锥状结构的盘体241使得内部的锰矿粉和稀硫酸分散反应，在投放的同时就能够快速反应。
请参阅图1，该软锰矿浸出反应装置还包括冷却水箱300，冷却水箱300一侧顶部设置有进水口310，冷却水箱300一侧底部设置有出水口320，冷却水箱300为空心柱状结构，且冷却水箱300套接固定于外罐体110外部；进水口310和出水口320与外部循环系统连接，使得外罐体110内部的反应可以快速降温。
需要说明的是，其中外罐体110、罐盖120、传动轴220、搅拌叶230、搅拌板231、分料盘240、螺旋叶片250和储渣盒130均采用耐硫酸腐蚀材料制成。
该软锰矿浸出反应装置的工作原理：使用时，锰矿粉从加料口140加入，稀硫酸从加液管150加入，电机210带动传动轴220转动，传动轴220带动分料盘240、搅拌叶230和螺旋叶片250同时转动。落在分料盘240上的锰矿粉和稀硫酸进行反应，同时锰矿粉和稀硫酸在分料盘240上旋转分散，扩大反应面积，反应中的锰矿粉和稀硫酸从通孔243逐渐向下流出至外罐体110内部底端，搅拌叶230和搅拌板231对其进行搅拌分散，使得稀硫酸和锰矿粉充分反应，待锰矿粉充分反应生成硫酸锰后，再将硫化氨加入至外罐体110内部，硫化氨与反应溶液中残留的铜离子和汞离子反应，生成硫化铜和硫化汞沉淀，沉淀落入至储渣盒130内部，此步骤是去除软锰矿中混合的铜和汞，而硫酸锰溶液则从出液管160排出，再使用电解设备，将硫酸锰溶液中的锰生成金属锰，打开储渣盒130可取出内部的残渣。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，包括
罐体外壳机构(10)，所述罐体外壳机构(10)包括外罐体(110)、罐盖(120)、储渣盒(130)和出液管(160)，所述罐盖(120)安装于所述外罐体(110)顶部，所述储渣盒(130)安装于所述外罐体(110)底部，所述外罐体(110)底部设置有出渣口(111)，所述出渣口(111)设置于所述储渣盒(130)上方，所述出液管(160)连通于所述外罐体(110)底部；
搅拌分散机构(20)，所述搅拌分散机构(20)包括电机(210)、传动轴(220)、搅拌叶(230)和分料盘(240)，所述电机(210)安装于所述罐盖(120)顶部，所述传动轴(220)顶部固定连接于所述电机(210)输出轴，所述传动轴(220)底部活动贯穿于所述罐盖(120)，且所述传动轴(220)延伸至所述外罐体(110)内部，所述分料盘(240)固定连接于所述传动轴(220)外部，所述搅拌叶(230)设置于所述分料盘(240)下方，且所述搅拌叶(230)固定连接于所述传动轴(220)外部。
2.根据权利要求1所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，还包括冷却水箱(300)，所述冷却水箱(300)一侧顶部设置有进水口(310)，所述冷却水箱(300)一侧底部设置有出水口(320)。
3.根据权利要求2所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述冷却水箱(300)为空心柱状结构，且所述冷却水箱(300)套接固定于所述外罐体(110)外部。
4.根据权利要求1所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述罐盖(120)顶部设置有加料口(140)和加液管(150)，所述加液管(150)和出液管(160)外部均安装有第一阀门。
5.根据权利要求1所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述罐盖(120)顶部一侧连通有排气管，所述排气管外部安装有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述储渣盒(130)与外罐体(110)底部之间安装有密封圈，所述储渣盒(130)一侧底端连通有排污管(131)，所述排污管(131)底部安装有第二阀门。
7.根据权利要求1所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述储渣盒(130)内部设置有螺旋叶片(250)，所述螺旋叶片(250)固定连接于所述传动轴(220)底端外侧。
8.根据权利要求1所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述分料盘(240)包括盘体(241)和挡板(242)，所述挡板(242)固定连接于所述盘体(241)顶部外沿，所述盘体(241)外侧开设有通孔(243)。
9.根据权利要求8所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述盘体(241)底部开设有通口(244)，所述传动轴(220)固定套接于所述通口(244)内部，所述盘体(241)为锥状结构。
10.根据权利要求1所述的一种软锰矿浸出反应装置，其特征在于，所述搅拌叶(230)底部固定连接有搅拌板(231)，所述搅拌板(231)设置有若干根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020016625.8U CN211227273U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 软锰矿浸出反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020016625.8U CN211227273U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 软锰矿浸出反应装置 |
Publications (1)
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| CN211227273U true CN211227273U (zh) | 2020-08-11 |
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Family Applications (1)
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| CN202020016625.8U Active CN211227273U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 软锰矿浸出反应装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211227273U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114259957A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 四川省平武锰业(集团)有限公司 | 一种硫酸溶液浓度监测与自动控制系统 |
-
2020
- 2020-01-06 CN CN202020016625.8U patent/CN211227273U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114259957A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 四川省平武锰业(集团)有限公司 | 一种硫酸溶液浓度监测与自动控制系统 |
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