CN214141673U - 气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮机，包括：处理池，其具有从前往后依次分布的第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室后侧的顶部与所述第二腔室前侧的顶部连通，所述第二腔室后侧的底部与所述第三腔室前侧的底部连通；进水口，其设置于所述处理池上，所述进水口连通所述第一腔室前侧的底部；出水口，其设置于所述处理池上，所述出水口连通所述第三腔室后侧的底部；第一曝气装置，其设置于所述第一腔室的底部；第二曝气装置，其设置于所述第三腔室的底部。本实用新型的气浮机利用第一曝气装置与第二曝气装置对污水进行两次处理，使得气浮机的固液分离效果提高。本实用新型可应用于污水的处理中。

Description

气浮机

技术领域

本实用新型涉及污水的处理领域，特别涉及气浮机。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。然而，现有的气浮机中水流动的过程中，部分附着在悬浮物颗粒上的微小气泡破裂后溶于水中，造成悬浮物颗粒残留在水中，降低气浮机的固液分离效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种气浮机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种气浮机，包括：

处理池，其具有从前往后依次分布的第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室后侧的顶部与所述第二腔室前侧的顶部连通，所述第二腔室后侧的底部与所述第三腔室前侧的底部连通；

进水口，其设置于所述处理池上，所述进水口连通所述第一腔室前侧的底部；

出水口，其设置于所述处理池上，所述出水口连通所述第三腔室后侧的底部；

第一曝气装置，其设置于所述第一腔室的底部；

第二曝气装置，其设置于所述第三腔室的底部。

本实用新型的有益效果是：污水从进水口进入处理池的第一腔室中，第一腔室底部的第一曝气装置产生气泡，气泡附着在污水中的悬浮物颗粒上，悬浮物颗粒上升到水面上汇集形成浮渣，然后污水从第一腔室后侧的顶部流入第二腔室中，而浮渣流入第二腔室中并漂浮于第二腔室的水面上，随后污水从第二腔室的底部流入第三腔室中，第三腔室底部的第二曝气装置产生气泡，此时第三腔室中污水含有的悬浮物颗粒的数量较少，气泡附着于悬浮物颗粒上，悬浮物颗粒上升到水面上汇集形成小量浮渣，随后处理完成的污水从第三腔室的底部流出，利用第一曝气装置与第二曝气装置对污水进行两次处理，使得气浮机的固液分离效果提高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二曝气装置为纳米气泡发生器。

第一曝气装置可选用普通微气泡发生器，第二曝气装置采用纳米气泡发生器，纳米气泡发生器产生的纳米气泡体积小于普通微气泡发生器产生的气泡体积，则纳米气泡发生器产生的纳米气泡更易附着到体积更小的悬浮物颗粒上，使得体积较小的悬浮物颗粒被上浮到水面上，提高气浮机的固液分离效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三腔室的体积小于所述第一腔室。

从进水口进入第一腔室中的污水含有的悬浮物颗粒数量较多，流入第三腔室中的污水含有的悬浮物颗粒数量较少，第三腔室的体积小于第一腔室的体积，有助于缩小处理池的体积，从而减少气浮机的占用面积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气浮机还包括：

第一刮渣机构，其设置于所述第二腔室的上方，所述第一刮渣机构包括第一驱动链条与第一刮板，所述第一驱动链条连接所述第一刮板，所述第一驱动链条带动所述第一刮板运动，所述第一刮板的运动轨迹经过所述第二腔室内；

第二刮渣机构，其设置于所述第三腔室的上方，所述第二刮渣机构包括第二驱动链条与第二刮板，所述第二驱动链条连接所述第二刮板，所述第二驱动链条带动所述第二刮板运动，所述第二刮板的运动轨迹经过所述第三腔室内。

第一刮渣机构将第二腔室水面上的浮渣收集，第二刮渣机构将第三腔室中水面上的小量浮渣收集，第一刮渣机构使用第一驱动链条驱动第一刮板，第二刮渣机构使用第二驱动链条驱动第二刮板，第一刮渣机构与第二刮渣机构分开设置，由于第二腔室水面上的浮渣较多，则第一驱动链条的运行速度较快，而第一腔室水面上的浮渣较少，则第二驱动链条的运行速度较慢，从而有助于节省电能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气浮机还包括集渣槽，所述集渣槽设置于所述第一刮渣机构与所述第二刮渣机构之间，所述集渣槽设有第一进渣口与第二进渣口，所述第一进渣口朝向所述第一刮渣机构，所述第二进渣口朝向所述第二刮渣机构。

集渣槽设置于第一刮渣机构与第二刮渣机构之间，第一刮板将第二腔室水面上的浮渣从第一进渣口刮入集渣槽中，第二刮板将第三腔室水面上的浮渣从第二进渣口刮入集渣槽中，从而使得集渣槽同时存放第一刮渣机构收集的浮渣与第二刮渣机构收集的浮渣，便于浮渣的储存与清理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气浮机还包括导流管，所述导流管设置于所述第二腔室与所述第三腔室之间，所述第二腔室与所述第三腔室通过所述导流管连通，所述导流管具有入口端与出口端，所述入口端伸入所述第二腔室中，所述入口端的高度高于所述第二腔室的底部内壁，所述出口端连通所述第三腔室。

第二腔室与第三腔室通过导流管连通，由于流入第二腔室中的污水有部分悬浮物颗粒残留，残留的悬浮物颗粒可能沉淀于第二腔室的底部内壁上，导流管的入口端的高度高于第二腔室的底部内壁，避免沉淀物随着污水流动流入第三腔室中，有助于减少处理后的污水含有悬浮物颗粒的含量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述处理池的顶部敞口，所述气浮机还包括：

第一隔板，其竖直设置于所述处理池内，所述第一隔板的边缘与所述处理池的内壁密封连接，所述第一隔板的顶端低于所述处理池的顶端使得所述第一腔室的后侧顶部与所述第二腔室的前侧顶部连通；

第二隔板，其竖直设置于所述处理池内，所述第二隔板设置于所述第一隔板的后方，所述第二隔板与所述第一隔板正对间隔设置，所述第二隔板的边缘与所述处理池的内壁密封连接，所述第一隔板与所述第二隔板将所述处理池的内部从前到后依次分隔为所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室，所述第二隔板的底部设有通孔，所述通孔连通所述第二腔室的后侧底部与所述第三腔室的前侧底部。

利用第一隔板与第二隔板将处理池的内部分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室，使得处理池的结构简单，易于制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的气浮机，其一实施例的机构示意图。

100、处理池，101、进水口，102、出水口，110、第一腔室，120、第二腔室，130、第三腔室，140、第一隔板，150、第二隔板，200、第一曝气装置，300、第二曝气装置，400、第一刮渣机构，410、第一驱动链条，420、第一刮板，500第二刮渣机构，510、第二驱动链条，520、第二刮板，600、集渣槽，610、第一进渣口，620、第二进渣口，700、导流管，710、入口端，720、出口端。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的气浮机作出如下实施例：

气浮机包括处理池100，处理池100内具有容纳空间，处理池100的顶部敞口，处理池100内设有第一隔板140与第二隔板150，第一隔板140与第二隔板150前后正对间隔设置，第一隔板140的边缘与处理池100的内壁密封连接，第二隔板150的边缘与处理池100的内壁密封连接，第一隔板140的顶端低于处理池100的顶端，第一隔板140与第二隔板150将处理池100的容纳空间分隔为第一腔室110、第二腔室120、第三腔室130，第一腔室110中的水从第一隔板140的顶端溢流后进入第二腔室120中，第二隔板150的底部设有通孔，导流管700设置于通孔中，导流管700的形状与通孔的形状相配合，导流管700包括入口端710与出口端720，入口端710伸入第二腔室120中，出口端720连通第三腔室130，第一腔室110、第二腔室120、第三腔室130从前到后依次分布，进水口101设置于处理池100的前侧，进水口101连通第一腔室110的前侧底部，出水口102设置于处理池100的后侧，出水口102连通第三腔室130的后侧底部，使得处理池100中的水流轨迹为：外部污水从进水口101进入第一腔室110的底部，第一腔室110中的水位逐渐升高，直至污水从第一隔板140的顶端溢流进入第二腔室120中，第二腔室120中的污水通过第二隔板150底部的导流管700流入第三腔室130的底部，第三腔室130中的污水从底部的出水口102流出。

第一曝气装置200设置于第一腔室110的底部，第二曝气装置300设置于第三腔室130的底部，本实施例中，第一曝气装置200为普通微气泡发生器，第一曝气装置200溶气罐、进水管、高压进气管、出水管，进水管与出水管均与第一腔室110连通，第一腔室110中的污水从进水管进入溶气罐中，利用高压进气管输入气体令溶气罐内形成高压，从而使得气体溶入污水中，随后溶气罐中的污水从出水管排放到第一腔室110中，由于压力骤减，溶解于污水中的气体形成微小气泡后释放到第一腔室110的污水中。第二曝气装置300为纳米气泡发生器，第二曝气装置300包括容器、切割叶片、进气管、进水管、排放管，进气管与进水管均连通容器的底端，容器的顶端连通排放管，切割叶片可转动地设置于容器内，液体从进水管进入容器，气体从进气管进入容器，液体与气体在容器中混合，切割叶片转动并破碎水体中的气泡，从而产生纳米气泡，容器中带有纳米气泡的水体从顶部流入排放管中，容器设置于处理池100的外部，排放管伸入第三腔室130中，纳米气泡从排放管排放到第三腔室130中，第三腔室130的体积小于第一腔室110的体积，则第二曝气装置300产生的微小气泡的体积小于第一曝气装置200产生的气泡，气泡体积为单个气泡的体积。

第二腔室120的上方设有第一刮渣机构400，第一刮渣机构400包括第一驱动链条410与第一刮板420，第一驱动链条410沿逆时针转动，第一刮板420与第一驱动链条410连接，第一驱动链条410带动第一刮板420运动，第一刮板420的运动轨迹经过第二腔室120，第一刮板420有多个，所有第一刮板420沿第一驱动链条410的外周均匀分布，第三腔室130的上方设有第二刮渣机构500，第二刮渣机构500包括第二驱动链条510与第二刮板520，第二驱动链条510沿顺时针转动，第二刮板520与第二驱动链条510连接，第二驱动链条510带动第二刮板520运动，第二刮板520的运动轨迹经过第三腔室130，第二刮板520有多个，所有第二刮板520沿第二驱动链条510的外周均匀分布，集渣槽600设置于第一刮渣机构400与第二刮渣机构500之间，集渣槽600设置于第二隔板150的顶部，集渣槽600的前端设有第一进渣口610，第一进渣口610朝向第一刮渣机构400，集渣槽600的后端设有第二进渣口620，第二进渣口620朝向第二刮渣机构500，使得第一刮渣机构400的第一刮板420沿逆时针运动时将第二腔室120中漂浮于水面的浮渣刮入到第一进渣口610中，第二刮渣机构500的第二刮板520沿顺时针运动时将第三腔室130中漂浮于水面的浮渣刮入第二进渣口620中。

气浮机工作时，外部污水从进水口进入第一腔室110中，第一曝气装置200产生气泡，气泡附着在污水中的悬浮物颗粒上，令悬浮物颗粒上浮到水面，使得第一腔室110的水面上形成以泡沫形式漂浮的浮渣，第一腔室110的污水从第一隔板140溢流进入第二腔室120中，水面的浮渣进入第二腔室120中，第二腔室120中水面的浮渣被第一刮渣机构400的第一刮板420刮入第一进渣口610中，第二腔室120中的污水从导流管700进入第三腔室130中，第三腔室130底部的第二曝气装置300产生气泡，气泡附着在第三腔室130中的污水残留的悬浮物颗粒上，令残留的悬浮物颗粒上浮到水面，使得第三腔室130的水面上形成以泡沫形式漂浮的少量浮渣，第三腔室130中水面的浮渣被第二刮渣机构500的第二刮板520刮入第二进渣口620中，处理后的污水从出水口102排出。

在一些实施例中，第一曝气装置200与第二曝气装置300均采用普通微气泡发生器，从而使得第一曝气装置200产生的气泡体积与第二曝气装置300产生的气泡体积相差不大，第二曝气装置300产生的气泡仍可附着在污水中残留的悬浮物颗粒上，此时第二曝气装置300的结构简单，成本较低；或者，第一曝气装置200与第二曝气装置300均采用纳米气泡发生器，有助于提高第一曝气装置200对第一腔室110污水中悬浮物颗粒的分离效果。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种气浮机，其特征在于：包括：

处理池(100)，其具有从前往后依次分布的第一腔室(110)、第二腔室(120)、第三腔室(130)，所述第一腔室(110)后侧的顶部与所述第二腔室(120)前侧的顶部连通，所述第二腔室(120)后侧的底部与所述第三腔室(130)前侧的底部连通；

进水口(101)，其设置于所述处理池(100)上，所述进水口(101)连通所述第一腔室(110)前侧的底部；

出水口(102)，其设置于所述处理池(100)上，所述出水口(102)连通所述第三腔室(130)后侧的底部；

第一曝气装置(200)，其设置于所述第一腔室(110)的底部；

第二曝气装置(300)，其设置于所述第三腔室(130)的底部。

2.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：所述第二曝气装置(300)为纳米气泡发生器。

3.根据权利要求2所述的气浮机，其特征在于：所述第三腔室(130)的体积小于所述第一腔室(110)。

4.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：所述气浮机还包括：

第一刮渣机构(400)，其设置于所述第二腔室(120)的上方，所述第一刮渣机构(400)包括第一驱动链条(410)与第一刮板(420)，所述第一驱动链条(410)连接所述第一刮板(420)，所述第一驱动链条(410)带动所述第一刮板(420)运动，所述第一刮板(420)的运动轨迹经过所述第二腔室(120)内；

第二刮渣机构(500)，其设置于所述第三腔室(130)的上方，所述第二刮渣机构(500)包括第二驱动链条(510)与第二刮板(520)，所述第二驱动链条(510)连接所述第二刮板(520)，所述第二驱动链条(510)带动所述第二刮板(520)运动，所述第二刮板(520)的运动轨迹经过所述第三腔室(130)内。

5.根据权利要求4所述的气浮机，其特征在于：所述气浮机还包括集渣槽(600)，所述集渣槽(600)设置于所述第一刮渣机构(400)与所述第二刮渣机构(500)之间，所述集渣槽(600)设有第一进渣口(610)与第二进渣口(620)，所述第一进渣口(610)朝向所述第一刮渣机构(400)，所述第二进渣口(620)朝向所述第二刮渣机构(500)。

6.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：所述气浮机还包括导流管(700)，所述导流管(700)设置于所述第二腔室(120)与所述第三腔室(130)之间，所述第二腔室(120)与所述第三腔室(130)通过所述导流管(700)连通，所述导流管(700)具有入口端(710)与出口端(720)，所述入口端(710)伸入所述第二腔室(120)中，所述入口端(710)的高度高于所述第二腔室(120)的底部内壁，所述出口端(720)连通所述第三腔室(130)。

7.根据权利要求1所述的气浮机，其特征在于：所述处理池(100)的顶部敞口，所述气浮机还包括：

第一隔板(140)，其竖直设置于所述处理池(100)内，所述第一隔板(140)的边缘与所述处理池(100)的内壁密封连接，所述第一隔板(140)的顶端低于所述处理池(100)的顶端使得所述第一腔室(110)的后侧顶部与所述第二腔室(120)的前侧顶部连通；

第二隔板(150)，其竖直设置于所述处理池(100)内，所述第二隔板(150)设置于所述第一隔板(140)的后方，所述第二隔板(150)与所述第一隔板(140)正对间隔设置，所述第二隔板(150)的边缘与所述处理池(100)的内壁密封连接，所述第一隔板(140)与所述第二隔板(150)将所述处理池(100)的内部从前到后依次分隔为所述第一腔室(110)、所述第二腔室(120)、所述第三腔室(130)，所述第二隔板(150)的底部设有通孔，所述通孔连通所述第二腔室(120)的后侧底部与所述第三腔室(130)的前侧底部。

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