CN215480289U - 一元化气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体公开了一种一元化气浮机，包括箱体，所述箱体的内部设有多个隔板，各个所述隔板将所述箱体的内部空间划分为连续的贯通的空间，第一个空间为絮凝反应区，第二个空间为气浮接触区，第三个空间为固液分离区。絮凝反应区的搅拌桨起到均匀混合絮凝剂和污水的作用，将污水中的小颗粒吸附。曝气网管产生的大气泡被超声波换能器击碎分解成更小的气泡，如此增大气泡与悬浮物的接触量从而产生更大的浮力；当污水流到曝气网管的上方，超声波换能器还能够适当地击碎大颗粒，以便后续的小颗粒与微小气泡结合。

Description

一元化气浮机

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种一元化气浮机。

背景技术

随着水污染的加剧，水资源变得异常珍贵，人们为了充分利用水资源减少对环境的污染，需要对污水进行处理并循环利用。气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面上，从而实现固液分离的水处理设备。气浮机目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用，气浮机的优点在于它固液分离设备具有投资少、占地面积极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

由于原理限制，溶气气浮机的微细气泡提供的浮力不足，仍然有某些大颗粒（生活中的固体垃圾）沉积在气浮机底部以及堵塞排污口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一元化气浮机，提前适应性地处理掉大颗粒杂质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一元化气浮机，包括箱体，所述箱体的内部设有多个隔板，各个所述隔板将所述箱体的内部空间划分为连续的贯通的空间，第一个空间为絮凝反应区，第二个空间为气浮接触区，第三个空间为固液分离区，所述絮凝反应区的上方设置絮凝剂排放口，所述絮凝反应区和所述气浮接触区之间的隔板的底部设置有套筒，所述套筒内设置有若干个超声波换能器，所述气浮接触区的底部设置有曝气网管，所述曝气网管位于所述超声波换能器的下方，所述固液分离区的上方设置有刮沫装置用于将液面上方的浮沫转移到后方。

作为上述方案的改进，所述絮凝反应区设置有若干个在不同高度的折流板，相邻的两个折流板之间彼此错开。

作为上述方案的改进，所述絮凝反应区设置有若干个搅拌桨。

作为上述方案的改进，所述搅拌桨旋转后推动液体往上流动。

作为上述方案的改进，所述箱体的上方设置有横跨所述絮凝反应区的若干对连杆，所述搅拌桨的电机和安装架固定在所述连杆上。

作为上述方案的改进，所述箱体的上方设置有横框所述气浮接触区的总气管，所述总气管往下延伸出支管，并通过支管连通到所述曝气网管用于供气。

作为上述方案的改进，所述套筒的横截面为矩形，所述套筒的壁厚不超过1mm。

作为上述方案的改进，所述套筒的首尾两端封闭仅允许导线伸出，并且导线从所述箱体的上方伸出。

本实用新型具有如下有益效果：絮凝反应区的搅拌桨起到均匀混合絮凝剂和污水的作用，将污水中的小颗粒吸附。曝气网管产生的大气泡被超声波换能器击碎分解成更小的气泡，如此增大气泡与悬浮物的接触量从而产生更大的浮力；当污水流到曝气网管的上方，超声波换能器还能够适当地击碎大颗粒，以便后续的小颗粒与微小气泡结合。需要注意的是超声波换能器的功率和频率需要根据污水情况试运行进行调节。

附图说明

图1是一种实施例下气浮机的侧视图；

图2是一种实施例下气浮机的俯视图；

图3是一种实施例下一部分套筒的立体图。

附图标记说明：11、箱体；12、隔板；21、絮凝反应区；22、气浮接触区；23、固液分离区；31、套筒；32、超声波换能器；33、搅拌桨；34、絮凝剂排放口；40、曝气网管；41、总气管；50、刮沫装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开了一元化气浮机，包括箱体11，所述箱体11的内部设有多个隔板12，各个所述隔板12将所述箱体11的内部空间划分为连续的贯通的空间，第一个空间为絮凝反应区21，第二个空间为气浮接触区22，第三个空间为固液分离区23，所述絮凝反应区21的上方设置絮凝剂排放口34，所述絮凝反应区21和所述气浮接触区22之间的隔板12的底部设置有套筒31，所述套筒31内设置有若干个超声波换能器32，所述气浮接触区22的底部设置有曝气网管40，所述曝气网管40位于所述超声波换能器32的下方，所述固液分离区23的上方设置有刮沫装置50用于将液面上方的浮沫转移到后方。

作为优选，所述絮凝反应区21设置有若干个在不同高度的折流板，相邻的两个折流板之间彼此错开。如此延长污水的停留时间，延长絮凝剂与污水的反应时间。

作为优选，所述絮凝反应区21设置有若干个搅拌桨33，通过搅拌促进反应。进一步，所述搅拌桨33旋转后推动液体往上流动，未被直接推动的液体会从搅拌桨33的四周往下流动，如此上下流动的污水容易形成乱流，污水与絮凝剂的反应更加充分。

作为优选，所述箱体11的上方设置有横跨所述絮凝反应区21的若干对连杆，所述搅拌桨33的电机和安装架固定在所述连杆上。作为优选，所述箱体11的上方设置有横框所述气浮接触区22的总气管41，所述总气管41往下延伸出支管，并通过支管连通到所述曝气网管40用于供气。采用上述方案，需要增设的结构均可以从上方放入，简化了箱体11的结构，本实施例中，箱体11结构四四方方，外侧可增加加强筋，结构稳定可靠。

作为优选，所述套筒31的横截面为矩形，所述套筒31的壁厚不超过1mm，套筒31通过角码和螺栓固定于隔板12。

作为优选，所述套筒31的首尾两端封闭仅允许导线伸出，并且导线从所述箱体11的上方伸出。

在其他实施例中，为了击碎大的气泡，在曝气网管40的上方可以设置螺旋桨，螺旋桨旋转后刮到气泡实现搅拌。此后螺旋桨可以替换掉超声波换能器32及其套筒31。

絮凝反应区21的搅拌桨33起到均匀混合絮凝剂和污水的作用，将污水中的小颗粒吸附。曝气网管40产生的大气泡被超声波换能器32击碎分解成更小的气泡，如此增大气泡与悬浮物的接触量从而产生更大的浮力；当污水流到曝气网管40的上方，超声波换能器32还能够适当地击碎大颗粒，以便后续的小颗粒与微小气泡结合。需要注意的是超声波换能器32的功率和频率需要根据污水情况试运行进行调节；超声波换能器32的功率太大会适得其反。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一元化气浮机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部设有多个隔板，各个所述隔板将所述箱体的内部空间划分为连续的贯通的空间，第一个空间为絮凝反应区，第二个空间为气浮接触区，第三个空间为固液分离区，所述絮凝反应区的上方设置絮凝剂排放口，所述絮凝反应区和所述气浮接触区之间的隔板的底部设置有套筒，所述套筒内设置有若干个超声波换能器，所述气浮接触区的底部设置有曝气网管，所述曝气网管位于所述超声波换能器的下方，所述固液分离区的上方设置有刮沫装置用于将液面上方的浮沫转移到后方。

2.根据权利要求1所述的一元化气浮机，其特征在于：所述絮凝反应区设置有若干个在不同高度的折流板，相邻的两个折流板之间彼此错开。

3.根据权利要求1所述的一元化气浮机，其特征在于：所述絮凝反应区设置有若干个搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的一元化气浮机，其特征在于：所述搅拌桨旋转后推动液体往上流动。

5.根据权利要求4所述的一元化气浮机，其特征在于：所述箱体的上方设置有横跨所述絮凝反应区的若干对连杆，所述搅拌桨的电机和安装架固定在所述连杆上。

6.根据权利要求1所述的一元化气浮机，其特征在于：所述箱体的上方设置有横框所述气浮接触区的总气管，所述总气管往下延伸出支管，并通过支管连通到所述曝气网管用于供气。

7.根据权利要求1所述的一元化气浮机，其特征在于：所述套筒的横截面为矩形，所述套筒的壁厚不超过1mm。

8.根据权利要求7所述的一元化气浮机，其特征在于：所述套筒的首尾两端封闭仅允许导线伸出，并且导线从所述箱体的上方伸出。

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