CN217479202U - 一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，属于气浮机技术领域。括箱体，箱体的一端内壁设有隔板A，隔板A与箱体构成的内腔设有气浮部件，箱体的中间位置上部设有链式刮渣机，链式刮渣机的末端下部设有过滤部件，过滤部件的下部设有隔板B，隔板A与隔板B之间通过回流管连通设置，箱体靠近隔板B的侧壁下部设有出水管，箱体靠近隔板A的侧壁下部设有进水管。本实用新型具有以下优点：碟式陶瓷膜能够释放直径小的气泡，保证了气泡附着于浮物颗粒的数量和效率。同时，气浮部件的转动设计能够对产生的气泡进行切割，进而产生更加细小的气泡，大大提高了溶气气浮效率，同时溶气气浮效率的提高进一步降低了污水处理的功耗。

Description

一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机

技术领域

本实用新型涉及一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，属于气浮机技术领域。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。

目前，常见的气浮机实现固液分离均通过曝气实现。但是现有的气浮机产生的气泡直径过大，气泡附着于浮物颗粒的数量和效率低下，进而影响污水处理效果。另外，效率低下的同时导致着气浮机功耗过高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种溶气气浮效率高和功耗低的基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机。

一种优化方案，一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，包括箱体，箱体的一端内壁设有隔板A，隔板A与箱体构成的内腔设有气浮部件，箱体的中间位置上部设有链式刮渣机，链式刮渣机的末端下部设有过滤部件，过滤部件的下部设有隔板B，隔板A与隔板B之间通过回流管连通设置，箱体靠近隔板B的侧壁下部设有出水管，箱体靠近隔板A的侧壁下部设有进水管；

所述的气浮部件包括中空轴、碟式陶瓷膜和连接弯管，中空轴的一端连接有电机，电机设置于箱体的底部，中空轴的靠近上下两端的外壁上沿中空轴的周向连通设有多个均匀分布的连接弯管，连接弯管与碟式陶瓷膜连通固定设置，中空轴的上部通过万向导气头转动密封设有曝气机。

进一步地，设置于中空轴上下两端的碟式陶瓷膜错列分布。

进一步地，所述的过滤部件包括平面刮板、滤板和滤渣管平面刮板横向设置于链式刮渣机的下部，滤渣管固定贯穿设置于箱体的侧壁上，滤板设有2个，滤板倾斜对称设置于滤渣管的上部侧壁上，靠近平面刮板一端的滤板与平面刮板固定连接设置。

进一步地，靠近出水管一端的滤板竖直固定设有挡板C。

进一步地，所述的滤渣管的外壁设有废渣口，废渣口设置于2个所述的滤板之间。

进一步地，所述的隔板A的高度小于箱体的侧壁高度。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用的碟式陶瓷膜能够释放直径小的气泡，保证了气泡附着于浮物颗粒的数量和效率。同时，气浮部件的转动设计能够对产生的气泡进行切割，进而产生更加细小的气泡，大大提高了溶气气浮效率，同时溶气气浮效率的提高进一步降低了污水处理的功耗。

附图说明

图1是本实用新型一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机的结构示意图；

图2是本实用新型一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机的结构示意图；

图3是本实用新型一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机的结构示意图；

图4是本实用新型一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机的结构示意图；

图中，1-箱体，2-隔板A，3-气浮部件，4-链式刮渣机，5-过滤部件，6-隔板B，7-出水管，8-中空轴，9-碟式陶瓷膜，10-连接弯管，11-曝气机，12-电机，13-万向导气头，14-平面刮板，15-滤板，16-滤渣管，17-挡板C，18-废渣口，19-进水管，20-回流管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3和4共同所示，本实用新型提供一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，包括箱体1，箱体1的一端内壁设有隔板A2，隔板A2与箱体1构成的内腔设有气浮部件3，箱体1的中间位置上部设有链式刮渣机4，链式刮渣机4的末端下部设有过滤部件5，过滤部件5的下部设有隔板B6，隔板A2与隔板B6之间通过回流管20连通设置，箱体1靠近隔板B6的侧壁下部设有出水管7，箱体1靠近隔板A2的侧壁下部设有进水管19；

所述的气浮部件3包括中空轴8、碟式陶瓷膜9和连接弯管10，中空轴8的一端连接有电机12，电机12设置于箱体1的底部，中空轴8的靠近上下两端的外壁上沿中空轴8的周向连通设有多个均匀分布的连接弯管10，连接弯管10与碟式陶瓷膜9连通固定设置，中空轴8的上部通过万向导气头13转动密封设有曝气机11。

设置于中空轴8上下两端的碟式陶瓷膜9错列分布。

所述的过滤部件5包括平面刮板14、滤板15和滤渣管16平面刮板14横向设置于链式刮渣机4的下部，滤渣管16固定贯穿设置于箱体1的侧壁上，滤板15设有2个，滤板15倾斜对称设置于滤渣管16的上部侧壁上，靠近平面刮板14一端的滤板15与平面刮板14固定连接设置。

靠近出水管7一端的滤板15竖直固定设有挡板C17。

所述的滤渣管16的外壁设有废渣口18，废渣口18设置于2个所述的滤板15之间。

所述的隔板A2的高度小于箱体1的侧壁高度。

本实用新型的工作原理：

污水通过进水管19进入箱体1中，气浮部件3的电机12和曝气机11启动，电机12带动中空轴8和碟式陶瓷膜9转动，同时曝气机11启动，空气通过碟式陶瓷膜9产生大量的气泡，同时在电机12的转动下将气泡破碎，使得空气充分融入污水中，曝气后的污水通过隔板A2进入箱体1中，链式刮渣机4将曝气后漂浮于污水面之上的废渣刮入平面刮板14之上，而后继续通过链式刮渣机4将废渣刮入滤板15上，待曝气结束后通过滤渣管16的废渣口18排出，而清除废渣后的污水通过滤板15进入隔板B6与箱体1之间的空间，部分污水通过出水管7排出箱体1，部分污水通过回流管20重新进入气浮部件3所处的箱体空间中。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的一端内壁设有隔板A（2），隔板A（2）与箱体（1）构成的内腔设有气浮部件（3），箱体（1）的中间位置上部设有链式刮渣机（4），链式刮渣机（4）的末端下部设有过滤部件（5），过滤部件（5）的下部设有隔板B（6），隔板A（2）与隔板B（6）之间通过回流管（20）连通设置，箱体（1）靠近隔板B（6）的侧壁下部设有出水管（7），箱体（1）靠近隔板A（2）的侧壁下部设有进水管（19）；

所述的气浮部件（3）包括中空轴（8）、碟式陶瓷膜（9）和连接弯管（10），中空轴（8）的一端连接有电机（12），电机（12）设置于箱体（1）的底部，中空轴（8）的靠近上下两端的外壁上沿中空轴（8）的周向连通设有多个均匀分布的连接弯管（10），连接弯管（10）与碟式陶瓷膜（9）连通固定设置，中空轴（8）的上部通过万向导气头（13）转动密封设有曝气机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，其特征在于：设置于中空轴（8）上下两端的碟式陶瓷膜（9）错列分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，其特征在于：所述的过滤部件（5）包括平面刮板（14）、滤板（15）和滤渣管（16）平面刮板（14）横向设置于链式刮渣机（4）的下部，滤渣管（16）固定贯穿设置于箱体（1）的侧壁上，滤板（15）设有2个，滤板（15）倾斜对称设置于滤渣管（16）的上部侧壁上，靠近平面刮板（14）一端的滤板（15）与平面刮板（14）固定连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，其特征在于：靠近出水管（7）一端的滤板（15）竖直固定设有挡板C（17）。

5.根据权利要求3所述的一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，其特征在于：所述的滤渣管（16）的外壁设有废渣口（18），废渣口（18）设置于2个所述的滤板（15）之间。

6.根据权利要求1所述的一种基于微纳米陶瓷膜纳米气泡气浮机，其特征在于：所述的隔板A（2）的高度小于箱体（1）的侧壁高度。

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